楊 雷

吉林化纖股份有限公司 吉林 132115

粘膠過濾機工作原理

自動清洗粘膠過濾機清洗原理：自動清洗粘膠過濾機是按深層過濾原理設計的,用金屬纖維燒結氈網作過濾材料,由于其深層效應可以截留不同尺寸和形狀的粘膠粒子及不溶性雜質,達到預定的過濾效果。再用過濾后的介質逆向反洗將濾材洗凈,含有雜質的反洗液通過反洗廢液管排出至廢膠罐。

自動清洗粘膠過濾機工作原理：濾機分為進液腔P1和出液腔P2,進液腔分8個子腔,進液腔是未過濾腔也是反洗腔,壓力為P1,出液腔是過濾后腔,壓力為P2,(P1－P2＝ΔP),正常過濾時P1＞P2。

過濾：未經過濾的液體由粘膠輸送泵以一定的壓力(P1)進入濾機的P1腔,由于P1P2,則液體借助于過濾推動力P(P＝P1－P2),流過具有三維空間的濾網而得到過濾;過濾后的清潔粘膠進入P2腔,由濾機出口管流向平衡罐。其壓力P2值由平衡罐前的壓力平衡調節(jié)閥調節(jié),以保證穩(wěn)定的清洗壓力源。

濾機反洗：濾機的反洗靠閥門來控制。隨著濾前粘膠的不斷流入,濾網也越來越堵塞,P就逐漸上升,當上升到設定值(允許濾網的最大堵塞程度)時,關閉濾機進膠閥,進膠閥關閉后,打開濾機反洗廢膠閥,利用出液腔的濾后液壓力對進液腔上的濾網進行反洗。反洗達到設定時間后,關閉反洗廢膠閥,打開進液閥,進行下一個腔的反洗,8個腔反洗結束后,開始正常過濾。

過濾機主要參數(shù)

濾機安裝

濾機應安裝于高出地面100mm 的四個混凝土底座上,濾機支架板精確調正后用地腳螺栓固定。

濾機安裝注意事項：必須安裝在靠近排水溝的地方;必須保證要求的安裝尺寸;必須配備可移動的運輸起重機或吊軌,并與濾機相配合,以備更換濾網使用;在裝置幾臺濾機的情況下,過濾機軸線之間的最小距離應不小于3000mm。

濾機操作說明

開車前的檢查工作：檢查各處連接螺母,固定螺釘有無松動;檢查各閥門轉動是否靈活。檢查控制箱電源是否正常?？刂瞥绦蜻x擇壓差反洗、時間反洗或手動反洗。檢查控制箱參數(shù)設定值是否符合工藝要求。檢查氣動閥氣源應符合要求：無水、無油、無灰塵、壓力不小于0.30 MPa。檢查控制系統(tǒng)外部接線無誤、可靠。

開車步驟：打開壓縮空氣進氣閥;打開濾機出膠閥、濾機各個進膠閥、關閉各廢膠管路廢膠閥;打開供膠泵進、出口閥;將機柜內三相電源開關接通,并接通控制系統(tǒng)電源;將開關設置在“手動”位置,啟動供膠泵,使P1壓力緩慢上升到0.65～0.7MPa范圍內,當P2壓力達到0.5 MPa時,將開關設置到“壓差反洗”或“時間反洗”,此時濾機將按已設定好的參數(shù)自動運行;每隔1小時記錄一次運行參數(shù)：P1、P2、P、過膠量。定期檢測濾機進、出口粘膠的鎳網值或KW 值,或進、出口粘膠的粒度分析。

濾機停車步驟：停供膠泵電機;將運行開關轉換到‘手動’位置;關閉濾機進膠、出膠和廢膠各閥門;關閉壓縮空氣氣源;切斷控制柜內的三相電源和控制系統(tǒng)電源。

濾機停車后的工藝處理工作

停車24小時以上時,應先將濾機內的粘膠放出。先用堿水然后用無機械雜質的水沖洗進、出口管路和濾機內腔,與此同時用“手動”控制清洗濾機濾網,當濾機內腔中流出的水不帶粘膠時,將濾機中的水放空,用經過過濾的不含纖維的4Na OH 溶液充滿濾機。

