黃國柯 胡君軍

摘 要：筆者主要針對超長印制板加工工藝進(jìn)行了開發(fā)與相關(guān)研究，開展了相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)與工藝開發(fā)活動。通過對1.5米超長印制板的加工工藝開發(fā)，采用新的CAM工程處理方法和設(shè)備的新操使用方法，解決了超長印制板生產(chǎn)的工藝問題，實(shí)現(xiàn)了超長印制板的加工生產(chǎn);同時(shí)解決了超長印制板的生產(chǎn)問題，提高設(shè)備的利用率，保證了超長印制板的產(chǎn)品質(zhì)量。超長印制板的加工工藝開發(fā)有著廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)也為同行業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員提供技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：超長;印制板;加工;工藝開發(fā);研究

目前印制板加工過程中，較為常見的產(chǎn)品主要有單面印制板、雙面孔化印制板、高頻微波印制板和鍍金腔體等，上述印制板的加工產(chǎn)品基本能夠滿足市場要求。然而，隨著社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，客戶要求和質(zhì)量意識的不斷提高，部分現(xiàn)有外協(xié)客戶要求生產(chǎn)的非孔化高頻微波印制板的幅面為108mm×1440mm，但現(xiàn)行的常規(guī)印制板的生產(chǎn)工藝方法和CAM工程處理方法無法滿足要求[1]-[8]，常規(guī)工藝是根據(jù)車間現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備條件制定的，其生產(chǎn)的印制板幅面不超過500mm×600mm，不能滿足客戶與市場的要求，因此有必要對1.5米超長印制板的加工工藝進(jìn)行開發(fā)與研究。

1、常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程

筆者最常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程進(jìn)行了總結(jié)分析，并給出了其基本的工藝加工流程，通過對工藝加工流程進(jìn)行分析并以此為載體，對加工過程中可能存在的問題進(jìn)行預(yù)先分析，并為問題的改進(jìn)對策的提出提供依據(jù)與參考。

具體的常規(guī)非孔化高頻微波印制板加工流程為：CAM工程處理→激光光繪底片→備料→銷釘定位→鉆孔→圖形轉(zhuǎn)移（貼膜、曝光、顯影）→表面鍍涂（電鍍鎳、電鍍金）→退膜→蝕刻→銑外形→檢驗(yàn)→包裝。

2、常規(guī)印制板生產(chǎn)流程問題分析

根據(jù)常規(guī)印制板生產(chǎn)流程，筆者對造成加工非孔化超長高頻微波印制板的困難工序進(jìn)行了分析，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)給出了生產(chǎn)流程中存在的問題。按照常規(guī)的非孔化微波印制板的加工流程，有7個工序不能滿足實(shí)際的加工需求，其中CAM工程處理超出尺寸680mm，激光光繪底片超出尺寸680mm，銷釘定位超出尺寸840mm，鉆孔超出尺寸840mm，圖形轉(zhuǎn)移（曝光）超出尺寸940mm，表面鍍涂（電鍍金）超出尺寸940mm，銑外形超出尺寸790mm。

3、超長印制板加工工藝開發(fā)改進(jìn)研究

筆者作為CAM工程的相關(guān)處理人員，積極主動深入生產(chǎn)現(xiàn)場與操作人員溝通，首先對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝進(jìn)行了仔細(xì)的考察，隨后針對超尺寸的工序逐一的進(jìn)行調(diào)整，采用了新的加工方法，最終達(dá)到了超長板的加工要求，滿足了市場與客戶需求，具體改進(jìn)方法如下：

3.1CAM工程處理改進(jìn)

（1）、數(shù)控鉆孔文件制作。筆者根據(jù)6頭數(shù)控機(jī)床每一個鉆頭加工尺寸的要求，X軸方向不能超過500mm，為了滿足上述加工要求，現(xiàn)將超長印制板加工分為四段，既將數(shù)控鉆孔文件按印制板的長度分成四個文件;第一、二個文件采用相同的相對原點(diǎn)坐標(biāo)，數(shù)控鉆孔的長度方向?yàn)?-980mm;第三個文件采用第二個文件中850mm處的定位孔進(jìn)行坐標(biāo)定位，數(shù)控鉆孔的長度方向?yàn)?50-1330mm;第四個文件采用第三個文件中1040mm處的定位孔坐標(biāo)定位，數(shù)控鉆孔長度方向?yàn)?040-1440mm;超長板的孔層文件既制作完成。

