胡 浩

（華潤水泥（湛江）有限公司， 廣東 湛江 524300）

水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，這是水泥生產(chǎn)的必要前提，也是影響水泥質(zhì)量的關(guān)鍵所在。水泥在進行生產(chǎn)時，粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生的耗電量占總耗電量的70%左右，這直接導致水泥生產(chǎn)的成本上升，同時粉磨系統(tǒng)的維護也是水泥生產(chǎn)設備中維修量最大的設備。同時我國處于高度發(fā)展時期，對于水泥的需求量極大，因此，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造對水泥生產(chǎn)企業(yè)來說至關(guān)重要。對水泥生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)進行節(jié)能改造優(yōu)化，不僅能夠降低水泥生產(chǎn)過程中的消耗，還能起到節(jié)能減排保護環(huán)境的效果。

1 水泥粉磨系統(tǒng)中的問題

1.1 設備小但是耗能高

我國的水泥生產(chǎn)中使用的粉磨系統(tǒng)，其中小型粉磨機占的比例較大，因此水泥生產(chǎn)企業(yè)為了滿足水泥生產(chǎn)需求，會大量購買相關(guān)的粉磨機，但是在實際的生產(chǎn)過程中粉磨機進行的產(chǎn)量遠遠低于設計產(chǎn)量，這直接造成了能源消耗的上升。同時由于粉磨系統(tǒng)較為落后，對于能源的利用率較低，不僅會增加能源的消耗，還會導致水泥產(chǎn)量小，這樣一來直接出現(xiàn)了能源浪費的問題【1】。

1.2 水泥質(zhì)量較差

我國對出廠水泥做了明確的規(guī)定，要求細度在0.98 毫米。通常來說絕大多數(shù)企業(yè)都能達到國家的標準，但是在進行生產(chǎn)的過程中，部分企業(yè)雖然達到了相關(guān)要求，但是不合格的水泥也占據(jù)了很大一部分，這樣一來直接導致水泥質(zhì)量波動較大。其次五活水泥存在著顆粒偏粗的現(xiàn)象，這直接導致各種材料不能發(fā)揮出自身最大的價值，不僅會造成材料資源的浪費，還會直接影響到水泥的質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)成本。這些問題跟目前水泥粉磨系統(tǒng)密不可分。

2 水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化改造

2.1 使用閉路粉磨技術(shù)

目前粉磨系統(tǒng)中使用的技術(shù)只要分為開路技術(shù)和閉路技術(shù)開路技術(shù)，主要的優(yōu)勢是操作簡單，直接可以生成成品水泥，缺點是相關(guān)材料在粉磨系統(tǒng)中的流動速度較慢，停留時間長，無法保證水泥滿足規(guī)定要求。同時開路系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，對于能源的消耗較高，并且無法調(diào)整水泥的細度。閉路技術(shù)可以對以磨細的細粉進行排除，有效的避免了粉磨現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時可以根據(jù)調(diào)節(jié)粉磨系統(tǒng)的工作參數(shù)來調(diào)節(jié)水泥的細度，并且閉路技術(shù)中材料流動速度較快，從而提高了產(chǎn)量，降低了粉磨系統(tǒng)的能源消耗【2】。

2.2 加強對預粉碎技術(shù)的應用

通過加強與粉碎技術(shù)和相關(guān)設備的使用，來降低入磨物料的顆粒度，達到粉磨系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的目的。主要是將球磨機第一倉的粉碎工作，安排到其他能源利用率高的粉磨系統(tǒng)中進行完成讓入磨物料顆粒度降到最小，從而提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，降低電能的消耗【3】。與粉碎技術(shù)的相關(guān)設備主要包括震動篩或回轉(zhuǎn)篩，當粉碎后的入磨物料，通過篩選的方式將不同規(guī)格的物料分配到不同的粉磨設備中。同時將粉磨系統(tǒng)的風速提高，加大通風量，這樣一來粉磨系統(tǒng)輔助設備的生產(chǎn)能力就會增加，降低系統(tǒng)循環(huán)所需要消耗的資源，從而達到了節(jié)能的效果。

