朱永勝

我公司現(xiàn)有一條5 000t/d熟料生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.8m×74m，采用某公司雙旋流五風(fēng)道結(jié)構(gòu)燃燒器。該生產(chǎn)線2019年3月點(diǎn)火投料后運(yùn)行一直較為穩(wěn)定，但最近窯系統(tǒng)卻連續(xù)出現(xiàn)黃心料和包心料現(xiàn)象，而且結(jié)粒不均勻、不致密、無金屬光澤。

1 問題產(chǎn)生原因分析

圖1 調(diào)整前熟料圖1

圖2 調(diào)整前熟料圖2

圖3 調(diào)整前熟料圖3

圖4 調(diào)整后熟料圖1

圖5 調(diào)整后熟料圖2

圖6 調(diào)整后熟料圖3

分析回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生黃心料及包心料現(xiàn)象的原因如下：近期礦山石灰石品位較差，生料磨石灰石配比高，堿含量也高，熟料中鋁含量高、鐵含量低，燒成帶溫度明顯偏低，燃燒器黑火頭偏長(zhǎng)，在500～700mm左右，正常（200～300mm）窯頭加煤偏多，系統(tǒng)拉風(fēng)大，形成惡性循環(huán)。窯內(nèi)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)看熟料顏色發(fā)黃，砸開后有明顯黃心料而且不致密，大塊熟料經(jīng)破碎機(jī)破開后有明顯的包心欠燒料。熟料圖見圖1～3。

2 解決措施

（1）停原料磨，通知礦山部人員調(diào)整石灰石品位，待石灰石品位合格后再開原料磨。

（2）調(diào)整燃燒器，加大一次風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓，適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)攏焰罩，正常情況下一般為10mm，同時(shí)加大旋流風(fēng)，使火焰均勻有剛性，提高煤粉的燃盡率。

（3）將窯系統(tǒng)產(chǎn)量從400t/h減到380t/h，同時(shí)適當(dāng)減少系統(tǒng)拉風(fēng)，使熱力強(qiáng)度前移，1h后觀察熟料外觀情況，發(fā)現(xiàn)還是存在黃心料，但結(jié)粒情況有好轉(zhuǎn)。再將窯頭煤減少0.5t，1h后察看熟料外觀，發(fā)現(xiàn)黃心料明顯減少，雖還有部分存在，但結(jié)粒較均勻，包心料基本沒有了。再次將窯頭煤減少0.3t，1h后觀察發(fā)現(xiàn)，熟料外觀灰黑，結(jié)粒均勻，無黃心，無包心，但砸開后不致密，無金屬光澤，熟料情況見圖4。

將投料量減到360t/h，降低窯速，窯前蓄熱，2h后觀察，熟料結(jié)粒均勻致密，外觀深黑色，有金屬光澤，窯礦趨于正常，熟料情況見圖5。

（4）調(diào)整分解爐溫度，特意偏低控制，保證分解率在90%左右，盡量將窯尾有害氣體及結(jié)皮通過生料粉帶走，保證窯內(nèi)通風(fēng)良好，維持8h左右。此過程中，窯前飛砂大，同時(shí)有大球出現(xiàn)，熟料中片狀料較多，等待系統(tǒng)正常。

（5）在嚴(yán)格控制拉風(fēng)的情況下，逐步加煤提產(chǎn)提窯速，窯系統(tǒng)最終恢復(fù)正常，熟料情況見圖6。

3 結(jié)語

（1）應(yīng)盡量控制好進(jìn)廠原材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性。

（2）窯系統(tǒng)調(diào)整時(shí)需嚴(yán)格控制窯頭加煤量和系統(tǒng)用風(fēng)量。

（3）經(jīng)常對(duì)入窯熱生料進(jìn)行檢測(cè)，使熱生料中的SO3控制在當(dāng)時(shí)出窯熟料SO3的1.5倍之內(nèi)，保證窯系統(tǒng)燃燒狀況良好，無還原氣氛。

（4）調(diào)整燃燒器時(shí)，需確?；鹧骈L(zhǎng)而均勻，同時(shí)具有剛性?！?/p>