倪小健 趙健健 李金鵬 王云

【摘要】以老西門新苑A區(qū)工程為例，介紹了在裝配式工程中，拉片式和螺桿式加固體系的鋁合金模板施工方法，并對兩種加固體系的應用及效果進行分析，以期更好地推進PC結(jié)合鋁模新技術(shù)應用的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】裝配式;鋁合金模板;螺桿式;拉片式;加固體系

1、工程概況

老西門新苑A區(qū)工程位于上海市黃浦區(qū)，建筑面積9.1萬m2，主要由3棟高層及1棟配套樓組成，地上最高31層，地下2層，層高3.15m，建筑最高98.6m。主體結(jié)構(gòu)為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，裝配率40%，預制構(gòu)件包含剪力墻、填充墻、凸窗、立板、陽臺板、疊合板、樓梯等。本工程1#樓31F+18F，鋁合金模板采用拉片式加固體系;3#樓20F，采用螺桿式加固體系。以1#和3#樓兩種鋁模加固體系的應用效果，直觀的對比這兩種施工方法。

2、PC工程中鋁合金模板的安裝工藝

2.1? 總體工藝流程

（1）安裝流程：放控制線→豎向預制構(gòu)件吊裝→定位筋、墻柱鋼筋綁扎→安裝單側(cè)模板→安裝拉片/套管和對拉螺桿→安裝另一側(cè)模板→安裝梁、板模板→安裝背楞并加固→標高、垂直度及平整度校核→水平構(gòu)件吊裝→板面鋼筋安裝及機電預留預埋→砼澆筑及養(yǎng)護→預制樓梯吊裝。

（2）拆除流程：拆模審批→背楞拆除→螺桿拆除（螺桿體系）→墻柱模板及梁側(cè)模拆除→定位膠杯拆除（螺桿體系）→拉片拆除（拉片體系）→支撐體系拆除→砼質(zhì)量驗收。

2.2? 拉片式加固體系

（1）本工程1#樓鋁模板主要采用厚4mm的600mm×2400mm標準模板，模板之間采用銷釘連接。配件主要有銷釘銷片、背楞及背楞卡扣、拉片、支撐體系等。

（2）墻體兩側(cè)模板采用2mm厚拉片對拉，拉片通過銷釘與模板連接。本工程層高3.15m，內(nèi)墻設置5道拉片，第一道離地150mm，其余間距300mm，頂部間距600mm，外墻增設1道拉片。背楞采用1根50mm×50mm×2.5mm的矩形方鋼，外墻體采用5道背楞，內(nèi)墻體4道背楞，均雙面安裝，首道背楞距地150mm。

（3）本工程為PC結(jié)合鋁模，無需像全鋁模結(jié)構(gòu)設置斜撐，但需在PC深化設計時考慮預留螺桿孔。

2.3? 螺桿式加固體系

（1）本工程3#樓鋁模板主要采用4mm厚的400mm×2400mm的標準模板，模板之間采用銷釘連接。配件主要有銷釘銷片、背楞、膠杯、膠套管、水泥撐條、M18對拉螺桿、螺母、墊片、支撐體系等。

（2）墻體兩側(cè)模板采用M18對拉螺桿及雙方鋼背楞加固，對拉螺桿水平間距不大于900mm，背楞采用2根60mm×40mm×2.5mm矩形方鋼焊接而成。墻體共設置4道背楞，首道背楞距地150mm。

（3）本工程為PC結(jié)合鋁模，無需設置斜撐。

3、效果分析

拉片式加固體系和螺桿式加固體系兩相比較，在實際應用中各有優(yōu)劣，主要對比如下。

3.1? 拉片式相較于螺桿式優(yōu)點

（1）拉片式加固系統(tǒng)采用較輕的卡具和方管，大大降低了安裝工人的勞動強度，且構(gòu)配件自重比螺桿式加固系統(tǒng)輕，便于垂直度控制。

（2）使用一次性拉片，無需安裝塑料護套，且模板拆除后只需采用特殊工具將拉片兩端剪段即可，節(jié)省了后期補洞的成本，容易保證墻體防水施工質(zhì)量。

（3）拉片式加固系統(tǒng)采用的拉片，兩端預留2個安裝孔與模板連接，尺寸誤差很小，墻體厚度更易保證。

（4）拉片式加固系統(tǒng)構(gòu)配件較少，質(zhì)量輕，在模板拆除時較快。

3.2? 螺桿式相較于拉片式優(yōu)點

（1）螺桿式加固體系與傳統(tǒng)的木模加固體系更相近，工人的接受度較高，上手快。

（2）螺桿式加固體系的強度、剛度及穩(wěn)定性更高，因此墻體平整度更好些。

（3）在飄窗、降板及異型構(gòu)件處，螺桿式加固體系施工時更簡便。

結(jié)語：

對比裝配式工程中的鋁合金模板拉片式加固體系和螺桿式加固體系，從工程實際應用效果來說，各有優(yōu)劣。但隨著國內(nèi)PC和鋁合金模板工藝和技術(shù)的不斷改進和創(chuàng)新，對于提升工程質(zhì)量、加快工程進度是非常行之有效的重要施工技術(shù)。

參考文獻：

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