梁家麒 李質璠 張慧萍

【摘? 要】煙草制絲工藝的主要過程，即為按照有關不同煙葉的配料，將其通過諸多繁雜的工序加以制作而成。為了提高煙草行業(yè)的制絲工藝水平，目前煙草制絲工藝結合了“互聯(lián)網+”，使制作流程與現(xiàn)代技術相融合。一方面，保證了煙草行業(yè)產品的質量;另一方面，提高了煙草制絲工藝。主要圍繞煙草制絲的主題展開，具體描述了“互聯(lián)網+”在煙草制絲生產制作過程中的應用。

【關鍵詞】煙草行業(yè);“互聯(lián)網+”;煙草制絲工藝

引言

所謂“互聯(lián)網+”是指借助互聯(lián)網平臺和各種信息通信技術展開的行業(yè)深度交融，并在進一步的運作過程中潛移默化地實現(xiàn)了傳統(tǒng)行業(yè)的完美轉型，從一定程度上講，這無疑是在新的領域開創(chuàng)出一種全新的生態(tài)。倘若能夠將“互聯(lián)網+”有效地應用到煙草制絲工藝當中，則其結果勢必會為卷煙生產企業(yè)帶來不可估量的效益，同時也進一步提高了卷煙生產企業(yè)在各行業(yè)中的核心競爭力，這對于促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展有著極其重要的作用和意義。

1.構建“互聯(lián)網+”片煙高架入庫和出庫的管理機制

具體分為兩點：（1）應當有效打破現(xiàn)有的MES系統(tǒng)片煙按等級以及數(shù)量入庫模式，而是要在這之后提供大配方選擇，其中還包括其內部的主配方和替代片煙模式;（2）所有入庫人員都必須在充分結合配方管理要求的基礎上，科學、合理地從MES系統(tǒng)大配方內部選定投料煙包，同時還要將選定的投料煙包和生產批次有機地綁定在一起，唯有如此才能更有效地形成唯一的子配方;（3）待片煙高架庫系統(tǒng)接收到MES入庫單指令后，再對該批次已綁定的投料煙包進行詳細的解析和顯示，而后還要將該批次的所有實物煙包進行合理、規(guī)范的掃碼入庫，以便于后續(xù)片煙高架庫系統(tǒng)自動進行子配方綁定，繼而實現(xiàn)煙包入庫的批次管理模式;（4）生產調度人員應當制定一個批次的制葉計劃，再用入庫單對相應批次的子配方信息進行綁定，而后再將其與制葉工單有機融合，如此一來，便有利于更好地下發(fā)到制絲系控系統(tǒng)和片煙高架庫系統(tǒng)的內部。

2.構建“互聯(lián)網+”工藝參數(shù)管理機制

工藝參數(shù)管理是從MES整個系統(tǒng)中分屬出來的一個重要組成部分，工藝參數(shù)管理具有著生產規(guī)范、工藝技術標準兩項特點，倘若將工藝參數(shù)管理轉化為制絲生產過程中的一個牌號或產品配方等信息，再分別構建與之相對應的工藝路徑、工藝準參數(shù)，并促使產品、工藝和設備相互交融、關聯(lián)，那么將很容易實現(xiàn)MES系統(tǒng)的計劃排程工單分解、生產工單綁定、工藝標準參數(shù)下發(fā)等功能的不斷強化。構建“互聯(lián)網+”工藝參數(shù)管理機制具體有以下幾個方面組成：

2.1管理權限

在實際加工期間，相關工作人員應當將工藝參數(shù)管理過程視作工作的核心重點，并嚴格監(jiān)管工藝流程。盡可能地將查看、修改、審核這三項權限有機的融合在一起，或者采取分離權責的方式，讓各部門的職責從此明確化、系統(tǒng)化，同時也能夠更有效地確保工藝標準維護的科學性和準確性。

2.2審核機制

事實上，MES系統(tǒng)內部的審核機制有利于最大限度地保障生產工單下達、工藝標準維護等內容的科學性和準確性。相關工作人員需要針對不同的負責權限進行有效的分布確認，而后方能實現(xiàn)各類參數(shù)在正式啟用之前獲得多次校準的目的，從而確保生產部門能夠收到符合自身生產實際的各類有效參數(shù)。

2.3管理流程

相關工作人員應靈活運用工藝參數(shù)管理機制，采取科學、系統(tǒng)地方式規(guī)范管理流程，同時也能夠將整個生產流程變得愈發(fā)合理、順暢，生產過程中的每一道工藝也隨之變得清晰、明朗。在實際工作過程中，相關工作人員應當首先明確具體環(huán)節(jié)的流程參數(shù)，而后再詳細分析流程參數(shù)，以便更有效地促進工作的有序進展。

3.構建“互聯(lián)網+”工藝參數(shù)報警機制

倘若想要有效地實現(xiàn)對生產過程的實時監(jiān)控，那么就勢必要構建良好的工藝參數(shù)報警機制，相關工作人員要充分發(fā)揮出工藝參數(shù)報警機制在生產過程中的優(yōu)勢作用，應當科學、合理地分辨出生產過程中產品質量的異常波動現(xiàn)象，而后再對這一異常趨勢提出報警，以便于相關工作人員能夠及時有效的采取緊急應對措施，盡快掃出異常，讓整個系統(tǒng)、過程恢復平穩(wěn)狀態(tài)，繼而實現(xiàn)強化和控制質量的目的。

3.1工藝參數(shù)報警機制的實施基礎

PLC新增工藝參數(shù)上下限存放地址，且每個工藝的參數(shù)都需增加6×2個上下限地址，其中6代表的是生產任務、2代表的是目前生產任務的上下限地址。在煙草制絲集控系統(tǒng)下發(fā)任務計劃中若能夠有效地達成下發(fā)上下限的目的，那么也就意味著下發(fā)任務計劃和工藝參數(shù)標準值將會一同被下發(fā)到設備PLC控制層。

3.2煙草制絲集控系統(tǒng)工藝參數(shù)報警機制的判斷條件

具體分為三點：（1）在剛剛啟動時，工藝參數(shù)指標本身會有明顯的波動現(xiàn)象，相關工作人員面對這一超標情況可以不必采用報警機制，具體的判斷方式為：利用卡運行時間和秤累計量來最終確定料頭;（2）生產中判斷方式：倘若停機斷料、生產中斷，則將會報警，在秤瞬時流量處于0的位置時，則會清空報警;（3）料尾判斷方式：料尾進行報警，直至秤瞬時流量達到0時將會清空報警，且也不再進行紅色閃爍。

3.3實施效果

將工藝參數(shù)指標值的上下限視作切入點，對煙草制絲生產過程中超出工藝參數(shù)指標范圍的異常情況應當以紅色閃爍為報警提示，這是為了更有效的提醒相關工作人員應立即對這一異?，F(xiàn)象進行緊急處理，最大限度地保證工藝流程控制準確、異常處理反饋高效無誤。

4.結語

綜上所述，本文主要是通過對卷煙廠信息化結構的有效分析，繼而引出工藝參數(shù)管理機制和構建工藝參數(shù)報警機制的相關內容，僅供參考。

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