王勝國 葉衛(wèi)正

摘 要：泥漿護壁鉆孔灌注樁因為抗震性好、承載能力強、施工噪音低等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于樁基工程的施工中。本文闡述了泥漿護壁鉆孔灌注樁在施工中常見的問題，并對其產(chǎn)生的原因進行了分析，為了盡量減少常見問題的發(fā)生，需要采取積極有效的預(yù)防措施，以期提高樁基工程的質(zhì)量和效益。

關(guān)鍵詞：泥漿護壁鉆孔灌注樁;常見問題;原因分析;預(yù)防措施

0 引言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，城市人口密度的不斷增大，城市用地日益緊張，高層建筑及地下空間的利用成為建筑工程的主要趨勢。泥漿護壁鉆孔灌注樁由于其對周圍環(huán)境影響較小，施工技術(shù)相對成熟，在城市建筑施工中得到廣泛應(yīng)用。但其在施工過程中會出現(xiàn)一些常見的問題，例如：偏孔、塌孔、堵管和埋管、擴經(jīng)和縮徑、斷樁、浮籠等。因此，在進行泥漿護壁鉆孔灌注樁施工時，必須做好事前控制，針對常見問題采取積極有效的預(yù)防措施。

1 泥漿護壁鉆孔樁施工常見問題及原因分析

1.1 偏孔

鉆機鉆的孔不是垂直的，而是偏離樁中心垂線稱為偏孔。出現(xiàn)偏孔原因包括：①施工場地未整平壓實，鉆孔平臺底座基礎(chǔ)不穩(wěn)固。②鉆機就位不到位，鉆桿垂直度、轉(zhuǎn)盤水平度有偏差。③土層軟硬不均，鉆機未根據(jù)土層情況選擇適宜的轉(zhuǎn)速。

1.2 塌孔

鉆機在成孔過程中或清孔時發(fā)生孔壁坍塌稱為塌孔。出現(xiàn)塌孔的原因包括：①現(xiàn)場未放置護筒，或護筒埋置較淺，護筒底部漏水。②泥漿比重較小，護壁效果差，孔壁出現(xiàn)漏水。③二次清孔后，混凝土澆筑不及時，長時間空置等待。④孔內(nèi)泥漿面低于孔外水，孔壁受到孔外水的壓力較大。

1.3 堵管

在樁基混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。出現(xiàn)堵管的原因包括：①導(dǎo)管底部距離孔底間距太近，或者導(dǎo)管底部直接插到孔底沉渣中，導(dǎo)致混凝土難以從管底流出。②混凝土和易性和流動性差，坍落度過小，混凝土干稠，初凝時間短。③導(dǎo)管的直徑與樁徑不匹配，氣密性差，內(nèi)壁不光滑

1.4 埋管

在樁基混凝土灌注過程中，導(dǎo)管拔不動，或灌注完畢后導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。出現(xiàn)堵管的原因包括：①混凝土灌注速度慢，不及時測量導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管活動不及時。②鋼筋籠焊接不牢，易散開卡住導(dǎo)管。③坍塌的塊體卡在導(dǎo)管、鋼筋籠、孔壁之間，造成埋管。④泥漿比重大，含砂率高，沉渣厚，導(dǎo)致導(dǎo)管側(cè)壁摩擦力增大。。

1.5縮徑

鉆機成孔過程中，局部孔徑變小稱為縮徑。造成縮徑的主要原因有：①鉆頭在鉆孔過程中嚴重磨耗，焊補或更換不及時。②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。③場地部分土層地質(zhì)情況差、存在砂層，鉆孔速度過快等易造成縮徑。

1.6 斷樁

混凝土灌注完后，樁身出現(xiàn)蜂窩、局部夾泥、不凝固等不連續(xù)性現(xiàn)象稱為斷樁。出現(xiàn)斷樁的原因包括：①混凝土塌落度不符要求、和易性、流動性差，或混凝土發(fā)生離析使樁身中斷。②在灌注過程中，導(dǎo)管堵塞或被鋼筋籠卡住造成埋管，都會演變成樁身嚴重夾泥，導(dǎo)致樁身中斷。③導(dǎo)管進水，未及時處理，導(dǎo)致在混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。④首批方量不足，需要補方，補方混凝土與首批混凝土不能很好的凝結(jié)。

1.7 浮籠

在澆灌混凝土過程中，鋼筋籠實際樁頂標高高出設(shè)計樁頂標高，稱為“浮籠”。出現(xiàn)浮籠的原因包括：①鋼筋籠吊裝和拖拽過程中出現(xiàn)的骨架扭曲、箍筋變形、主筋脫落，未及時補焊。②鋼筋籠較輕，而混凝土的浮力大于鋼筋籠的重力和鋼筋籠與孔壁之間的摩擦力之和。③鋼筋籠卡住導(dǎo)管，當(dāng)提升導(dǎo)管時，鋼筋籠被一同提起。④混凝土灌注量大，導(dǎo)管埋深較淺，導(dǎo)致混凝土上返速度快，鋼筋籠受到很大的沖擊力，導(dǎo)致上浮。

