龔橋 龔波

摘要：機械加工系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機械生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和安全有重要的意義，所以在機械加工系統(tǒng)的實際運行過程中，做好其監(jiān)測和控制非常必要。從目前的分析來看，機械加工系統(tǒng)在運行的過程中會因為各種因素出現(xiàn)異常狀況，如果不能及時的發(fā)現(xiàn)異常并做異常問題的解決，輕則造成加工系統(tǒng)設(shè)備的損壞，嚴重的時候會引發(fā)比較大的安全事故，所以強調(diào)機械加工系統(tǒng)的動態(tài)異常檢測非常必要?；趯嵺`做分析發(fā)現(xiàn)不同的檢測方式會有不同的效果，而不同的效果會影響問題的自重解決。為了科學的選擇異常檢測方式，文章就當前機械加工系統(tǒng)運行中比較常見的檢測方式做分析，旨在明確檢測方式的優(yōu)劣。

關(guān)鍵詞：機械加工系統(tǒng);運行狀態(tài);異常檢驗;檢測方式

機械加工系統(tǒng)運行狀態(tài)的異常可大可小，從小的方面來看，其運行異常是瞬時性因素導致，安全威脅比較小，主要與運行環(huán)境的突然性改變有關(guān);從大的方面來講，其運行異常以設(shè)備零部件的損壞，動力提供變化等有顯著的關(guān)系，會對系統(tǒng)設(shè)備以及人員等造成嚴重的威脅，所以機械加工實踐中需要對運行異常狀態(tài)做科學的檢測與分析，這樣，問題的規(guī)避會更及時，機械加工系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性、可靠性以及安全性也會更加突出。以下是對幾種檢測方式的利用分析。

一、感官體驗

在機械加工系統(tǒng)的運行狀態(tài)異常檢測中，最直接的一種方式是感官體驗。所謂的感官體驗主要值得是利用身體器官的功能對設(shè)備的運行狀態(tài)進行分析和判斷。比如利用聽覺系統(tǒng)對機械加工運行狀態(tài)做聲音分析，確定是否存在噪聲，噪聲存在與哪些問題，基于具體的聲音來源以及機械加工協(xié)同的結(jié)構(gòu)特點，系統(tǒng)運行的異?？梢缘玫綑z測。再比如在機械加工系統(tǒng)運行的過程中，設(shè)備零部件的損壞會有振動加大的情況，有時還會伴有濃烈的氣味，基于觀察可以對設(shè)備的具體位置故障等進行判斷。從實踐分析來看，感官體驗在異常檢測中的利用比較的直接，所以其應(yīng)用比較廣泛。

就此種檢測方式的具體分析來看，其具有的突出有優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面：第一是此種方式的直接性強，及時性效果比較的顯著。機械加工系統(tǒng)故障問題對于整個生產(chǎn)過程的影響顯著，采用直接的方法可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，進而實現(xiàn)問題的早發(fā)現(xiàn)、早診斷和早解決。第二是此種方式的經(jīng)濟效益比較的突出，這種方式利用主要是人員基于自身的經(jīng)驗做判斷，所以不需要進行其他的成本消耗，這于我國目前的經(jīng)濟發(fā)展節(jié)能降耗有顯著的意義。

雖然說感官體驗這種方法的直接性強，成本較低，但是從其具體的利用來看，其也有兩方面的突出不足：第一是此種方法過于依賴技術(shù)人員和管理人員的經(jīng)驗，如果管理人員或者是技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)存在問題，那么這種方法的使用便會受限。第二是這種方法的專業(yè)性和準確性相對較差?；诟泄袤w驗是能夠判斷有氣味產(chǎn)生、振動發(fā)生、以及有噪聲產(chǎn)生的故障，到那時部分故障的感官異動比較輕微，所以在實踐中很容易被忽略，這會造成問題發(fā)現(xiàn)的延遲，進而導致更為嚴重的后果。

