羅宏 黃帥 余修亮 招偉培 龍海仁 周燕 曾志剛 曹燕萍

摘 要：在室內(nèi)裝飾領(lǐng)域，細(xì)膩面仿古釉的質(zhì)感柔和不刺手，光澤以啞光為主，由于它的親膚性、易清潔性、較好的防滑性能，細(xì)膩啞光的仿古釉陶瓷磚受到越來越多的消費(fèi)者的歡迎。然而在細(xì)膩啞光釉的仿古磚生產(chǎn)過程中，細(xì)膩啞光釉料的適應(yīng)范圍相對(duì)較窄，一旦控制不好，較容易產(chǎn)生釉泡缺陷，釉泡的產(chǎn)生對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量有較大的影響，為了提升細(xì)膩面仿古磚的生產(chǎn)穩(wěn)定性，本文對(duì)細(xì)膩面仿古磚的釉泡產(chǎn)生原因及改善措施進(jìn)行了研究，希望能為細(xì)膩面仿古磚生產(chǎn)降低釉泡缺陷，提供相關(guān)的技術(shù)理論參考

關(guān)鍵詞：釉泡;仿古磚;細(xì)膩仿古釉;缺陷分析

1 前 言

在細(xì)膩面仿古釉的配方體系中，一般多以堿土金屬元素作為主要助熔劑和啞光結(jié)晶劑，其中鈣、鎂、鋇體系最常使用，堿土金屬元素的儲(chǔ)量十分豐富，原料價(jià)格適中，獲取渠道也較廣泛，適合大范圍推廣應(yīng)用。以堿土金屬為主的細(xì)膩啞光釉，一般膨脹系數(shù)低于坯體，單獨(dú)使用在磚坯表面，磚型偏凸，單純的通過窯爐燒成制度修正，很難滿足較高平整度的要求。經(jīng)過多次試驗(yàn)嘗試，在細(xì)膩仿古釉之下增加一層高溫高膨脹系數(shù)的底釉，可以使磚坯整體獲得較好的平整度。

在施釉方式的選擇上，一般選擇雙淋釉工藝的釉面平滑度最好，成本也較高，選擇雙噴釉工藝的釉面平滑度較差，但成本最低，選擇單淋底釉，再噴細(xì)膩仿古面釉的釉面平滑度及成本介于兩者之間，大家可以根據(jù)本廠產(chǎn)品的市場定位，品質(zhì)要求，選擇適合施釉方式。由于雙噴釉工藝的成本最低，經(jīng)濟(jì)效益較高，應(yīng)用較廣泛，同時(shí)生產(chǎn)過程中釉泡缺陷出現(xiàn)的概率最高，本文主要針對(duì)雙噴釉工藝的仿古細(xì)膩面陶瓷磚釉泡缺陷的改善進(jìn)行更深入的探討。

2釉泡缺陷原因分析及改善措施

2.1細(xì)膩面仿古釉配方始熔點(diǎn)偏低

一般在窯爐的燒成制度中，磚坯在1150℃之前的氧化還原反應(yīng)最為劇烈，排氣量也是最大的，如果細(xì)膩面仿古釉始熔點(diǎn)過低，使面釉過早的熔融，會(huì)導(dǎo)致排氣不暢，未順利排出的氣體，就會(huì)在釉層表面形成1mm左右的釉泡缺陷，釉泡的排布一般沒有規(guī)律，會(huì)在磚面隨機(jī)產(chǎn)生。

當(dāng)釉料始熔點(diǎn)偏低產(chǎn)生釉泡缺陷時(shí)，需要先判定燒成制度是否合理，可以通過測量光坯及整磚出窯變形及泡水24h后變形的數(shù)據(jù)，觀察數(shù)據(jù)變化情況分析燒成制度是否合理。當(dāng)變形數(shù)據(jù)變化在0.2mm以內(nèi)的時(shí)候，則認(rèn)為這個(gè)變化值是比較合理的，如果邊彎曲度和中心彎曲度在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，可以判定窯爐燒成制度沒有太大問題。為了生產(chǎn)穩(wěn)定，一般會(huì)要求窯爐燒成制度穩(wěn)定不變，通過調(diào)整釉料配方，提升面釉的始熔點(diǎn)，解決表面釉泡缺陷。以下是我們廠曾經(jīng)使用的三個(gè)面釉方案，通過對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行分析。

