陳婧 況慧蕓 計(jì)燕華 黃子豪

摘 要：本文通過控制原料的配方組成、工藝參數(shù)以及外加添加劑在釉層內(nèi)形成立體均勻的類似于茶葉細(xì)末狀的裝飾效果，著重討論了主要原料、料球水比、球磨時(shí)間、施釉厚度、燒成制度對(duì)茶葉末釉裝飾效果的影響;綜合分析了添加劑對(duì)茶葉末釉立體成色和晶花大小的影響。結(jié)果表明，研制的樣品不僅能達(dá)到傳統(tǒng)茶葉末釉的裝飾效果，并且解決了現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中容易出現(xiàn)流釉、釉不平、花面大小不易控制、合格率低等問題。

關(guān)鍵詞：日用陶瓷; 陶瓷裝飾; 茶葉末釉;

1 引 言

茶葉末釉是我國古代鐵結(jié)晶釉中重要的品種之一，其以氧化鐵作為主要著色劑，經(jīng)過1230～1280℃之間氧化還原焰燒制而成。釉面呈失透狀，因?yàn)橛陨S綠且釉表面的星星點(diǎn)點(diǎn)類似于茶葉細(xì)末，綠者稱茶，黃者稱末，故稱之為“茶葉末釉”，具有古樸清麗，顏色復(fù)古，耐人尋味的韻味[1]。隨著生活水平的提高，人們?cè)絹碓阶非蟾咂焚|(zhì)的生活質(zhì)量。日常生活中所用的物品也不再單純滿足于其使用的價(jià)值，還要求具有觀賞價(jià)值，作為藝術(shù)瓷裝飾的茶葉末釉應(yīng)用于日用陶瓷，越來越受到人們的喜愛，市場(chǎng)前景非常好。由于茶葉末釉的結(jié)晶是鐵、鎂與硅酸化合而產(chǎn)生的，藝術(shù)外觀主要是受含鎂的輝石類晶體和含鈣的長(zhǎng)石或硅灰石晶相的含量多少控制，而釉色的黃綠則與鐵的濃度和燒成氣氛有不可缺失的關(guān)系[2]。因此為實(shí)現(xiàn)茶葉末釉的工業(yè)化生產(chǎn)，本文通過調(diào)節(jié)基礎(chǔ)原料的組份和添加氧化鋅作為結(jié)晶劑，添加氧化釔作為限晶劑，在釉層內(nèi)形成了立體均勻的“茶葉末”發(fā)色效果，并通過控制工藝參數(shù)很好的解決了產(chǎn)品流釉、釉不平、花面大小不易控制、合格率低的問題。

2 實(shí) 驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)用主要原料

基礎(chǔ)原料：釉果、方解石、石英、滑石（以上均為礦物原料）;氧化鋅、氧化釔、氧化鐵（以上均為工業(yè)純?cè)希?/p>

2.2實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

臺(tái)式干燥箱、箱式電阻爐、行星式球磨機(jī)、吹釉機(jī)、立式快速磨、電子天平、氣氛爐等。

2.3工藝流程介紹

將基礎(chǔ)原料、結(jié)晶劑進(jìn)行配料，經(jīng)混合、球磨、過篩后獲得基礎(chǔ)釉漿，然后將基礎(chǔ)釉漿與限晶劑、著色劑進(jìn)行混合均勻，再以浸釉的方式，將混合后的釉漿施于中溫日用陶瓷泥坯上，最后經(jīng)中溫一次性燒成的方式獲得產(chǎn)品。具體工藝流程如圖1所示。

2.4釉料配方設(shè)計(jì)思路及實(shí)驗(yàn)安排

首先通過查找現(xiàn)有資料進(jìn)行探索性實(shí)驗(yàn)，選取發(fā)色效果較好的茶葉末釉基礎(chǔ)配方，然后通過單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)配方中主要原料的添加量進(jìn)行分析，找出單個(gè)因素對(duì)發(fā)色效果的影響規(guī)律，最后通過對(duì)工藝參數(shù)的優(yōu)化，研制出適合日用陶瓷裝飾用的中溫茶葉末釉，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)。