停車72小時以上時,除作上述處理外,還需把全部管路閥門采取盲板隔離措施,以防粘膠串漏造成凝固。

濾網在使用中的注意事項

由于濾網是過濾系統(tǒng)中的關鍵部件之一。濾網的網面損壞、粘膠質量、反洗間隔時間、過濾參數(shù)P 的選擇等對濾網的使用壽命均有很大的影響。

濾網在搬運、存放、安裝時一定要防止濾網產生折疊、折痕等機械損傷。

在使用中過濾參數(shù)P不宜過高,清洗間隔時間不宜過短,要根據(jù)粘膠質量情況合理選擇運行參數(shù)。

更換濾網操作

首先準備一個拆裝濾機的小車或一個水平的工作面,用于安裝濾板確保濾板安裝后下工作面水平,具體操作如下：

將濾機箱體上蓋板螺栓松開,用手拉葫蘆將蓋子吊裝下來。

將箱體內壓板螺栓卸下,將內壓板移除。

將吊環(huán)分別安裝在機頭和機尾板上。用吊帶將濾板整體吊出放在事先準備好的案板上。用水將濾板清洗干凈,逐片將濾網拆下。

將安裝濾網小車(或安裝案板)車面清洗干凈,將機頭板立放在小車上,將12根長螺桿分別穿到12個機頭板的螺孔上,濾板安裝時帶孔面與不帶孔面錯位安裝,第一塊濾板孔朝上,放一張濾網,濾網的三個孔在下面(安裝的濾網三個孔都在下面)。然后安裝下一塊濾板,濾板的孔朝下,再加一張濾網(濾網的安裝有反正面,即標有流入面的網安裝在濾板孔朝下的兩側)。依次操作,將81塊濾板安裝完成,將機尾板安裝上,在12個螺桿緊固前需將夾好濾板用橡膠錘向下敲打,使濾板、濾網下表面處于水平,使濾板安裝整體成正長方體,確保安裝在濾機箱體內下密封封嚴。將濾板用橡膠錘敲平后,均勻將12個緊固螺栓上緊,同時要測量加緊后濾板整體長度,應小于濾機箱體12～20mm 之間。

整體吊裝前,應先檢查腔內密封條的完好情況,如有破損因予以更換。然后將吊裝環(huán)安裝在濾機的機頭和機尾板上,掛上吊鉤吊裝至箱體內,在濾濾板即將落到箱體底板前,應將濾板整體位置擺正,四測間距均勻。并確認向下帶孔的濾板在密封圈內,濾板吊裝至箱體要避免濾板與箱體內的密封條摩擦,否則影響密封。

濾板整體落入箱體內,位置確認沒問題后,將箱體內壓板放入箱體,均勻將螺栓緊固、上緊。

將箱體上蓋板吊至箱體上,均勻上緊螺栓。

自動清洗粘膠過濾的優(yōu)點

安裝簡便,占地面積小;連續(xù)過濾,自動清洗,效率高;封閉過濾,自動控制,工作安全可靠;節(jié)約能源(水、電、氣),三廢污染小;節(jié)省勞動力,操作維修方便;粘膠損失小,經濟性好;對現(xiàn)有生產線適應性強,技術改造方便;可實現(xiàn)過濾質量與產量最佳調整。

同常規(guī)自動清洗粘膠過濾機對比

濾機過膠量：從流量計數(shù)據(jù)得出,20Hz過膠量在2700L/h左右,相當于9臺板框濾機過膠量,而過濾后膠質量明顯好于板框濾機。

濾網使用壽命：前期10微米濾網2月18日安裝使用,5月15日更換為8微米濾網,對拆下來的濾網進行檢查,無任何質量問題,因自動清洗粘膠過濾機濾網尺寸小于KK 過濾機濾網,易于保存及使用,現(xiàn)KK 過濾機濾網使用,一道為3個月,二道為4個月,拆下來的網子基本都在同部位損壞,存在安裝及使用缺陷。

反洗廢膠量：在現(xiàn)運行參數(shù)的情況下(時間反洗,閥門打開時間為2秒,反洗時間12秒),BK 濾機反洗一次廢膠量為66.75升,KK 濾機反洗一次實際反洗廢膠量在60－100升/次(如出現(xiàn)密封環(huán)等密封點損壞,反洗廢膠量更大,對板框過濾帶來沖擊)。

更換濾網損失膠量：自動清洗粘膠過濾機更換濾網損失膠量較少,約5～8升。板框濾機拆臺損失膠量在300L左右,KK 過濾機換網損失膠量大于20升。

經濟效益對比：自動清洗粘膠過濾機過濾面積是3.3平方米/臺,按照現(xiàn)在的過濾量相當于9臺二道板框濾機或2臺KK 過濾機的過膠量。濾網的使用壽命預計超過8個月(看狀態(tài)跟蹤),明顯好于KK 過濾機,且減少二道人工板框拆臺,降低勞動成本及過程粘膠損失。BK 濾機沒有反洗電機,更換濾網損失膠量少,每年在電耗及粘膠損失上也可以節(jié)省大量費用。

結束語

經上述各項參數(shù)及指標對比,自動清洗粘膠過濾機可替代常規(guī)自動清洗粘膠過濾機,用于人造纖維生產粘膠的過濾。