通過配方組成及始熔點(diǎn)檢測結(jié)果對(duì)比分析可知，1#方案主要通過引入白云石和石灰石降溫助熔，通過鉀、鍶體系促進(jìn)釉料燒結(jié)排氣，釉料透度較好，結(jié)晶效果較差，表面細(xì)膩質(zhì)感一般。2#方案主要通過引入碳酸鋇、白云石降溫助熔，通過鉀長石提升高溫粘度，獲得了較高的始熔點(diǎn)。透明度一般，質(zhì)感細(xì)膩。3#方案引入了大量高鈣熔塊，雖然取得了較好的結(jié)晶效果，但是由于鈉長石的大量引入，使得始熔點(diǎn)較低。通過化學(xué)成分分析可知。CaO的大量引入，可以起到很好的助熔效果，可以大幅降低釉料配方的始熔點(diǎn)。BaO、MgO體系高于CaO、MgO體系的始熔點(diǎn)。A12O3的引入可以提升釉料的始熔點(diǎn)。所以2#方案擁有較高的始熔點(diǎn)，較1#、3#方案可以有效的杜絕釉泡缺陷。

2.2釉料水分的控制

兩道釉噴釉工藝，如果施釉水分控制不合理，也容易產(chǎn)生釉泡缺陷。當(dāng)坯溫較低時(shí)，坯體施第一道底釉，由于沒有足夠多的熱量蒸發(fā)底釉中的水分，底釉中的水分被坯體吸收，水分占據(jù)坯體中的空隙，導(dǎo)致坯體空隙中的空氣快速的向磚坯表面釋放，此時(shí)緊接著施第二道面釉，面釉的水分繼續(xù)向坯體滲透，排氣更加劇烈，面釉的覆蓋導(dǎo)致氣體未及時(shí)排出，夾在底釉與面釉之間形成釉泡，較嚴(yán)重的時(shí)候，釉泡會(huì)使面釉產(chǎn)生剝離。一般肉眼在釉柜噴釉后十幾米處，便可發(fā)現(xiàn)釉泡缺陷。輕微的氣泡，需要在燒成工序后才能看見。

釉料水分控制首先需要對(duì)干燥坯的坯溫進(jìn)行控制，一般磚坯出干燥后的溫度控制在75-95℃之間較為合適。干燥坯溫度太低了容易產(chǎn)生上述釉泡缺陷，坯體溫度太高了會(huì)使釉漿還未充分覆蓋磚坯表面，就把水分烘干了，容易導(dǎo)致噴釉起粉，噴釉不均，雨花點(diǎn)等缺陷。

為了讓磚坯施底釉時(shí)有足夠的排氣時(shí)間，在釉線長度允許的前提下，適當(dāng)拉開兩個(gè)噴釉柜的距離，一般大于20-50m的間距，是比較合適的。

當(dāng)磚坯干燥溫度不夠且窯爐調(diào)節(jié)空間有限時(shí)，可以適當(dāng)?shù)膶?duì)釉料的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，在確保噴釉均勻性的前提下，通過將釉料的比重調(diào)大，釉量降低，減少水分，也能一定程度改善釉泡缺陷的產(chǎn)生。

干燥設(shè)備在底釉釉柜與面釉釉柜之間安裝，可以有效的加熱磚坯，使第一道釉的水分加速烘干，避免由于坯體吸收水分的過程中排氣加速導(dǎo)致的釉泡缺陷。干燥設(shè)備可以利用燒成窯的尾氣或者電阻絲加熱，探照燈加熱甚至直接明火加熱都可以。

