制粉生產(chǎn)是在各道工序和設(shè)備緊密配合下進(jìn)行的。產(chǎn)量、質(zhì)量、出粉率和動(dòng)力消耗的高低；與各車間、各工序、各系統(tǒng)、各設(shè)備間的配合是否合理；設(shè)備的作用能否充分發(fā)揮，都是相互聯(lián)系相互制約的。

1.原糧檢查：進(jìn)機(jī)前，主要檢查原糧的品質(zhì)、含雜量、水分等；著水后，主要檢查著水準(zhǔn)確程度；入磨前，主要檢查凈麥的各項(xiàng)指標(biāo)。

2.研磨設(shè)備檢查：磨粉機(jī)流量、喂料均勻情況；磨粉機(jī)研磨效果，即各道磨粉機(jī)的剝刮率和取粉率情況；磨上物含粉和磨下物料溫升情況：電耗情況。

3.篩理設(shè)備檢查：平篩主要檢查各道平篩進(jìn)入物料分配情況；篩理設(shè)備篩出的面粉的質(zhì)量與數(shù)量情況；各倉篩理效果，主要是粉篩和細(xì)篩的未篩凈率情況。打麩機(jī)、圓篩主要檢查麩中含粉情況，打＜刷＞出物的數(shù)量與質(zhì)量情況及去向是否正確。

4.清粉機(jī)的檢查：經(jīng)常檢查篩上物和吸出物的數(shù)量、質(zhì)量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)量，經(jīng)常檢查并調(diào)整篩下物的質(zhì)量與去向。

5.產(chǎn)品質(zhì)量檢查：面粉，粉色、含砂量、粗細(xì)度、水分、面筋含量、金屬物含量。麩皮，每班1到2次，檢查麩皮含粉情況及水分含量。

6.產(chǎn)量、出粉率、單位電耗檢查。

7.物料排比：在生產(chǎn)管理中，采用物料排比的方法，可以迅速查清生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題，方法：在平放的黑板上按工藝流程畫表格，并在工藝中的適當(dāng)位置取出對應(yīng)的物料分別放在表格中的對應(yīng)方框中，然后進(jìn)行分析比較，可以分析操作中存在的一些問題。