2 泥漿護壁鉆孔樁施工常見問題的預(yù)防措施。

2.1 偏孔預(yù)防措施

在樁機就位前，首先應(yīng)對施工現(xiàn)場地下老基礎(chǔ)等障礙進行清除，避免阻礙鉆頭鉆入。障礙清完后，及時進行場地平整和壓實。確保鉆機機座安放在平穩(wěn)堅固的地基上，使鉆機中心、樁心與護筒中心三者在同一條垂直線上。鉆孔前對鉆桿要進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆桿，應(yīng)立刻更換。根據(jù)樁基地質(zhì)情況合理地控制鉆頭的下降速度，避免因鉆頭下降速度過快或過慢造成樁位偏移。要經(jīng)常用檢孔器進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。

2.2 坍孔預(yù)防措施

樁基施工前，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，確定好護筒的埋置深度，在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，防止地面水的滲入。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，宜選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度和鉆進速度，如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，提高泥漿的比重和粘度以加強護壁。在提升鉆頭和下鋼筋籠的過程中，應(yīng)保持鉆桿和鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。成孔后，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

2.3 堵管預(yù)防措施

為防止堵管，應(yīng)根據(jù)樁徑選擇適當(dāng)內(nèi)徑的導(dǎo)管，在下導(dǎo)管之前，先用清水對導(dǎo)管進行沖洗，保證內(nèi)徑的光滑。優(yōu)先選擇距離較近的商品混凝土攪拌站，縮短運輸?shù)木嚯x，避免混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土車到場后，檢查混凝土的配合比，確?；炷猎牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。其次，做塌落度測試，控制塌落度在180～200mm之間，以防混凝土和易性差，造成導(dǎo)管堵塞。

2.4 埋管預(yù)防措施

下鋼筋籠前，檢查主筋搭接焊縫是否飽滿，箍筋與主筋是否焊接牢固，以防澆筑過程中箍筋散開卡住導(dǎo)管。砼灌注的過程中注意隨時控制導(dǎo)管的埋置深度，保證導(dǎo)管底端插入混凝土2m～6m之間，同時避免導(dǎo)管埋入過深。一邊灌注混凝土，一邊插拔轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，防止混凝土初凝，包裹住導(dǎo)管，造成埋管。在導(dǎo)管達到埋深要求的情況下，要干脆果斷的拆除導(dǎo)管，切不可繼續(xù)下料。

2.5 縮徑預(yù)防措施

為防止樁孔縮徑，需深入施工現(xiàn)場勘察地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)參數(shù)選擇合適直徑的鉆頭。另外，鉆頭在施工過程中會受到一定的磨損，尤其是遇到地下障礙物較多的土層時，鉆頭磨損嚴重，因此，需經(jīng)常檢查鉆頭，及時修補或更換。在易發(fā)生縮徑的地層鉆進時，采用上、下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。

2.6 斷樁預(yù)防措施

導(dǎo)管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。導(dǎo)管內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。導(dǎo)管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗，確保導(dǎo)管不漏水。嚴格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導(dǎo)管拔空。經(jīng)常檢測混凝土坍落度，確保其符合要求。確保充盈系數(shù)符合設(shè)計圖紙要求，盡量一次灌注完成，避免補方。

2.7 浮籠預(yù)防措施

在灌注混凝土?xí)r，要隨時觀測孔內(nèi)混凝土面的標高，嚴格控制混凝土澆灌的速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶力。一旦出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上?？刂坪脤?dǎo)管在混凝土中的埋置深度，嚴禁把導(dǎo)管提到混凝土面以上

3 結(jié)束語

泥漿護壁鉆孔灌注樁施工技術(shù)是當(dāng)前樁基工程中最常用的施工技術(shù)之一，樁基工程質(zhì)量的好壞直接影響建筑工程的整體質(zhì)量。其作為一項隱蔽工程，必須嚴格控制每道施工工序質(zhì)量。施工前應(yīng)編制科學(xué)合理、有針對性的施工方案，并嚴格遵循工藝流程，規(guī)范現(xiàn)場操作，加強質(zhì)量控制和自檢工作，及時果斷地處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題。從而順利完成泥漿護壁鉆孔灌注樁施工任務(wù)，預(yù)防各類常見質(zhì)量等問題的發(fā)生，確保樁基質(zhì)量。

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