徐玉梅

（無錫工藝職業(yè)技術學院 時尚藝術與設計學院，江蘇 無錫 214206）

目前，服裝生產(chǎn)類型逐漸由大批量、少品種向小批量、多品種的方向發(fā)展，如何準確、快速地預測標準工時成為服裝企業(yè)急需解決的問題。服裝生產(chǎn)企業(yè)可利用預測出的標準工時，向合作企業(yè)準確報價、預計生產(chǎn)定額和交貨期，確定工資、獎金等。目前，國內(nèi)外學者在服裝標準工時的制定方面做了許多探索性的工作，如利用新的科學技術制定標準工時[1-2]、利用數(shù)據(jù)庫等新工具制定標準工時[3]。為了反映服裝企業(yè)工時的動態(tài)變化，也可應用學習曲線制定動態(tài)工時定額，滿足工時動態(tài)管理的需要[4]。上述研究為服裝生產(chǎn)的科學化管理提供了理論支撐，但在服裝部件縫制對標準工時的影響這一方面研究較少。

工人縫制動作標準化是研究標準工時的前提，否則得到的標準工時將不具有代表性。本實驗將以女襯衫為研究對象，采用可操控性的實際測定法，首先將女襯衫各部件進行分類，其次對女襯衫各部件縫制工序時間進行測量，并通過分析數(shù)據(jù)，得出女襯衫部件的縫制標準工時，最后建立標準工時預測系統(tǒng)。

1 實驗

1.1 女襯衫部件分類

女襯衫款式多樣，按照部件所在位置不同，可以分為領、袖子、口袋、門襟和小部件（表1）。其中，領部按照結(jié)構形式有翻立領、圓領和扁領；袖子結(jié)構變化主要在袖口，分為貼袖口、松緊袖口和普通袖口；袖衩按工藝形式有大小袖開衩和加袖開衩條的袖衩；绱袖根據(jù)服裝的制作形式分為有里子和無里子兩種绱袖方法。在女襯衫中應用較多的口袋有貼袋、斜插袋。

1.2 服裝測量方法和數(shù)據(jù)

1.2.1 測試地點

本實驗以女襯衫為測量對象，測量地點為江蘇高青制衣有限公司，公司服裝的設計、制版等均采用計算機輔助加工技術。另外，企業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)的服裝款式、生產(chǎn)環(huán)境、工作條件等滿足實驗測量條件。

1.2.2 測量方法

本實驗采用秒表法進行工時測量。秒表法是以工序作業(yè)時間為對象，按操作順序進行多次反復觀察的方法。使用工具為秒表、時間觀察測量與測時記錄單[5]。為了減少實驗誤差，每一道縫制工序工時均測量3次。

1.2.3 測量數(shù)據(jù)

測量的9款女襯衫具有代表性，能反映上衣類服裝的數(shù)據(jù)樣本，每款女襯衫各工序工時的測定數(shù)據(jù)就不一一列舉。

1.3 數(shù)據(jù)分析

對上衣部件縫制工序所測量出來的時間進行數(shù)據(jù)分析。

1.3.1 剔除異常數(shù)值

異常數(shù)值是指那些在觀察測量上有顯著差錯，或受到作業(yè)中偶發(fā)性異常狀態(tài)的影響而產(chǎn)生的比平均值過大或過小的時間值。在數(shù)據(jù)整理過程中，應該先將這部分數(shù)據(jù)除去再計算標準工時。

1.3.2 計算各道工序平均值

平均時間＝同一縫制工序的時間之和/測量次數(shù)。

1.3.3 計算服裝部件縫制總時間

服裝部件縫制時間＝∑服裝部件各道工序的平均時間。

1.3.4 確定評定系數(shù)

本實驗在測量縫制工序時間時，抽取的都是具有平均操作技能的工人，所以技能程度取為D等級狀態(tài)，評比系數(shù)為0。由于采用計件工資制度，工人的工作積極性很高，所以努力程度為B1等級狀態(tài)，評比系數(shù)為0.10。

評定系數(shù)＝技能＋努力＋環(huán)境＋一致性＝0＋0.10＋0＋0＝0.10。

1.3.5 確定寬裕率

寬裕率的影響因素主要有作業(yè)的內(nèi)容、操作工人所擔任的工序數(shù)目、產(chǎn)品規(guī)格、操作人員技能水平、批量的大小等。在縫制車間，通常使用20%～25%的標準寬裕率[6]，本實驗采用的寬裕率為20%。

1.3.6 確定標準工時

根據(jù)確定的測量時間[7]、評定系數(shù)和寬裕率，計算標準工時：標準工時＝測量時間×（1＋評定系數(shù)）×（1＋寬裕率）＝測量時間×（1＋0.1）×（1＋0.20）＝測量時間×1.32。

2 女襯衫各部件標準工時及驗證

2.1 各主要部件標準工時

2.1.1 領

主要對女襯衫常見的翻領、中山領、圓領和扁領的標準工時進行計算，結(jié)果：翻領各工序觀察時間588.20 s，標準工時為775.83 s；圓領各工序觀察測量時間為268.30 s，標準工時為355.00 s；扁領各工序觀察測量時間為257.50 s，標準工時為340.00 s。

