文| 戴嘉原 韓成軍

近年來，隨著大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的興起，家居生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)柔性不足問題日漸突出。本文以S家居公司為例，從大規(guī)模定制角度分析S家居公司柔性生產(chǎn)的現(xiàn)狀及問題，并提出相應(yīng)的解決對策。

大規(guī)模定制下S家居公司柔性生產(chǎn)現(xiàn)狀

S家居公司目前已基本實現(xiàn)了大規(guī)模定制，對其柔性生產(chǎn)進(jìn)行了考查與分析。首先，對于生產(chǎn)訂單流方面，S家居公司個性化定制訂單主要分為兩類：第一類是公司客戶下達(dá)的個性化定制形式，批量在50-200件（整個流程45天左右）；第二類是顧客在實體店下單。其次，對于生產(chǎn)作業(yè)管理方面，S家居公司生產(chǎn)人員領(lǐng)齊物料和資料，開始生產(chǎn)。產(chǎn)品的傳遞均由人工運(yùn)輸。

大規(guī)模定制下S家居公司柔性生產(chǎn)存在的問題

1.生產(chǎn)訂單流方面。（1）客戶訂單到生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)化困難：從技術(shù)人員制版完發(fā)給客戶確認(rèn)樣品到實際生產(chǎn)需45天左右。但在面臨大規(guī)模定制個性化訂單時，客戶一個訂單50-200件產(chǎn)品花45天，按傳統(tǒng)批量拆解成小單是25-2000個訂單，公司難以應(yīng)對。這是產(chǎn)品柔性不足問題。此外，顧客在實體店下單的模式限制了其個性化定制的選擇。（2）制版工作效率低：S家居公司雖運(yùn)用了CAD軟件制版，提高了制版效率，但并未在本質(zhì)上提高版型設(shè)計的效率和準(zhǔn)確性。每個制版師每天制作1-2套新版，調(diào)整5-6套版，目前公司共有五名制版師，公司接到10個新版型或30個調(diào)整版型時，他們工作就會達(dá)到滿負(fù)荷。這是系統(tǒng)柔性不足問題。（3）產(chǎn)品工藝、工序設(shè)計重復(fù)次數(shù)多：工序是作業(yè)步驟，依托是工藝，呈現(xiàn)形式是工站。工藝設(shè)計面對新的個性化定制訂單時需展開大量計算等繁雜的工作。而S家居公司技術(shù)人員提供給生產(chǎn)人員工藝設(shè)計時，部分信息會出現(xiàn)差錯或遺漏。若生產(chǎn)過程中有偏漏，得打回重新設(shè)計，導(dǎo)致大量重復(fù)性工作，周期時間長。這是工序柔性不足問題。

2.生產(chǎn)作業(yè)管理方面。（1）產(chǎn)線在制品過多：針對其現(xiàn)狀通過后期制作價值流圖，得出生產(chǎn)周期25.6天，交貨周期55.6天。這是生產(chǎn)柔性不足問題；（2）產(chǎn)線切換時間長：S家居公司每次換線時間在4-5小時左右，而應(yīng)對大規(guī)模個性化定制訂單時，一個訂單生產(chǎn)時間只有1-2個小時，甚至是幾十秒時，就需要調(diào)整。這是計劃柔性不足問題；（3）人員技能單一：目前S家居公司現(xiàn)場員工主要往往只會其中一個工種。面臨大規(guī)模個性化生產(chǎn)的訂單時，現(xiàn)場人員頻繁移動，造成現(xiàn)場浪費(fèi)。這是人員柔性不足問題。

大規(guī)模定制下S家居公司柔性生產(chǎn)改進(jìn)的對策

1.生產(chǎn)訂單流改進(jìn)的對策。首先，采取產(chǎn)品模塊化設(shè)計方法。依照三層設(shè)計模型，第一層為廓形層（款式風(fēng)格，如簡歐風(fēng)）定義形狀，第二層為關(guān)鍵要素層（必選工藝，如門板）定義必備要素，第三層為設(shè)計細(xì)節(jié)層（可選工藝，如門板尺寸）定義個性化元素。最終，設(shè)計周期從5天降到0天，達(dá)到產(chǎn)品的柔性。其次，應(yīng)用自動排版技術(shù)（融合CAD）。在定制家居時將顧客選擇的個性化模塊和戶型數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可以自動快速生成符合顧客需求的樣板。最終，打版周期從10天降到0天，達(dá)到系統(tǒng)的柔性。最后，采取數(shù)據(jù)庫集成方法。建立工藝資源庫（根據(jù)三層設(shè)計模型準(zhǔn)備工藝圖片）、工序資源庫（拆解工藝匯總整合相同工序）、工序設(shè)計規(guī)則（通過工藝沖突表、工藝工序關(guān)系表和工藝流程圖實現(xiàn)），使工藝工序相互關(guān)聯(lián)。最終，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期將大大縮短，達(dá)到工序的柔性。

2.生產(chǎn)作業(yè)管理改進(jìn)的對策。首先，進(jìn)行一個流作業(yè)。合理配置作業(yè)場地、人員、設(shè)備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。針對設(shè)備柔性，導(dǎo)入數(shù)控開料機(jī)（小型化、對接CAD系統(tǒng)），小型化后，采用單元生產(chǎn)，分為四個單元，將板料片分配給各個模組生產(chǎn)，統(tǒng)一設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍，平衡工時。最終，產(chǎn)品庫存為零，生產(chǎn)周期從25.6天降到7天，達(dá)到生產(chǎn)的柔性。其次，設(shè)定訂單池。柔性生產(chǎn)可分為“事后構(gòu)建”和“事前構(gòu)建”，產(chǎn)品模塊化設(shè)計屬于前者，而產(chǎn)線柔性設(shè)計屬于后者。在兩者之間設(shè)定一個緩沖地帶，集中投產(chǎn)類似工藝流程的產(chǎn)品。最終，大大節(jié)約了產(chǎn)線切換時間，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，達(dá)到計劃的柔性。最后，改善生產(chǎn)人員技能管理。采用日本式的員工技能矩陣，即區(qū)分使用設(shè)備五個種類，對比實測工時與標(biāo)準(zhǔn)工時；工站重新排配，對應(yīng)人員技能需求；調(diào)查員工技能，根據(jù)實測工時與標(biāo)準(zhǔn)工時比值評級。最終，針對技能單一的員工實行輪崗制并反復(fù)測量工時，直到達(dá)到多技能工要求，達(dá)到人員的柔性。

結(jié)論

本文基于大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式，對以S家居公司為代表的家居行業(yè)所存在的現(xiàn)狀和問題進(jìn)行了調(diào)查與分析。研究表明，在大數(shù)據(jù)時代背景下，有必要將柔性生產(chǎn)與大規(guī)模定制緊密聯(lián)系。為更好滿足顧客個性化需求，公司應(yīng)從生產(chǎn)訂單流和生產(chǎn)作業(yè)管理兩個方面采取有效措施，實現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型和升級。