胡婭婭
(中國石化中原石油工程有限公司井下特種作業(yè)公司,河南濮陽 457164)
川東南深層頁巖儲層地層溫度≥120 ℃,地層閉合壓力達109 MPa,形成復(fù)雜裂縫所需要的縫內(nèi)延伸壓力達130 MPa,而且儲層物性好,濾失快,壓裂造縫困難。且頁巖氣儲層改造過程中所使用的水資源來源復(fù)雜,有地表水、雨水、壓裂返排水等,常規(guī)的水處理技術(shù)很難將水中的鹽分除去,否則成本較高,因此為降低頁巖氣開發(fā)成本,需要滑溜水具有較好的耐溫耐鹽性能[1-5]。
1.1.1 減阻劑研制 乳液聚合物的合成采用反相乳液聚合工藝:(1)油相的制備,在500 mg/L 燒杯中稱取一定量的白油、Tween-60 和Span-80,攪拌均勻,在攪拌過程中通氮氣除氧。(2)水相的制備,在500 mg/L 燒杯中稱取一定量的聚合單體、AM、AA、AMPS、DAC 和蒸餾水,用10 %NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH 為7~8,在攪拌過程中通氮氣除氧。(3)共聚物的合成,先將油相低速乳化(300 r/min),再將水相緩慢倒入油相中,同時提高轉(zhuǎn)速為700 r/min 攪拌5 min。將乳化后的乳液倒入裝有攪拌器、溫度計和通氮氣管的四口燒瓶中,通入氮氣30 min,滴加過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉溶液,在20 ℃下引發(fā),隨著反應(yīng)的進行,溫度逐漸上升至70 ℃,再保溫聚合反應(yīng)6 h。取出聚合物微膠乳液,得到聚合物乳液產(chǎn)品FR-1,外觀呈乳白色,均勻穩(wěn)定的聚合物乳液。
1.1.2 減阻劑耐溫評價 用管路摩阻儀在3.175 mm管徑的條件下分別測試清水、0.07 %FR-1 減阻劑在室溫(25 ℃)、高溫(70 ℃)下的摩阻,由表1 可知,F(xiàn)R-1減阻劑在室溫和高溫下的減阻率均在71 %以上,均具有較好的耐溫性能。
表1 FR-1 減阻劑在不同溫度下的減阻性能
1.1.3 減阻劑耐鹽評價 頁巖氣儲層改造過程中所使用的水資源來源復(fù)雜,有地表水、雨水、壓裂返排水等,常規(guī)的水處理技術(shù)很難將水中的鹽分除去,否則成本較高,因此為降低頁巖氣開發(fā)成本,需要減阻劑產(chǎn)品具有較好的耐鹽性能。
使用標準鹽水進行評價(蒸餾水+2 %KCl+5.5 %NaCl+0.45 %MgCl2+0.55 %CaCl2),在溫度25 ℃、剪切速率10 000 s-1下分別測定摩阻,并計算減阻率,結(jié)果(見表2)。由表2 可見,常規(guī)減阻劑的性能在鹽水中下降明顯,而FR-1 減阻劑則表現(xiàn)出較好的耐鹽性能。
表2 FR-1 減阻劑與常規(guī)減阻劑在標準鹽水中減阻率對比
在減阻水中加入表面活性劑的主要目的是減小表面張力,降低返排壓裂液需要克服的地層喉道毛管力,從而促進壓裂液返排。對于致密頁巖氣藏,壓裂液的滯留會對儲層造成嚴重的水相圈閉損害,使得表面活性劑的作用更為重要。對表面活性劑6 個樣品進行了性能評價,評價方法是利用K-100 張力測量儀測定不同濃度表面活性劑溶液的表面張力,測定結(jié)果(見表3)。
表3 表面活性劑評價
