朱鑫

摘要：在高等級(jí)公路的施工中，水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)常被作為路面基層使用，因?yàn)榘雱傂月访娼Y(jié)構(gòu)形式的水泥穩(wěn)定碎石具有一定的剛度和強(qiáng)度，并整體承載能力十分可觀。但控制水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量需要高標(biāo)準(zhǔn)的材料級(jí)配、水泥用量，所以在具體實(shí)施過程中難以精確地控制，對(duì)施工人員的質(zhì)量控制能力和施工技巧具有嚴(yán)格的要求。本文介紹了水泥穩(wěn)定碎石的施工技術(shù)，然后對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量問題提出了部分建議。

Abstract： In the construction of high-grade highways， cement stabilized macadam is often used as the pavement base， because cement stabilized macadam in the form of semi-rigid pavement structure has a certain stiffness and strength， and the overall bearing capacity is very considerable. However， controlling the construction quality of cement stabilized macadam requires high standards of material grading and cement consumption， so it is difficult to accurately control the concrete implementation process， and it has strict requirements on the quality control ability and construction skills of the construction personnel. This paper introduces the construction technology of cement stabilized macadam， and then puts forward some suggestions on the quality of cement stabilized macadam.

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石;基層施工;影響因素;措施分析

Key words： cement stabilized macadam;base course construction;influencing factors;measure analysis

中圖分類號(hào)：U416.214? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）02-0098-03

0? 引言

水泥穩(wěn)定碎石基層是建設(shè)高等級(jí)公路過程中常用的結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)有抗?jié)B水性能、干縮變形小、高強(qiáng)度、成型快以及抗沖刷等等。在具體實(shí)施過程中需要嚴(yán)格要求及限制水泥的實(shí)際劑量、水分含量和延遲時(shí)間。由于機(jī)械限制和人力操作誤差的影響，在具體施工過程中水泥碎石基層的控制十分困難。只有通過嚴(yán)格控制質(zhì)量的施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和步驟可以水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1? 水泥穩(wěn)定碎石的特點(diǎn)分析

這幾年來，在高等級(jí)公路路面的路基施工中主要是水泥穩(wěn)定碎石。因?yàn)樵趯?shí)際中具有很強(qiáng)優(yōu)勢(shì)的半剛性路面結(jié)構(gòu)水泥穩(wěn)定碎石的施工技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各種工程中。

①低成本。水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)建設(shè)的基層使用年限相對(duì)較長(zhǎng)，可節(jié)省重復(fù)施工造成的費(fèi)用，降低成本。大多數(shù)情況下，從施工當(dāng)?shù)厝〉没鶎咏ㄔO(shè)所需的部分材料，因此可省去一定的生產(chǎn)運(yùn)輸成本。

②穩(wěn)定較好。用水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)建造的基層，擁有一些水泥混凝土的特征，所以水對(duì)基層的損害作用有限。

③水泥穩(wěn)定碎石基層具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，所以它具有較強(qiáng)的抗疲勞能力，與此同時(shí)也具有持久性和高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)。

④依照一定比例配比之后，水泥穩(wěn)定碎石的灰劑量與含水量控制容易，并可以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥穩(wěn)定碎石攪拌情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。容易生產(chǎn)和攪拌操作簡(jiǎn)單的混合料，所以操作簡(jiǎn)單。

⑤半剛性。水泥穩(wěn)定碎石具有半剛性的特質(zhì)，在本質(zhì)上與水泥混凝土有所不同，其可以滿足大部分公路對(duì)于剛度的需求。

⑥抗沖刷能力強(qiáng)。具有高穩(wěn)定性及整體性，即使反復(fù)被外界水侵蝕不會(huì)輕易損害到基層內(nèi)部。

2? 水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中質(zhì)量問題

①基層平整度差。基層施工過程中會(huì)由于混合料含水量之間的差異而導(dǎo)致配合比發(fā)生變化，最終影響整體平整度。

②基層厚度不夠?；旌喜牧系膶?shí)際含水量和配合比是影響基層厚度的主要原因，混合料的實(shí)際松鋪系數(shù)同含水量與配合比的變化而改變，測(cè)量人員以實(shí)際情況為基準(zhǔn)調(diào)整松鋪系數(shù)時(shí)，水泥穩(wěn)定碎石基層也可能出現(xiàn)底層厚底不平整的問題。

③基層壓實(shí)度不夠。混合材料的實(shí)際含水量與配合比是基層壓實(shí)度的主要影響因素之一。

④目前，由于灰摻量比例不合理，灰摻量不足，堿密度不高。由此可見，配合不合理。

3? 探討水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制措施

3.1 對(duì)原材料質(zhì)量加強(qiáng)控制

為保證水泥穩(wěn)定碎石基層原料的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制碎石材料來源的選擇和碎石的動(dòng)員。與此同時(shí)，我們也應(yīng)該控制碎石和水泥的質(zhì)量和來源。

