劉立凡 羅雄

摘要：眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量是影響企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素，員工的質(zhì)量意識是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。人的意識決定行為，行為決定工作質(zhì)量，從而決定產(chǎn)品質(zhì)量。如何提升員工質(zhì)量意識是如何提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當員工心態(tài)從“要我做”轉(zhuǎn)換到“我要做”，質(zhì)量管理才會明了、輕松，產(chǎn)品質(zhì)量才會有質(zhì)的飛越。本文從公司員工的心態(tài)，質(zhì)量問題點進行分析，根據(jù)相應(yīng)的心態(tài)制定解決措施，從根本上尋求解決方案。

關(guān)鍵詞：“要我做”;“我要做”

1 緒論

員工質(zhì)量意識即產(chǎn)品生產(chǎn)過程中員工對待工作、產(chǎn)品質(zhì)量的一種態(tài)度。提升質(zhì)量意識就是加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量重視程度、端正員工的態(tài)度。存在被迫改變和引導員工自主改變。只有主動端正態(tài)度，質(zhì)量意識才會真正提高，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

2 員工負面心態(tài)分析

（1）產(chǎn)品質(zhì)量能過就過，生產(chǎn)過程能快就快。工資是計件的，多做，工資才會多。產(chǎn)品質(zhì)量能通過檢查員即可，檢查員關(guān)注不到的項點可求快忽視質(zhì)量。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量好壞，與我關(guān)系不大。產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患或缺陷，只要沒人檢查出來，無論產(chǎn)生什么影響，跟我沒關(guān)系，即使公司虧損倒閉，對我影響也不大。

（3）減少工作步驟，加快生產(chǎn)速度。工作流程繁瑣，影響速度，想多賺錢就必須做得快。想辦法加快速度？—減少工作步驟，例如減少重復(fù)的工作。

（4）產(chǎn)量提升，不想加班，棄質(zhì)量保速度。生產(chǎn)任務(wù)加重，限時完成任務(wù)，加班又累，即使加班也未必能完成任務(wù)，只能保速度棄質(zhì)量。

（5）合格產(chǎn)品，質(zhì)量做得再好無獎勵、表揚，勉強合格也無懲罰、批評。

3 管理層問題解析

（1）員工缺乏自檢意識，與其直屬上司的質(zhì)量意識有著非常大的關(guān)系。往往基層管理人員質(zhì)量意識不強，不重視指導和監(jiān)督員工標準化作業(yè)。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量做的好缺少激勵措施，產(chǎn)品質(zhì)量勉強合格缺少提升措施，員工易養(yǎng)成不思進取的習慣。

（3）過程檢驗、追溯記錄存在代寫，未實測直接根據(jù)以往數(shù)據(jù)填寫。

（4）班委未站在管理者的角度，缺少對班組員工的教育，更傾向于對班組員工的袒護，出了問題找原因、借口。

（5）缺少產(chǎn)品質(zhì)量進步的目標、獎勵。

4 提升員工質(zhì)量意識的方法

讓員工了解產(chǎn)品質(zhì)量做好的好處;產(chǎn)品質(zhì)量做不好的后果。轉(zhuǎn)變員工心態(tài)，從被動接受要求，轉(zhuǎn)變到主動承擔。從根本上解決影響質(zhì)量最大的因素“人”。

4.1 從質(zhì)量管理方法入手提升員工質(zhì)量意識

（1）召開周質(zhì)量例會。發(fā)布一周內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，商討解決方法，及時解決問題，增強技術(shù)人員、車間管理人員對產(chǎn)品的了解和業(yè)務(wù)能力、質(zhì)量意識。

（2）召開月度質(zhì)量發(fā)布會，統(tǒng)計、發(fā)布產(chǎn)品入廠合格率、工序一次交驗合格率、返工率、質(zhì)量損失、運行質(zhì)量問題等相關(guān)數(shù)據(jù)，讓全員了解公司現(xiàn)行質(zhì)量狀況，體會自己對公司的重要性。

（3）車間現(xiàn)場通報質(zhì)量問題，講解質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及后果，讓員工了解質(zhì)量事故的嚴重后果。

