藍(lán)富奎

福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000

0 前言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的不斷變化，人們對(duì)工程的需求逐漸增加，鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基施工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。該施工技術(shù)對(duì)施工機(jī)具要求簡(jiǎn)單，對(duì)周?chē)h(huán)境影響較小，但該施工技術(shù)對(duì)施工過(guò)程控制要求較嚴(yán)格。相關(guān)人員必須全面研究沖孔灌注樁施工技術(shù)，以發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。

1 工程概況

三鋼集團(tuán)產(chǎn)能置換（羅源閩光）及配套項(xiàng)目2×200m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵一體化工程位于福州市羅源縣，主設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土沖孔灌注樁。該建設(shè)場(chǎng)地原為海域?yàn)┩?，后采用拋石擠淤進(jìn)行圍海造地。場(chǎng)地表層為約10m厚人工堆填塊石，其下為淤泥性土、黏性土、砂性土、卵石和基巖風(fēng)化帶，基底為花崗巖。樁基設(shè)計(jì)樁徑1000mm，單樁極限承載力特征值6000kN，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，有效樁長(zhǎng)約65m，總樁數(shù)165 根，施工工期4 個(gè)月。

2 鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基施工技術(shù)

鑒于本工程特殊的地質(zhì)條件，選擇以沖孔灌注樁樁基施工技術(shù)作為本工程的主要施工技術(shù)。整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格遵守建筑樁基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

2.1 護(hù)筒埋置

本工程施工場(chǎng)地表層為堆填塊石，為避免護(hù)筒刃腳泥漿泄漏，需預(yù)先挖除淺層塊石，增加護(hù)筒埋設(shè)深度。本工程采用工廠定制的鋼護(hù)筒（長(zhǎng)5m、直徑1.2m、壁厚8mm）。護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)牢靠，使用粘土填充護(hù)筒四周，并全面夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完成后，應(yīng)復(fù)核護(hù)筒中心與樁基中心是否重合。

2.2 沖擊鉆孔

沖擊鉆機(jī)采用管狀錘頭，錘頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑相適應(yīng)。開(kāi)孔時(shí)采用小沖程,并在孔內(nèi)添加黏土。堆填塊石層每鉆進(jìn)1m，要復(fù)核樁錘中心、護(hù)筒中心與樁中心是否重合，避免因樁機(jī)和護(hù)筒跑位導(dǎo)致樁位偏移。沖擊時(shí)不能打空錘和偏錘，避免擴(kuò)孔、卡錘、掉錘等。沖擊過(guò)程中，及時(shí)檢查并調(diào)整泥漿濃度，保證泥漿相對(duì)密度與實(shí)際地層要求相符合。沖擊時(shí)需要與地質(zhì)勘察報(bào)告相對(duì)照，并對(duì)進(jìn)尺情況進(jìn)行合理的控制和檢查，并以實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)將參數(shù)調(diào)整好［1］。

當(dāng)孔深與達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需要對(duì)沖孔垂直度、孔徑等進(jìn)行針對(duì)性的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須馬上糾正。

進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)200mm，撈取巖樣一次，做好相應(yīng)記錄，確保樁端進(jìn)入基巖深度符合設(shè)計(jì)要求。

2.3 清孔

需要分兩次清孔［2］。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可以進(jìn)行第一次清孔。在清孔過(guò)程中，必須針對(duì)性的控制孔內(nèi)水，以規(guī)避鉆孔坍塌問(wèn)題的產(chǎn)生。

第二次清孔需要使用導(dǎo)漿管，并對(duì)端承型樁和對(duì)抗拔型樁沉渣厚度進(jìn)行合理地控制，對(duì)端承型樁沉渣厚度≯50mm，對(duì)抗拔型樁沉渣厚度≯200mm?？椎啄酀{比重應(yīng)<1.25，含砂率≯8%，黏度≯28s。當(dāng)以上要求全部滿(mǎn)足后，清孔才能停止。

2.4 鋼筋籠制作與安裝

鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定復(fù)檢原材料質(zhì)量［3］。鋼筋籠制作必須在水平地面上進(jìn)行，鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)間距均勻布置，箍筋與縱筋必須綁扎牢固。鋼筋籠制作完成后，由專(zhuān)門(mén)的車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心應(yīng)重合，主筋在同一截面處接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，其搭接長(zhǎng)度大于10 倍鋼筋直徑。

2.5 安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ259 鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管用絲扣連接，接頭處設(shè)“〇”型密封圈，在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管密封良好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)處于光滑狀態(tài)。以計(jì)算長(zhǎng)度為依據(jù)將導(dǎo)管放置在距孔底300～500mm 之間。

2.6 混凝土灌注

在灌注沖孔灌注樁前，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格檢查二次清孔后孔底沉渣厚度及泥漿濃度等情況，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可以進(jìn)行混凝土灌注。為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土攪拌在拌和站完成，然后由砼車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。灌注過(guò)程中，當(dāng)班質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，及時(shí)拔管，確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度在2～6m 之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。合理控制在淤泥性土層中混凝土的灌注速度，避免因灌注過(guò)快導(dǎo)致樁徑變大。灌注完成后，提出導(dǎo)管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)管管身及絲扣碰撞變形。

3 沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

目前，沖孔灌注樁施工技術(shù)逐漸受到人們的關(guān)注和重視。該技術(shù)與整體施工質(zhì)量提升具有密切的關(guān)系，一旦在施工過(guò)程中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)延誤工程的施工工期，使施工質(zhì)量與相關(guān)要求存在差異，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)結(jié)構(gòu)安全和經(jīng)濟(jì)方面的重大損失。因此，相關(guān)人員需要更加重視沖孔灌注樁施工質(zhì)量，使沖孔灌注樁施工每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量都可以得到有效的保證，徹底消除質(zhì)量隱患。

在本工程具體施工過(guò)程中，為避免質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。需要針對(duì)性的控制鉆機(jī)底座牢固性，以保證沖孔灌注樁定位的穩(wěn)定性，避免樁位發(fā)生位移。在鉆進(jìn)的過(guò)程中，還需要控制好鉆進(jìn)的速度，從而全面提升孔壁的質(zhì)量和穩(wěn)定性。與此同時(shí)，需要合理選擇黏土，從而從根本上提升泥漿的性能。此外，在灌注混凝土?xí)r，需要將孔內(nèi)外水頭高差控制好。

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需由專(zhuān)人檢查材料。試驗(yàn)室人員需要合理把握混凝土配合比，確?；炷恋陌韬唾|(zhì)量，發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。

為了避免糊鉆、掉鉆等問(wèn)題的產(chǎn)生，必須檢查好沖擊鉆再鉆進(jìn)，避免使用存在質(zhì)量問(wèn)題的工具，并且在鉆進(jìn)的過(guò)程中保持中低沖程。在開(kāi)展沖進(jìn)作業(yè)的過(guò)程中，必須全面檢查鉆具，確保可以準(zhǔn)確連接沖擊鉆鉆頭。一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，必須馬上檢修并更換。在對(duì)沖擊鉆進(jìn)行檢查時(shí)，需要檢查好鋼絲繩、鉆頭等，避免工具處于疲勞工作狀態(tài)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本文的研究可以明確看出，沖孔灌注樁施工技術(shù)在應(yīng)用時(shí)具有重要的作用。因此，在實(shí)際施工中需要準(zhǔn)確把握每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，并合理控制施工中常見(jiàn)的問(wèn)題，以全面保證施工技術(shù)質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)工程整體質(zhì)量的提升。