林賢朗

【摘? 要】ZB45包裝機商標紙上膠量過小會造成煙包質(zhì)量不合格，尤其是商標紙上膠量過小會導致出現(xiàn)內(nèi)框紙脫落等現(xiàn)象，甚至還會造成原材料浪費，增加企業(yè)成本支出。論文結(jié)合多年工作實踐，立足于ZB45包裝機商標紙上膠量過小故障的原因剖析，提出具體的解決對策，以期優(yōu)化商標紙的上膠工藝，提高條煙的生產(chǎn)質(zhì)量。

【Abstract】The small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine will lead to the unqualified quality of cigarette package， especially too small amount glue on the trademark paper will lead to falling off of inner frame paper and other phenomena， and even cause the waste of raw materials and increase the costs and expenses of the enterprises. Combined with many years of work practice， this paper based on the causes analysis of the fault of small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine， put forward specific solutions， so as to optimize the gluing process of the trademark paper and improve the production quality of cigarette carton.

【關(guān)鍵詞】ZB45;商標紙;膠量;故障

【Keywords】ZB45; trademark paper; glue amount; fault

【中圖分類號】TG493;TB486? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）05-0188-02

1 引言

ZB45型硬盒包裝機組是煙草企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，隨著煙草市場新常態(tài)發(fā)展，尤其是煙草企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求對煙草生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求。面對煙草市場競爭的不斷加劇，提高煙草產(chǎn)品的品質(zhì)是推動煙草企業(yè)節(jié)能增效的關(guān)鍵。在ZB45生產(chǎn)過程中由于商標紙膠水點比較多，因此，基于各種因素的影響，煙條包裝紙上存在膠水量過小的故障，影響煙草產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，現(xiàn)結(jié)合多年工作實踐，針對商標紙上膠量過小故障的原因進行剖析，進而提出具體的解決辦法。

2 問題描述

ZB45包裝機小盒煙包成型的過程中，具有商標紙膠水點比較多的特點。根據(jù)實踐工作調(diào)查，在實際生產(chǎn)中，ZB45包裝機經(jīng)常會出現(xiàn)殘次品過多、停機次數(shù)過多等問題。經(jīng)過統(tǒng)計，在2019年6月至2019年8月，ZB45包裝機出現(xiàn)了成品煙質(zhì)量不合格率偏高的問題，平均高達0.71%。根據(jù)對成品煙不合格原因的分析發(fā)現(xiàn)，內(nèi)襯紙煙包整體拉出、內(nèi)框紙脫落等故障比較高。針對該問題，最初設(shè)備操作管理部門進行了系統(tǒng)的故障排查，例如，采取改進包裝紙紙張性能、加強人員培訓以及對加大設(shè)備保養(yǎng)力度等措施，經(jīng)過系列的改進后，問題仍然沒有得到根本解決，仍然存在內(nèi)框紙脫落等現(xiàn)象。經(jīng)過深入的分析發(fā)現(xiàn)，商標紙上膠量過小是造成機臺過高廢品率的主要原因。造成商標紙上膠量過小的原因則是由上膠裝置的不合理設(shè)計造成的，因此，本文提出一種針對商標紙上膠量過小的改進設(shè)計方案。

3 設(shè)計方案

商標紙上膠的原理為：ZB45包裝機經(jīng)打印輥壓出鋼印，輸送到商標紙的粘結(jié)點上膠。從成型上膠輥和涂膠反襯輥間穿過時，在紙的非印刷面兩側(cè)和中間各上膠點涂上膠水。其中，D、F兩膠水點為內(nèi)襯紙煙包與商標紙間膠水粘結(jié)點，決定著內(nèi)襯紙煙包是否整體拉出;L、L，兩膠水點決定著內(nèi)框紙煙包是否整體拉出，同時，L、L，兩膠水點決定著內(nèi)框紙是否脫落;G和G，兩膠水點決定著小盒粘貼是否牢固。如圖1所示。

基于其上膠原理采取以下設(shè)計方案：首先，要合理控制ZB45作業(yè)環(huán)境，保證生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，這樣可以改善因包裝紙的存放問題而導致的上膠量過小的問題;其次，要改進ZB45包裝機上膠輥結(jié)構(gòu)，合理設(shè)定壓輪與上膠輪的間隙，保證其能夠保持在穩(wěn)定的間隙狀態(tài)。具體的優(yōu)化方案為：松開商標紙第二膠缸中底刮膠板2上的鎖緊螺栓1，調(diào)節(jié)底刮膠板與上膠輥4間的間隙大小，實現(xiàn)對上膠輥膠水量的調(diào)節(jié)（見圖2）。為了保證對設(shè)計方案權(quán)威性的檢驗，在相同的生產(chǎn)工藝環(huán)境下，經(jīng)過30min的檢驗發(fā)現(xiàn)當刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.01mm時，內(nèi)襯紙煙包整體拉出78包，內(nèi)框紙脫落33包，小盒側(cè)翼粘貼不牢28包。當將間隙調(diào)整到0.02mm時，內(nèi)襯紙煙包整體拉出52包，內(nèi)框紙脫落12包，小盒側(cè)翼粘貼不牢24包。當將間隙調(diào)整到0.03mm時，內(nèi)襯紙煙包整體拉出5包，內(nèi)框紙脫落1包，小盒側(cè)翼粘貼不牢9包。當將間隙調(diào)整到0.04mm時，內(nèi)襯紙煙包整體拉出26包，內(nèi)框紙脫落7包，小盒側(cè)翼粘貼不牢12包。由此可見，當將間隙調(diào)整到0.03mm時，成品煙不合格率最低，符合生產(chǎn)平穩(wěn)及煙包質(zhì)量要求。當將刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.06mm及以后，因商標紙上膠量過大而出現(xiàn)拖膠現(xiàn)象，通道易發(fā)生積膠導致商標紙輸送堵塞，設(shè)備難以繼續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。因此，試驗最優(yōu)值為將刮膠板與上膠輥的間隙調(diào)整為0.03mm。

4 效果

通過對ZB45包裝機商標紙上膠量過小原因的深入分析，并且采取調(diào)整刮膠板與上膠輥間隙的措施后，煙草成品的品質(zhì)得到有效提高，尤其是因商標紙上膠量過小而造成停機、殘次品過多的問題得到有效的解決，具體如表1所示。從表1可以看出，經(jīng)過改良后，ZB45包裝機商標紙因膠水量過小而導致的殘次品數(shù)量過大的問題得到根本上的解決。例如，椰樹（硬）香煙在沒有改良前殘次品的數(shù)量為189盒，而經(jīng)過改良后沒有出現(xiàn)商標紙上膠量過小的故障問題。

另外，通過改良不僅解決了成品的殘次率過高問題，而且還降低了因商標紙上膠量過小造成的停機、原材料浪費等現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，有效地提升了煙草企業(yè)的生產(chǎn)效益，達到了節(jié)能增效的目的。

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