武 佳

(山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司，山西 太原 030006)

在路橋工程建設(shè)中，路基路面作為重要組成部分，其防排水效果直接影響工程質(zhì)量和后續(xù)能否正常、安全運(yùn)營。對此，必須引起高度重視，根據(jù)工程實(shí)際情況，制定并采取合理有效的防排水措施，并要在技術(shù)應(yīng)用過程中切實(shí)加強(qiáng)施工控制，保證施工順利完成，并達(dá)到預(yù)期的防排水效果。

1 工程概況

某路橋工程A合同段為防水路基路面，采用以下防排水措施：邊溝(設(shè)置蓋板)、排水溝、急流槽和盲溝，并輔以滲溝出口。其中，邊溝60×80 cm，溝壁厚度為30 cm，底板厚度為25 cm，鋪設(shè)10 cm厚碎石墊層；排水溝60×60～100 cm，溝壁厚度為30 cm，底板厚度為25 cm，鋪設(shè)10 cm厚碎石墊層；急流槽60 cm×80 cm，槽壁厚度為30 cm，底板厚度為30 cm；盲溝80×90 cm，與滲溝的四周均鋪設(shè)土工布，形成反濾層，層內(nèi)采用碎石填充，并埋設(shè)20 cm直徑透水管(埋管前先在管上開孔)；滲溝出口20×25 cm，壁厚與底板厚度相同，均為20 cm。以上所有設(shè)施的溝壁與底板材料均采用C20片石混凝土。

2 施工準(zhǔn)備

(1)由總工負(fù)責(zé)在施工前認(rèn)真做好技術(shù)與安全交底，并由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)審核。

(2)全體施工人員都要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確圖紙的意圖，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范開展施工，以保證施工順利完成，并達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

(3)對線路范圍內(nèi)的水文地質(zhì)情況進(jìn)行全面調(diào)查與分析，并對圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行充分結(jié)合，以此確定適宜的出水口及水流方向。

(4)組織具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員形成班組進(jìn)行防排水設(shè)施的施工。

(5)在施工中使用的模板為定形鋼模，總數(shù)在200 m左右。

(6)水泥采用強(qiáng)度等級為32.5的普硅水泥，碎石級配應(yīng)良好，此外購置直徑為20 cm的透水管，并對其進(jìn)行大孔。

3 施工技術(shù)

3.1 邊溝與急流槽施工

(1)測量放樣

邊溝的施工需分段進(jìn)行，對此測量放樣也應(yīng)分段，先使用全站儀確定邊溝的邊線，然后由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，確認(rèn)滿足要求后開始下一道工序的施工。

(2)溝槽開挖

在地面上利用白灰準(zhǔn)確標(biāo)出溝槽開挖邊線，然后使用機(jī)械設(shè)備開挖，必要時(shí)輔以人工配合，開挖產(chǎn)生的土方使用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，待開挖面和標(biāo)高相距10～15 cm后，使用人工進(jìn)行開挖。開挖時(shí)不能對溝底與原狀土造成擾動(dòng)，嚴(yán)格控制超挖。待開挖結(jié)束并整理好后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一個(gè)工序的施工。

(3)墊層施工

基槽形成并檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，鋪設(shè)10 cm厚的碎石，作為基槽的墊層，鋪設(shè)的過程中要利用振搗機(jī)將碎石振搗密實(shí)。

(4)底板施工

底板采用片石混凝土，混凝土應(yīng)集中拌制，拌制好后利用專門的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。對底板的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪好底層混凝土，然后排上片石，再排好的片石繼續(xù)澆筑混凝土，利用振搗器將混凝土搗實(shí)，并利用人工對中間流水的區(qū)域進(jìn)行抹光。

(5)支模

模板使用在工廠統(tǒng)一加工而成的大塊鋼模，其高度和長度分別為0.8 m、1.5 m，安裝模板以前應(yīng)先均勻涂刷一層脫模劑。將模板安裝好后，檢查與校正，誤差不可超出規(guī)范允許的范圍，然后將其加固，利用和模板相匹配的鋼支架進(jìn)行，使模板保持穩(wěn)固，避免發(fā)生整體變形。另外，在模板的接口部位，還應(yīng)設(shè)置膠墊，以免在后續(xù)澆筑中發(fā)生漏漿。將模板支立好之后，由監(jiān)理工程進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，開始下一道工序的施工。