2.1.2 袖子

袖子標準工時有袖口和绱袖兩部分，分別對不同的部位進行工序細分，合計出標準工時總時間。其中，普通袖口部位各工序觀察測量時間為173.00 s，標準工時為229.17 s；有袖口貼的袖口各工序觀察測量時間251.00 s，標準工時為330.83 s；松緊袖口的各工序觀察測量時間227.40 s，標準工時為300.00 s。绱袖分為無里料和有里料兩種袖型，其中，無里料各工序觀察測量時間為225.50 s，標準工時為297.00 s；有里料袖子绱袖各工序觀察測量時間為471.20 s，標準工時為622.00 s。

2.1.3 口袋

口袋主要有無袋蓋和有袋蓋貼袋兩種，將各工序細分，根據(jù)觀察測量時間，計算出標準工時總時間。其中，無袋蓋貼袋各工序觀察測量時間為165.50 s，標準工時為218.30 s；有袋蓋貼袋各工序觀察測量時間為267.40 s，標準工時為353.30 s。

2.1.4 門襟

門襟部位的工序主要以普通門襟來計算標準工時，其中，門襟各部位工序觀察測量時間為278.00 s，標準工時為366.40 s。

2.2 標準工時驗證

（1）將女襯衫分成各個部件，并將部件的標準工時相加，求出的總和即為服裝的標準工時。如款1襯衫的服裝部件主要有：中山領、無袋蓋貼袋、袖子（無里子绱袖、普通的袖口、短袖、無袖衩）、門襟、擺縫、肩縫、拼縫、省、裥和輔助工序（表2）。根據(jù)以上過程得出，此款襯衫的標準工時為：中山領＋無袋蓋貼袋＋無里子绱袖＋普通袖口＋短袖＋門襟＋擺縫＋短袖肩縫＋拼縫×3＋省×4＋裥×2＋分包＋點、訂主標和洗標＋檢驗。

（2）由之前測量的9款女襯衫中的其中一款可知，襯衫測量所得的縫制時間[8]（T測量），經(jīng)過評定、加寬裕率之后，得到實際生產(chǎn)時間（T生產(chǎn)）為：

T生產(chǎn)＝T測量×1.32。

（3）服裝部件縫制標準工時與實際生產(chǎn)時間的誤差為：

誤差＝︱預測標準工時－實際生產(chǎn)時間︱/實際生產(chǎn)時間×100%。

同理，可以得出其他款女襯衫標準工時和誤差。

在實際生產(chǎn)中，由于環(huán)境和作業(yè)條件的變更、面料的性能變化等因素，使服裝在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差。通過數(shù)據(jù)整理及時間評定、寬放等一系列的工作，確定了服裝縫制的標準工時與實際生產(chǎn)時間的吻合率在90%以上，能夠科學合理地反映服裝的生產(chǎn)實際情況。隨著數(shù)據(jù)庫的樣本在生產(chǎn)過程中不斷增加，數(shù)據(jù)庫的信息不斷完善，標準工時與實際生產(chǎn)誤差也會越來越小。由表2可知，女襯衫部件縫制標準工時與實際生產(chǎn)時間之間的誤差都小于10%，說明本次預測的縫制標準工時是可行的。

表2 女襯衫部件縫制標準工時與實際生產(chǎn)時間誤差比較

3 標準工時預測系統(tǒng)的建立

3.1 標準工時預測系統(tǒng)建立思路

本研究預測系統(tǒng)主要針對機織類服裝，主要的上衣種類有襯衫、西裝、外套、大衣和連衣裙。在系統(tǒng)運行過程中，初始界面首先選擇服裝的類型，以女襯衫為例，進行服裝部件如領型、口袋、袖子、門襟、擺縫、省褶裥的個數(shù)等和分包、檢驗等輔助工序的選擇，預測出各部件的標準工時。

部件和工序隨著款式的變化有所區(qū)別，服裝中不包含的部件和工序，應在系統(tǒng)中數(shù)據(jù)輸入為零，預測出女襯衫標準工時，并輸出標準工時和工序，繼續(xù)運行回到初始界面。系統(tǒng)的運行過程如圖1所示，此系統(tǒng)的運行過程為服裝企業(yè)準確報價、預計生產(chǎn)定額和交貨期、確定工資、獎金等提高了效率。

圖1 預測系統(tǒng)運行過程

3.2 標準工時系統(tǒng)運行界面實例

根據(jù)標準工時系統(tǒng)運行過程，建立了1款女襯衫的標準工時運行界面，如圖2所示。

4 結(jié)語

圖2 系統(tǒng)預測款1襯衫縫制標準工時的界面

縫制是服裝生產(chǎn)中難度最大、占用時間最長的工序，預測女襯衫縫制的標準工時，并應用女襯衫縫制標準工時的預測系統(tǒng)，有助于提高服裝生產(chǎn)企業(yè)標準工時的編制效率和準確性，減少或消除標準工時編制過程中人為因素造成的誤差，實現(xiàn)企業(yè)資源共享與信息集成科學化、系統(tǒng)化的管理。通過計算確定的女襯衫縫制的標準工時，與實際生產(chǎn)時間的吻合率在90%以上，能夠科學合理地反映服裝的實際生產(chǎn)情況。但要注意的是，標準工時受到環(huán)境、作業(yè)條件的影響，當上述條件變化時，需要修訂服裝縫制的標準工時，這就要求服裝生產(chǎn)企業(yè)必須不斷更新標準工時數(shù)據(jù)庫，制定出符合生產(chǎn)實際的標準工時。