①相關(guān)負(fù)責(zé)人在工作前期要嚴(yán)格按照管理制度管控水泥穩(wěn)定。碎石基層料源，在進(jìn)行料源管理時(shí)，可以讓專業(yè)人員到與施工單位有合作的原料場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，通過嚴(yán)格把關(guān)采石場(chǎng)的石質(zhì)實(shí)際情況，考察料場(chǎng)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)量來控制碎石質(zhì)量。

②在碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)碎石的質(zhì)量和來源進(jìn)行監(jiān)督，原料場(chǎng)必須具有正式的生產(chǎn)資質(zhì)。小規(guī)模碎石場(chǎng)的低質(zhì)量碎石要嚴(yán)禁使用，檢測(cè)人員在進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)工作時(shí)要認(rèn)真檢查碎石質(zhì)量和規(guī)格，確保碎石適合混合料配級(jí)。

③相關(guān)人員要嚴(yán)格控制檢查碎石質(zhì)量，遵守規(guī)定執(zhí)行碎石進(jìn)場(chǎng)工作，分別及分批檢查粗集料和細(xì)集料。

④因?yàn)樗嗪退喾€(wěn)定碎石的施工工藝基地選擇的初步工作。同時(shí)，水泥的初凝時(shí)間必須超過3h和最后的凝結(jié)時(shí)間必須超過6h。所以應(yīng)選擇豎窯生產(chǎn)的水泥。此外，水泥強(qiáng)度和穩(wěn)定性強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到425。

3.2 加強(qiáng)施工質(zhì)量控制

水泥穩(wěn)定碎石基層的施工包括混合、運(yùn)輸、鋪展、修整、壓實(shí)和后期養(yǎng)護(hù)。在施工過程中，必須保證每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)和預(yù)期要求。水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)在基層施工中，主要有攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)和后期養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)相互聯(lián)系，所以具體施工時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量必須要得到保證，如此工程才能符合設(shè)計(jì)預(yù)期及目標(biāo)的要求。

3.2.1 后臺(tái)檢驗(yàn)

①仔細(xì)檢查監(jiān)督后臺(tái)調(diào)試拌和機(jī)以及混合料的含水量，級(jí)配、水泥劑量等。

②原材料質(zhì)量檢查。

3.2.2 運(yùn)輸

必須準(zhǔn)備用于覆蓋混合料的帆布或彩條布，為了保證能夠覆蓋整車混合料不被暴曬。

3.2.3 混合料拌和質(zhì)量控制

①負(fù)責(zé)混合的人員應(yīng)隨時(shí)報(bào)告混合機(jī)的運(yùn)行情況，以便及時(shí)在前攤鋪現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的措施研究。

②拌和負(fù)責(zé)人檢查拌和機(jī)的情況以保證第二天的機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

③細(xì)集料要采用覆蓋，各類原材料要分類堆放，布置合理，上料、下料方便及時(shí)，以縮短延遲時(shí)間，因此拌合場(chǎng)地要寬敞。

④必須有效的控制含水量、水泥劑量，就需要后臺(tái)試驗(yàn)人員和拌和負(fù)責(zé)人配合，禁止不合格的混料運(yùn)倒現(xiàn)場(chǎng)。

⑤記錄每車料拌和、出廠時(shí)間，施工時(shí)間，保證水泥劑量控制準(zhǔn)確，要及時(shí)讓拌合機(jī)電腦操作手及時(shí)打印下料量。

⑥確保水泥計(jì)量和含水量的準(zhǔn)確，查看混合料的顏色及水泥下料情況在后臺(tái)試驗(yàn)有1人專在拌缸處旁站。

⑦為了避免混合料離析，在每車料下料時(shí)應(yīng)該分3-4次接料。（表1）

在混合料配料精度得到保證的基礎(chǔ)上，需要拌合人員經(jīng)常觀察拌缸以確保混合料的色澤沒有差異且和拌均勻。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量把控過程中混合料的含水量至關(guān)重要，相關(guān)人員必須高度重視，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可知，混合料的最佳含水量需要控制在1～2%。

3.2.4 測(cè)量的放樣分析

①高程控制樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程、下持力層高程和攤鋪系數(shù)確定，提前作好施工測(cè)量放樣工作。在驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的下承層放出導(dǎo)向線以及攤鋪線。

②每20米應(yīng)明確標(biāo)出樁號(hào)，有利于施工段的碾壓、調(diào)整和控制。小半徑曲線段每隔5米設(shè)置高程控制樁，直線段每10米設(shè)置高程控制樁。