2.3釉料性能的控制

釉料性能決定了噴釉效果，當(dāng)釉料的粘性較差時(shí)，噴釉就容易起粉。起粉主要表現(xiàn)為，釉料對(duì)磚面的吸附力不夠，用手輕輕觸碰，就容易沾連一層釉粉在手上。如果第一道底釉有一些起粉，就很容導(dǎo)致第二道面釉吸附不好，底釉與面釉之間粘結(jié)不牢，最終燒成后釉面易產(chǎn)生釉泡。

由于釉料性能不好導(dǎo)致的釉泡缺陷，本質(zhì)的方法可以通過調(diào)整配方的粘土的用量或添加劑CMC的用量進(jìn)行調(diào)整，改善釉漿性能，提升釉料粘附性。

由于刀式噴釉柜的噴嘴結(jié)構(gòu)使釉幕呈扇形，扇形釉幕中間釉量較多，兩側(cè)釉量較少，致使釉量較少的磚坯兩側(cè)成為主要釉泡發(fā)生的區(qū)域。當(dāng)起粉不是很嚴(yán)重的情況下，通過增加第二道面釉釉量，使磚坯兩側(cè)面釉充分濕潤且全面覆蓋，可以一定程度提升釉料的粘附性，改善釉泡缺陷。

當(dāng)釉料性能起粉嚴(yán)重時(shí)，可以用高粘陶瓷用CMC泡制一些甲基糊，通過臨時(shí)在生產(chǎn)線釉缸中加入預(yù)制的甲基糊，充分?jǐn)嚢韬螅?5min以上），可以在生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)使用，在一定程度上改善釉料的粘性，避免釉泡產(chǎn)生。

2.4壓機(jī)調(diào)整的控制

壓機(jī)對(duì)磚坯的成型致密度起到了決定性的作用，磚坯的致密度會(huì)影響到燒成階段的氧化程度，壓機(jī)壓力越大，磚坯壓制的越致密，氧化性能相對(duì)越差，排氣越困難。過于致密的坯體，會(huì)導(dǎo)致磚坯氧化排氣延遲，當(dāng)磚坯進(jìn)入高溫?zé)蓭r(shí)，面釉已經(jīng)開始熔融軟化，由于劇烈的排氣還未結(jié)束，容易產(chǎn)生釉泡缺陷。如果釉泡發(fā)生的區(qū)域隨機(jī)性比較大，可以考慮整體降低壓機(jī)壓力，改善氧化。如果釉泡比較固定集中，可以考慮通過壓機(jī)模芯處墊一些小銅盤，微調(diào)改變模芯受力。

坯體表面坯粉擦不干凈，也會(huì)導(dǎo)致釉泡缺陷產(chǎn)生。壓機(jī)一般為了遷就崩邊角，常采用反打模芯壓制成型，反打磚坯較易產(chǎn)生坯粉，需要壓機(jī)后的磨坯機(jī)進(jìn)行打磨處理。正打坯體坯粉相對(duì)較少，可以有效的控制坯粉缺陷。

3 總 結(jié)

仿古細(xì)膩面陶瓷磚釉泡缺陷一旦產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致大量的產(chǎn)品降級(jí)，對(duì)生產(chǎn)而言損失是極大的。細(xì)膩面仿古磚雙噴釉工藝較易產(chǎn)生釉泡缺陷，但具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，只要控制得當(dāng)，是可以高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)的。釉泡缺陷的產(chǎn)生原因涉及到許多方面，要根據(jù)不同的缺陷特征去判斷產(chǎn)生的根本原因。主要的思路要從釉料配方的始熔點(diǎn)，釉料的水分和粘性，磚坯是否存在坯粉及磚坯成型致密度去考慮。改善措施上需要配方，窯爐，工藝相互配合，可以臨時(shí)采取一些應(yīng)急的手段，但最根本的措施還是要跟蹤好產(chǎn)前中試的缺陷情況，在產(chǎn)品上線前及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取根本的解決措施，才能真正做到預(yù)防釉泡缺陷的產(chǎn)生。