由表3 可知,3 種表面活性劑均具有較好的降低表面張力效果,在較低濃度時就達到了較低表面張力,且隨著濃度的增加表面張力趨于平穩(wěn);3 種表面活性劑按降低表面張力性能由高到低排序依次為PYKL、XXSD 和BFC。
選用HLBT 減阻劑,測試了3 種表面活性劑對減阻劑減阻效果的影響(見表4)。
表4 3 種表面活性劑對減阻劑減阻效果的影響
由表4 可知,XXSD 明顯降低了減阻劑的減阻效果,而BFC 則使減阻劑的減阻率有較小提高。
通過對3 種表面活性劑的性能及其對減阻劑的影響評價可知,盡管XXSD 具有最高的降低表面張力性能,但其大幅降低了減阻劑的減阻效果,因而選用BFC作為最優(yōu)表面活性劑。
泥頁巖中黏土礦物的水化膨脹和分散運移會堵塞油氣層,降低油氣層的滲透率,因此必須采用防膨穩(wěn)定措施,以防止黏土膨脹運移損害油氣層,常用措施是在工作液中加入頁巖抑制劑。
對取得的3 個滿足Q/SH 0053-2010《黏土穩(wěn)定劑技術(shù)要求》指標要求的黏土穩(wěn)定劑樣品,分別對減阻劑的影響測試。測試配方為0.07 %減阻劑+0.30 %頁巖抑制劑,結(jié)果(見表5)。其中NW-1、NW-2 大幅降低了減阻劑的減阻效果,因此選用對減阻劑影響較小BFC 作為最優(yōu)頁巖抑制劑。
表5 3 種頁巖抑制劑對減阻劑減阻效果的影響
根據(jù)以上試驗結(jié)果,所形成的滑溜水配方體系(見表6)。
表6 減阻水配方體系表
室內(nèi)配制BFC 滑溜水體系:0.07 %減阻劑+0.10 %表面活性劑+0.30 %頁巖抑制劑,采用管道摩阻試驗儀進行測試如下:選擇剪切速率為10 000 s-1處,清水與高效滑溜水摩阻數(shù)據(jù)進行減阻率的計算,高效滑溜水體系減阻率達到73.1 %(見圖1)。
圖1 BFC 滑溜水體系減阻性能評價
其他性能評價(見表7)。
表7 性能評價
所開發(fā)的耐溫耐鹽滑溜水體系于2017 年在川東南頁巖氣區(qū)塊現(xiàn)場應(yīng)用3 口井。根據(jù)現(xiàn)場施工情況及壓后效果分析,該滑溜水體系具有以下特點:
5 口頁巖氣水平井日產(chǎn)氣量均達到20×104m3以上的高產(chǎn)。
根據(jù)現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)分析,減阻率達到75 %以上。高效速溶乳液減阻劑,其在10 s 內(nèi)即可達到良好的分散效果,不會出現(xiàn)粉劑在線混配時出現(xiàn)未充分溶脹的現(xiàn)象,0.07 %加量即可滿足70 %以上的減阻效果。
施工時滿足在線混配,用液添泵加入即可,節(jié)約了配液罐體、設(shè)備、人員費用,安全環(huán)保。
壓裂液返排不好或是長時間滯留于儲層中,使得儲層黏土水化膨脹,堵塞孔隙和滲流通道,增加反滲析水鎖量和束縛水飽和度,造成致密低滲透儲層“水鎖傷害”,從而降低有效半縫長,進而影響產(chǎn)量。
根據(jù)區(qū)塊河水及返排液水質(zhì)分析結(jié)果,河水礦化度630 mg/L,返排水達到35 000 mg/L,其中鈣鎂達到1 000 mg/L,說明高效滑溜水多采用非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、氟碳類表面活性劑復(fù)配產(chǎn)品,具備耐鹽、耐酸、耐高溫的長期穩(wěn)定性能。在重復(fù)使用壓裂返排液時,仍然保持優(yōu)異的減阻效果。