（2）、圖形文件制作。筆者根據(jù)激光光繪機(jī)最大加工尺寸600mm×760mm的限制，為了滿足印制板圖形1440mm的設(shè)計(jì)要求，筆者在進(jìn)行文件處理時(shí)將線路圖形層分為兩段，并在兩個文件重合的位置分別放置相多個對應(yīng)點(diǎn)和圓環(huán)（靶標(biāo)），最終滿足了加工要求。

（3）、銑外形文件制作。筆者根據(jù)數(shù)控銑床最大加工尺寸500mm×650mm的限制，將1440mm的外形尺寸加工分為三段，制作三個文件。第一個文件銑第一段，外形長度為0-650mm;第二個文件銑第二段，從印制板的另一個端進(jìn)行加工，外形長度方向也為0-650mm;第三個文件加工超長板的第三段（中間段），以打郵票孔的方式去除外形，長度范圍140mm;超長板的外形加工文件既制作完成。

3.2激光光繪底片改進(jìn)

筆者按照改進(jìn)后的圖形制作Gerber文件，繪制成兩張菲琳底片，由圖形轉(zhuǎn)移操作人員將其利用CAM處理生成的靶標(biāo)接成一張菲琳底片，最終完成了激光光繪底片改進(jìn)。

3.3銷釘定位改進(jìn)

印制板定位銷釘機(jī)的加工臺面，由于只能放置500mm×600mm的工件，而需要加工的印制板毛料130mm×1470mm，因此在印制板定位銷釘機(jī)上無法加工銷釘定位孔，經(jīng)改進(jìn)以后，可充分利用 6頭CNC數(shù)控鉆床3300mm×650mm的加工臺面完成定位銷釘?shù)募庸ぃ瓿闪虽N釘定位的改進(jìn)。

3.4數(shù)控鉆孔改進(jìn)

數(shù)控鉆孔部分的加工工作，筆者只需按照改進(jìn)后的數(shù)控鉆孔文件進(jìn)行加工即可。

3.5圖形制作改進(jìn)

由于圖形曝光機(jī)設(shè)備最大加工尺寸為500mm×500mm，此尺寸遠(yuǎn)不能滿足超長板的加工需求，需要經(jīng)過相關(guān)調(diào)整，經(jīng)調(diào)整以后，筆者充分使用和曝光機(jī)能量相同的曬版機(jī)進(jìn)行加工，其加工的最大尺寸為1200mm×1800mm，能滿足曝光圖形制作的需求，至此圖形制作部分改進(jìn)完成。

3.6表面鍍涂改進(jìn)

由于設(shè)備限制鍍金的最大加工尺寸為400mm×450 mm，遠(yuǎn)小于現(xiàn)要求加工的幅度，所以筆者改變了表面鍍涂的方式，將表面鍍金改為表面化學(xué)沉銀。現(xiàn)車間的化銀線的最大加工尺寸為500mm×2500 mm，能滿足表面鍍涂加工要求。

3.7銑外形改進(jìn)

關(guān)于銑外形改進(jìn)部分的工作，筆者按照改進(jìn)后的銑外形文件進(jìn)行加工。

4、結(jié)論

筆者通過對常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程進(jìn)行分析研究，確定了部分關(guān)鍵問題所在，不僅對CAM工程處理中的數(shù)控鉆孔文件制作、圖形文件制作、銑外形文件制作等部分進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)對激光光繪底片、銷釘定位、數(shù)控鉆孔、圖形制作、表面鍍涂、銑外形等工藝也逐一改進(jìn)各個困難工序得改進(jìn)。通過工藝改進(jìn)研究，筆者成功的解決了超長印制板生產(chǎn)的工藝問題，采用新的CAM工程處理方法和設(shè)備的新操使用方法，成功的加工出了130mmx1470 mm的非孔化微波印制板，擴(kuò)大窄邊的寬度后，企業(yè)最大的加工幅面可達(dá)到500mm×1470 mm，滿足了生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)的長效高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

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作者簡介：

黃國柯，1989.04 ，男，漢，四川資中，本科，工程師，四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司，621000從事印制板加工，五金表面處理，金屬腔體局部鍍金，以及銘牌制作等工藝加工技術(shù)的研究工作;

胡君軍，1979.8.28，男，漢，四川綿陽，本科，工程師，四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司，621000從事印制板加工，五金表面處理，金屬腔體局部鍍金，以及銘牌制作等工藝加工技術(shù)的研究工作。

（四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司 ?四川 ?綿陽 ?621000）