(6)側(cè)板澆筑

側(cè)板的混凝土應(yīng)分層澆筑和搗固。先按照10～15 cm的厚度澆筑第一層混凝土，利用振搗器將澆筑到位的混凝土振搗密實(shí)，再讓如第一層片石，然后在片石表面進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，同樣使用振搗器進(jìn)行振搗，以此重復(fù)，直到與設(shè)計(jì)標(biāo)高齊平，期間要注意片石含量應(yīng)控制在混凝土總量1/5之內(nèi)。

(7)蓋板施工

蓋板預(yù)制前，根據(jù)圖紙由專門的廠家對蓋板模板進(jìn)行加工，并預(yù)先準(zhǔn)備適宜的場地用于預(yù)制。在預(yù)制的過程中，把鋼模放到底模表面，之后在鋼模中和底模表面都均勻涂抹脫模劑，再將綁扎牢固的鋼筋骨架放到模板當(dāng)中，澆筑混凝土，將其振搗密實(shí)后，對表面進(jìn)行抹光。

(8)拆模養(yǎng)

待混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa后進(jìn)行拆模，同時(shí)用毛毯對混凝土進(jìn)行覆蓋，并持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到7 d以上，確保養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面始終處于濕潤的狀態(tài)。

(9)施工注意事項(xiàng)

①混凝土拌和過程中使用的砂石料與水泥，應(yīng)做好抽檢，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可在施工過程中使用。

②混凝土的施工配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的配合比來是施工，一旦確定了配合比，則不允許隨意改變。

③混凝土拌和物應(yīng)保持均勻且顏色一致，無泌水與離析等問題，對于混凝土坍落度，一般每個(gè)班組要檢測兩次以上。

④澆筑開始前，與監(jiān)理工程師一起對模板實(shí)施檢查，檢查確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求后開始正式施工。

⑤混凝土振搗一般使用振搗棒進(jìn)行，其移動(dòng)間距應(yīng)控制在其作用半徑1.5倍以內(nèi)，并和側(cè)模保持足夠距離，將一處振搗好后，在振動(dòng)的同時(shí)緩慢將振動(dòng)棒提出，此時(shí)要注意不能和模板與鋼筋等部分發(fā)生碰撞。對于所有振動(dòng)的部位，都以混凝土達(dá)到密實(shí)和均勻?yàn)橹箍刂?。振搗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉、沒有氣泡產(chǎn)生，且表面保持平坦，開始泛漿。

⑥片石的排放應(yīng)和模板保持一定距離，通常按5～10 cm控制，并保證排放的均勻性，不可重疊。

(10)指標(biāo)要求

表1 指標(biāo)控制要求

3.2 盲溝與滲溝施工

(1)測量放樣

在挖方段施工完成后，于邊溝墊層施工開始前，對盲溝與滲溝具體位置進(jìn)行測量放樣。盲溝處于填挖交界段靠挖方段的一側(cè)；滲溝處于邊溝以下，施工前應(yīng)準(zhǔn)確放出其開挖邊線，滲溝和盲溝的開挖線寬度分別為60 cm、80 cm。完成測量放樣后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(2)溝槽開挖

沿放好并檢驗(yàn)確認(rèn)合格的邊線使用挖掘機(jī)開始開挖，由機(jī)械開挖到和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高相距10～15 cm時(shí)，改用人工進(jìn)行修整，直到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高；當(dāng)為石方時(shí)，可直接利用機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。完成溝槽開挖后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。

(3)滲溝與盲溝施工

在開挖完成并檢驗(yàn)確認(rèn)合格的溝槽中先鋪設(shè)一層土工布，以此形成一個(gè)反濾層，然后在反濾層中進(jìn)行透水管的安設(shè)(安裝前先在透水管上開出小孔)，將管安好后鋪灑碎石，直到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將反濾層包上；在滲溝中，需先在反濾層當(dāng)中鋪設(shè)一層厚度為15 cm的碎石，之后再進(jìn)行透水管的安設(shè)，最后利用碎石鋪設(shè)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將反濾層包上。

4 結(jié)束語

綜上所述，防排水始終都是路橋工程路基路面施工重點(diǎn)內(nèi)容，本工程路基路面防排水施工現(xiàn)已順利完成，經(jīng)檢查，質(zhì)量合格，效果顯著，所用施工方法合理可行，值得類似工程參考借鑒。