二、設(shè)備檢驗

在機械加工系統(tǒng)的運行狀態(tài)異常檢測中，利用的第二種檢測方式為設(shè)備檢測，所謂的設(shè)備檢測主要是依據(jù)設(shè)備的感知進行運行狀態(tài)的有效判斷。就設(shè)備檢測來看，其依據(jù)的原理是：系統(tǒng)運行的過程中系統(tǒng)設(shè)備會有固定的參數(shù)，比如設(shè)備的振動頻率、溫度系數(shù)等，當這些系數(shù)處于標準范圍式設(shè)備運行狀態(tài)正常，否則為異常。在檢測設(shè)備中會輸入設(shè)備運行狀態(tài)下的標準參數(shù)，在檢測的時候，設(shè)備感知到運行狀態(tài)的具體參數(shù)后會與檢測設(shè)備當中所輸入的標準參數(shù)進行對比，當對比結(jié)果在標準范圍內(nèi)時表明系統(tǒng)運行正常，檢測設(shè)備不會有反應(yīng)。如果檢測參數(shù)在標準范圍之外，檢測設(shè)備會發(fā)出報警等指示行為。

就目前的設(shè)備檢測來看，主要利用的設(shè)備是個中傳感器，比如溫度傳感器、紅外傳感器、振動傳感器以及光傳感器等等。這些傳感器能夠及時的收集系統(tǒng)的動態(tài)信息，從未為檢測所利用。就設(shè)備檢驗這種方式的具體使用來看，其顯著的優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面：第一是靈敏度高。就目前的分析來看，在機械加工系統(tǒng)運行狀態(tài)異常檢驗中使用的傳感器，其均具有較高的靈敏性，能夠在第一時間進行異常數(shù)據(jù)的捕捉，從而報警，對于系統(tǒng)運行安全頭突出的意義。第二是準確性好。因為目前利用的長安器多為智能傳感器，其能夠?qū)唧w的動態(tài)數(shù)據(jù)做具體的判斷與分析，所以其可以分辨瞬時異常和持續(xù)異常，基于這樣的分辨，其在系統(tǒng)故障的判斷中有更加顯著的利用效果。

設(shè)備檢驗雖然具有靈敏性和準確性，但是其也存在缺陷，比如監(jiān)測設(shè)備也會因為自身的連接等出現(xiàn)故障，再者，檢測設(shè)備在長時間的利用中會受到外界因素的影響。比如光學傳感器在污垢的影響下靈敏度會顯著的下降。再比如電子類的長安器在電磁場影響下會出現(xiàn)檢測失誤等情況?？傊?，這種方法過于依賴設(shè)備，搜易一旦設(shè)備出現(xiàn)了問題，那么檢測的結(jié)果便失去了可靠性。

基于上述分析來看，無論是感官體驗還是設(shè)備檢驗，其均有優(yōu)勢，也都具有缺陷，而且這兩種檢測方式的優(yōu)點和缺陷存在著明顯的互補性?；谶@樣的認知，在機械加工系統(tǒng)運行狀態(tài)的異常檢驗中，可以改變單純利用一種方式的局面，改用混合檢驗方式使用，這樣，不同方法的缺陷得到補充，最終的檢驗效果會更加真實、可靠。

三、結(jié)語

綜上所述，機械加工系統(tǒng)的運行效率和質(zhì)量會影響到機械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如果系統(tǒng)的運行狀態(tài)出現(xiàn)了一場，加工的產(chǎn)品很容易因為異常出現(xiàn)不合格的情況，所以在及時的掌握機械加工系統(tǒng)的運行狀態(tài)非常的必要。在機械加工系統(tǒng)的運行狀態(tài)異常檢測中，傳統(tǒng)的異常檢測方法簡單、直接，但是存在著準確性方面的問題，而基于設(shè)備利用的檢測方式，雖然高效、安全，但是在投入成本方面比較高，而且設(shè)備也會有不可靠的情況?；谶@樣的情況，在機械加工系統(tǒng)中，采用人工經(jīng)驗判斷結(jié)合設(shè)備檢驗的方式做機械加工系統(tǒng)的運行狀態(tài)異常檢測會有突出的現(xiàn)實意義。

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作者簡介：龔橋（1990），男，漢族，四川三臺縣人，本科，研究方向：機械加工技術(shù)。