摘要：機械設(shè)計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會的不斷發(fā)展，對技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設(shè)計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設(shè)計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計向先進的現(xiàn)代設(shè)計轉(zhuǎn)變。在進行機械設(shè)計的過程中，要善于采用先進的方法解決設(shè)計中遇到的難題。機械設(shè)計所涉及的領(lǐng)域比較廣，其現(xiàn)代設(shè)計水平的提高能有效地促進機械行業(yè)的發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效果等。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化;機械設(shè)計制造工藝;精密加工技術(shù)

1現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1關(guān)聯(lián)性

在機械制造工藝具體工作中，需要明確其和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)，需要清楚這種關(guān)聯(lián)可以讓工藝設(shè)計質(zhì)量得到有效提升。現(xiàn)階段，機械設(shè)計制造工藝不但和制造環(huán)節(jié)存在密切聯(lián)系，還需要和市場環(huán)境進行有效結(jié)合，只有對有效市場條件進行全面把握，才能推動工藝制造走向市場，讓人們的要求得到滿足。

1.2全球性

隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機械制造技術(shù)為了適應(yīng)市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強對我國制造技術(shù)的不斷強化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學(xué)技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進的機械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進步打下堅實的基礎(chǔ)，同時大力推動我國市場經(jīng)濟的發(fā)展壯大。

1.3系統(tǒng)性

在現(xiàn)代機械產(chǎn)品當(dāng)中，傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設(shè)計、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，通過對信息技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和自動化技術(shù)等先進技術(shù)的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強的市場競爭力。

2現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝

2.1電阻焊工藝

從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經(jīng)的工件接觸面，以及鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態(tài)，或者是加熱到塑性的狀態(tài)，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優(yōu)點，表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，該項焊接技術(shù)的使用，在過程上表現(xiàn)比較簡單，很多人都可以在較短的時間內(nèi)充分的掌握，適合應(yīng)用到數(shù)量較大的焊接任務(wù)上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低?，F(xiàn)下的很多產(chǎn)品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此得到了較多的認可。

2.2銑削加工工藝

銑削主要是運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進行機械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運動，工件進行直線和回轉(zhuǎn)運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當(dāng)今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機械制造工藝的精確度。

2.3氣體保護焊工藝

氣體保護焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過程中的保護介質(zhì)，通過電弧的作用完成相應(yīng)的焊接工作。在氣體保護焊工藝實際應(yīng)用的過程中，電弧附近將會產(chǎn)生較多的氣體，能夠很好地保護焊接構(gòu)件，可以實現(xiàn)對電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過程中其他氣體對焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。而就氣體保護焊所使用氣體來看，由于二氧化碳性質(zhì)較為穩(wěn)定，且使用成本不高，所以在焊接過程中多會使用二氧化碳為保護氣體，焊接質(zhì)量極高，且具有較高的經(jīng)濟效益。

2.4螺旋焊工藝

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應(yīng)用較多。

3精密加工技術(shù)

3.1超精密研磨技術(shù)

在精密機械的加工過程中，經(jīng)常使用傳統(tǒng)的磨削、研磨技術(shù)，在后續(xù)的操作過程中采用拋光技術(shù)進行精密加工。這種傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代化機械設(shè)計制造的需要，為此引進了超精細研磨精密加工技術(shù)。該種技術(shù)對于金剛石砂輪磨削的材料非常實用（注意，該種材料不是鐵類材料），促進了機械精密加工的不斷發(fā)展，逐漸符合現(xiàn)代精密加工的要求。

3.2精密切削技術(shù)

現(xiàn)階段，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因為對切削所得到的產(chǎn)品有著一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此對于機器、工件及相關(guān)外界因素的影響均需要進行有效排除。要想使機床的加工精度得到有效提升，便需要機床具備較高的剛度，使其不會因為溫度的上升而產(chǎn)生形變，并且也需要擁有優(yōu)良的抗振性能。使上述要求得到有效滿足可通常兩個方法實現(xiàn)。一種方法是使機床主軸的轉(zhuǎn)速提高，所以目前的超精密加工機床轉(zhuǎn)速已經(jīng)提升到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。另一種方法是使用先進的技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)等。

3.3納米技術(shù)

納米加工技術(shù)主要指的是納米級精度加工、納米級表層加工，在納米加工技術(shù)中，去除分子、原子，對其進行搬遷與重組為重要內(nèi)容。納米加工技術(shù)是我國現(xiàn)代化機械精密加工技術(shù)中的重點內(nèi)容，如在激光核聚變反射鏡、多面棱鏡、大型天梯望遠鏡反射鏡、計算機磁盤等構(gòu)件的加工生產(chǎn)中，都可以對其進行納米級加工，與此同時，這種納米加工技術(shù)的發(fā)展可以進一步促進我國電子業(yè)、機械業(yè)、光學(xué)業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)、測量技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。

4結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)是機械制造行業(yè)發(fā)展的核心，在市場競爭激烈的環(huán)境下，機械制造企業(yè)要想脫穎而出，就必須正確的認識現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性，不斷提高現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)水平，從而有效的提高企業(yè)的市場競爭力，確保企業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻：

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作者簡介：劉軍（1973年10月-）男，本科，主要從事機械工作。