（4）質(zhì)量異常/處理的記錄，記錄每天現(xiàn)場異常及處理方式，形成產(chǎn)品質(zhì)量失效庫，員工心中警示案例。

（5）現(xiàn)場質(zhì)量管理、巡檢，一方面警示員工按操作文件執(zhí)行，另一方面及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決，增加員工對自己的信任。

4.2 從“問題”入手提升員工質(zhì)量意識

（1）解決“產(chǎn)品質(zhì)量做的好無表揚、無獎勵;產(chǎn)品質(zhì)量做的差的無批評教育、無懲罰”。

①制定合格產(chǎn)品分級標準，分為A、B、C，對應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量評分，每半年對產(chǎn)品質(zhì)量等級重新評級。

②工序檢查員參照產(chǎn)品質(zhì)量等級標準，對產(chǎn)品質(zhì)量評分，僅做評分記錄，不記等級。

③班組每月匯總員工所做產(chǎn)品質(zhì)量分，計算得出平均分，以平均分對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量等級做為本月員工產(chǎn)品質(zhì)量等級。

④根據(jù)員工所得的產(chǎn)品質(zhì)量等級給予相應(yīng)的獎勵、懲罰。在班組公布版上公布，激勵員工向著質(zhì)量優(yōu)秀員工努力，加深員工質(zhì)量意識。

（2）解決“多做幾件，加快速度，簡化工作，忽視自檢、互檢及中間過程的清理工作”。

①展現(xiàn)自檢、互檢的重要性，總工時不變的前提下，增加自檢、互檢工時效益。

②檢查員、管理人員針對員工自檢、互檢作業(yè)現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)未做或抽查數(shù)據(jù)不對，一次扣除員工該月該項工時的1/3;兩次扣除員工該月該項工時的2/3;三次扣除員工該月該項工時的全部;四次、五次對員工作待崗處理，若下個月未發(fā)現(xiàn)一次，恢復(fù)崗位，否則繼續(xù)作待崗處理，待崗處理三個月仍未悔改，做下崗處理;六次及以上作下崗處理。

（3）解決“質(zhì)量追溯表填寫不負責，生產(chǎn)過程控制不到位，出了質(zhì)量事故推卸責任”。

制定嚴格的考核機制，針對過程記錄填寫不認真，視為未做，嚴肅考核處理。

（4）解決“班組管理者質(zhì)量意識差，班委會未站在管理者的角度看問題”。

“沒有不合格的員工，只有不合格的管理者”，管理者的質(zhì)量意識很大程度上決定著班組員工工作上心態(tài)。開展班組質(zhì)量班委進行質(zhì)量意識、管理者心態(tài)培訓：

①具備一個管理者的心態(tài)，要站在公司角度、質(zhì)量角度看待問題;

②出了質(zhì)量事故，第一分析自己的不足，第二分析員工的不足，第三分析其他原因并上報工藝質(zhì)量人員;

③以身作則，樹立榜樣?；鶎庸芾碚叩谋O(jiān)督是標準化作業(yè)實行的最關(guān)鍵保障，掌握標準化作業(yè)流程，監(jiān)督員工標準化作業(yè)執(zhí)行;

④行使質(zhì)量班委的權(quán)利及義務(wù)：對質(zhì)量意識差的員工進行教育與考核，對質(zhì)量意識好的員工進行表揚與獎勵。

5 總結(jié)

通過對員工質(zhì)量意識心態(tài)分析以及對改善方法的設(shè)想，展示質(zhì)量管理滲透人性化管理，。現(xiàn)場管理者的“善”和“惡”決定企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。要做好質(zhì)量管理必須做到：具備一定的專業(yè)知識，更好的規(guī)劃現(xiàn)場質(zhì)量管理;良好的品德素質(zhì)，質(zhì)量管理必須嚴謹、實際，不能講究偶然因素;另外，具備較強的組織協(xié)調(diào)能力，才能更好的溝通，找到最好的解決問題的方法。

作者簡介：劉立凡，男，湖南常德人，本科，現(xiàn)從事質(zhì)量管理工作。