2.3 合理選擇粉磨研磨體

水泥材料在進行粉磨時，需要受到?jīng)_擊和研磨兩方面的作用。不同規(guī)格的研磨體可以減少水泥材料在粉磨過程中的空隙率，這樣一來就能增加材料的接觸機會，有效的提高能源利用。再進行研磨體裝載量固定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大。如果需要將大塊物料擊碎，這樣就必須保證鋼球具有較大的能量，因此在選擇鋼球時，要保證尺寸足夠大。如果需要將材料磨得更細，就需要選擇較小的鋼球。因此在進行粉磨施工時，必須要選擇合適的研磨體并進行合理搭配，提高研磨效率。首先入磨物料平均粒徑大，強度高，或要求產(chǎn)品較粗時鋼球的直徑要大。反之則只需要小。開路磨機前一倉用鋼球后一倉用鋼段，這樣能夠有效的提高粉磨系統(tǒng)的工作效率，從而降低能源的消耗【4】。粉磨系統(tǒng)中各級鋼球的比例要按照兩頭小中間大的原則進行配合使用。當物料細度足夠時，平均的鋼球直徑要盡量小一些，這樣能夠增加接觸的面積和沖擊次數(shù)，從而提高粉磨系統(tǒng)的工作效率。

2.4 使用助磨劑

水泥助磨劑多為表面活性劑，通過吸附水泥顆粒表面降低水泥顆粒，能量的分散來提高粉磨系統(tǒng)的工作效率。根據(jù)相關(guān)研究顯示，粉墨系統(tǒng)達到一定程度時，會出現(xiàn)顆粒的粉碎和細微顆粒的聚散平衡，在這種情況下，粉末系統(tǒng)中材料的細微顆粒由于自身的聚集會吸附在研磨體上，這樣會降低研磨體的工作效率，從而導致粉磨系統(tǒng)的能源消耗增加。通過使用助磨劑可以消除這種情況，將研磨體的工作效率充分發(fā)揮，同時細微顆粒的聚散和分解改變了原來的粉末狀態(tài)，破壞了原有的平衡，在新的粉磨系統(tǒng)中可以讓水泥顆粒達到更細的程度，這樣一來，觸摸機不僅提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，還能有效的提高能源利用率，從而達到了節(jié)能的目的【5】。在使用助磨劑時，由于助磨劑使用后水泥流動性增加在輸送的過程中會增加揚塵，從而導致收塵器的工作量加重，所以需要對粉磨系統(tǒng)進行密封處理。同時助磨劑對于不同的材料產(chǎn)生的效果會不同，因此水泥企生產(chǎn)企業(yè)再進行助磨劑機使用時要提前進行檢驗，選擇最合適的助磨劑。

2.5 對粉磨系統(tǒng)收塵器進行改造

粉磨系統(tǒng)中的收成器除了收塵功能外，對于粉末系統(tǒng)的通風有著較大的影響，目前我國的粉磨系統(tǒng)使用最多的是回轉(zhuǎn)反吹式收塵器，該類收塵器在進行清灰時，由于反吹和氣震作用較小，導致收塵器大，而下部清理不夠徹底，容易造成收塵效果受到影響，從而增加收塵器的阻力，導致粉末系統(tǒng)通風不足，降低粉末的效率和提高對能源的消耗【6】。目前最新的高效脈沖褶皺濾筒技術(shù)是對老式收塵器進行改造的最佳選擇，主要是將原有的花板綠帶綠價和清灰系統(tǒng)進行拆除，保留原有的殼體卸灰裝置，排風機等系統(tǒng)。通過安裝新型的花板，采用進口的褶皺式率大將清灰方式改為脈沖清灰，收塵器的進風口改為下部進風，通過改造后的收塵器過濾面積可以以極大提高并降低收塵器的阻力。這樣一來，不僅能夠提高粉末系統(tǒng)的通風效果，同時改造時間較短，進行維護的時間也不會影響粉末系統(tǒng)的生產(chǎn)，在提高粉末系統(tǒng)產(chǎn)量的同時，還能極大程度的節(jié)約能源消耗。

3 結(jié)語

綜上所述，為了響應我國綠色環(huán)保的號召，提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟收入，水泥粉末系統(tǒng)的節(jié)能改造和優(yōu)化至關(guān)重要。水泥粉末系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)都有改造的，可能通過提高粉磨系統(tǒng)的使用效率，在之前能源消耗的條件下，產(chǎn)出更多的水泥，這樣就能達到節(jié)能的目的。