③高度控制參考鋼絲進(jìn)行（張力不小于800N），鋼絲是用來控制鋁合金統(tǒng)治者的高度在中間，和鋁合金統(tǒng)治者的高度調(diào)整控制標(biāo)高，兩邊都是用作內(nèi)部標(biāo)高控制線攤鋪機(jī)前面。

3.2.5 碾壓的質(zhì)量控制分析

①在開工之前，組織其軋制人員學(xué)習(xí)施工的工藝，從而確保操作人員掌握軋制順序、軋制方法、軋制速度和錯(cuò)輪寬度。

②軋制由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員控制和調(diào)度，記錄軋制次數(shù)和每次軋制的開始和結(jié)束時(shí)間，控制軋制速度，保證軋制質(zhì)量。

③制作碾壓段標(biāo)志牌，標(biāo)記板應(yīng)指示軋制段的起始和結(jié)束樁數(shù)以及第一軋制段的混合時(shí)間，以便掌握延遲時(shí)間并控制軋制。插入施工段土路路肩。

④碾壓組合用1臺(tái)26J振動(dòng)壓路機(jī)，采用前振后振的方法先碾壓1遍，然后在進(jìn)行第2遍前振后振的同時(shí)，1臺(tái)輪胎壓路機(jī)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)后碾壓2遍，三輪壓路機(jī)靜壓1遍。

⑤當(dāng)滾輪在未滾完的一端換向時(shí)，換檔應(yīng)輕而平穩(wěn)。當(dāng)它反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按原路返回。換向位置應(yīng)交錯(cuò)成之字形，不得作直線回退，以保證其平整度。

⑥反向超高斷面軋制。從邊緣到中間不允許有超高段軋制，后機(jī)跟隨前機(jī)，形成有序的梯隊(duì)運(yùn)行。為了確保邊緣壓實(shí)，每個(gè)輥輥在邊緣。

⑦基層表面無明顯的車輪痕跡。滾壓應(yīng)在規(guī)定的延遲時(shí)間前完成，以達(dá)到要求的密實(shí)度。

⑧從加水到滾動(dòng)結(jié)束的時(shí)間不得超過2小時(shí)。

⑨嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎和制動(dòng)完成或滾動(dòng)路段以避免損壞表面的基礎(chǔ)課程。壓路機(jī)應(yīng)停在施工過程中碾壓過的路段上。

⑩作為質(zhì)量控制資料，用于軋制速度的分析和控制。每天施工結(jié)束后，機(jī)械記錄員應(yīng)認(rèn)真整理時(shí)間記錄，并上報(bào)。

3.2.6 攤鋪進(jìn)行質(zhì)量控制的分析

采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)的梯隊(duì)來進(jìn)行操作，兩臺(tái)的攤鋪機(jī)功能可以達(dá)到一致性，最好就是同類的攤鋪機(jī)，從而可以確保其路面基層的厚度達(dá)到一致性，達(dá)到完全的無縫，平整度也非常好。

①施工的控制時(shí)每臺(tái)攤鋪機(jī)要安排1人記錄每臺(tái)攤鋪機(jī)停機(jī)的時(shí)間以及每輛車的時(shí)間和樁號(hào)。

②選4名具有施工經(jīng)驗(yàn)的人，應(yīng)當(dāng)安排檢查機(jī)器背后的統(tǒng)一的路面和處理當(dāng)?shù)胤涓C現(xiàn)象背后的機(jī)器。

③要提前準(zhǔn)備好下承重層，在施工之前清除工作表面上的疏松層、浮土與雜物，用于噴水式灑水器濕潤在工作面之上。

④在施工的過程當(dāng)中，根據(jù)設(shè)定的攤鋪速度均勻的進(jìn)行連續(xù)攤鋪，保證其攤鋪的平整度。

⑤軋制后，使用3米沿縱向水平桿位置確定聯(lián)合位置根據(jù)懸臂形狀鋪平道路的結(jié)束部分，最后手工面斜率準(zhǔn)備下一步鋪平道路。施工結(jié)束之后，直縫壓實(shí)之后要直接處理施工縫。

4? 結(jié)論

從上面分析來看，文章中闡述了怎樣控制水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量，進(jìn)一步分析了如何控制水泥穩(wěn)定碎石基層的原材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，并提出了一些本人的見解。水泥穩(wěn)定碎石基層不僅具有板性、抗凍性及水文穩(wěn)定性的特點(diǎn)，而且能夠調(diào)整強(qiáng)度，由于水泥穩(wěn)定碎石基地有很多優(yōu)勢(shì)，它可以廣泛應(yīng)用于土木工程的施工過程。但是因?yàn)樵牧蟽r(jià)格低廉，來源廣泛，水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量是難以控制的。

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