3 結(jié)果與討論

3.1茶葉末釉料配方的選定

通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，找到一個(gè)較為合適的配方，通過試燒，看釉面效果，獲得茶葉末釉料的基礎(chǔ)配方如下。

3.1.1氧化鐵加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，氧化鐵的量分別選擇3%、5%、9%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表2。

3.1.2石英加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，石英的量分別選擇7%、9%、11%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表3。

3.1.3方解石加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，方解石的量分別選擇16%、19%、22%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表4。

3.1.4燒滑石加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，燒滑石的量分別選擇6%、8%、12%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表5。

3.1.5氧化鋅加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，氧化鋅的量分別選擇2%、4%、6%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表6。

3.1.6氧化釔加入量對(duì)釉面效果的影響

保持基礎(chǔ)配方中其它組分量不變，氧化釔的量分別選擇2%、4%、6%進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見表7。

3.2茶葉末釉料工藝參數(shù)的選定

茶葉末釉制備中影響釉面效果的工藝參數(shù)主要包括：料球水比、球磨時(shí)間、施釉厚度、燒成制度。

料球水比例會(huì)影響球磨出來的釉料稠度[3]。濃度大的釉漿使得釉層在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)很厚，會(huì)出現(xiàn)釉層不均勻的現(xiàn)象;濃度低的釉漿會(huì)使得釉層很薄，在燒成過程中，容易產(chǎn)生干釉現(xiàn)象。通過實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)本茶葉末釉料制備的料球水比為1：2： 0.8時(shí)，燒制后釉面效果較好。

球磨時(shí)間會(huì)影響球磨出來的釉料細(xì)度[4]。釉漿的細(xì)度要適宜，不能過粗、亦不能過細(xì)，過粗坯釉的結(jié)合性會(huì)很差，釉漿懸浮性不好，容易產(chǎn)生沉淀，降低釉面質(zhì)量;釉漿過細(xì)，容易產(chǎn)生釉面開裂，縮釉現(xiàn)象，氣體也不易排除。通過實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)本茶葉末釉料制備的球磨時(shí)間為15 min（300r/min）時(shí)，燒制后釉面效果較好。

施釉厚度會(huì)影響釉面結(jié)晶的效果[5]。釉層太薄，不利于釉面析出晶體，得不到想要的結(jié)果;釉層太厚，高溫下容易出現(xiàn)流釉現(xiàn)象，易導(dǎo)致局部出現(xiàn)結(jié)晶，而大部分區(qū)域沒有結(jié)晶出現(xiàn)。通過實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)本茶葉末釉料制備的施釉厚度為1.5mm時(shí)，燒制后釉面效果較好。

燒成制度主要包括最高溫度、升溫速率、保溫時(shí)間、窯內(nèi)氣氛等參數(shù)，其會(huì)影響釉面的整體效果[6]。通過實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)本茶葉末釉料制備的燒成制度為：最高溫度1260℃，燒成時(shí)間為9.5 h，在最高溫度保溫40 min、降溫過程中在1100℃保溫60 min，窯內(nèi)氣氛為氧化還原氣氛。

3.3添加劑對(duì)茶葉末釉面效果的影響

通過上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，在茶葉末釉料的基礎(chǔ)中引入氧化鋅可以快速促進(jìn)晶體的形成，而達(dá)到滿意的釉面效果，但是引入量多大也會(huì)造成釉面失色;引入氧化釔可以在釉層內(nèi)填補(bǔ)晶粒及缺陷，生成阻礙晶粒繼續(xù)生長(zhǎng)的膜，從而使晶粒細(xì)化而形成均勻的發(fā)色效果。最佳樣品效果如圖2所示。

4 結(jié) 論

本文通過選用合理配方組成，采用一次施釉、快速燒成，在釉層內(nèi)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)立體、大小均勻的茶葉末晶花效果，并具有原料廣泛、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。其最佳原料配方為：釉果53%、燒滑石8%、方解石19%、石英9%、氧化鐵5%、氧化鋅2%、氧化釔4%。本文研制的茶葉末釉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體適應(yīng)性強(qiáng)、釉面效果獨(dú)特、產(chǎn)品合格率高，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

參考文獻(xiàn)

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