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        電力監(jiān)控在傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線中的應(yīng)用

        2020-01-17 21:17:31錢冠華
        黑龍江科學(xué) 2020年24期
        關(guān)鍵詞:榨油變電所生產(chǎn)線

        錢冠華

        (黑龍江省科學(xué)院智能制造研究所,哈爾濱 150090)

        電力監(jiān)控技術(shù)是智能化生產(chǎn)線分析參數(shù)的重要發(fā)展方向,其在傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線中的應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)線的運(yùn)作效率,對出現(xiàn)的問題進(jìn)行有效分析,提供安全有效的保障方式,為生產(chǎn)決策提供有力支持[1]。為使該技術(shù)發(fā)揮更好的效果,對傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線供電系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化[2]。

        1 研究開發(fā)

        將傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)功能性區(qū)分為生產(chǎn)設(shè)備用電層、電力一次變電層、通信平臺層以及地面監(jiān)控層四個層面進(jìn)行研究。

        生產(chǎn)線主要針對用電實際情況數(shù)據(jù)計算、設(shè)備層電力采樣數(shù)據(jù)采集、電網(wǎng)實際保護(hù)和生產(chǎn)線用電設(shè)備的遠(yuǎn)程操控執(zhí)行,并可利用RS485現(xiàn)場總線的通信方式進(jìn)行,將智能傳感器采集到的底層數(shù)據(jù)接入變電所的數(shù)據(jù)測控基站中。通過數(shù)據(jù)測控基站對底層數(shù)據(jù)的匯總及判斷,有效完成底層測控數(shù)據(jù)與上層總站的數(shù)據(jù)交換。也可以將變電所綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行合理選漏、分布式存儲、時鐘同步校對和本地設(shè)備數(shù)據(jù)的監(jiān)控等,并利用光纖建立閉環(huán)Ethernet網(wǎng)絡(luò),并通過自建Ethernet網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)主站與測控基站的數(shù)據(jù)通信。設(shè)計利用光纖交換機(jī)及光通信設(shè)備組成光纖以太網(wǎng)通信系統(tǒng)與光纖以太網(wǎng)VPN網(wǎng)絡(luò)的形式,組成閉環(huán)通信網(wǎng)絡(luò)。在傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線控制系統(tǒng)主站建立一套適應(yīng)項目環(huán)境的電力系統(tǒng)專用組態(tài)系統(tǒng),可按照規(guī)范進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測、設(shè)備控制、信息統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析[3]。

        傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計每個變電所裝設(shè)一臺電力數(shù)據(jù)監(jiān)控基站。變電所控制的高低壓綜合保護(hù)單元由RS485總線通信接入變電所的測控基站,再由測控基站直接接入光纖閉環(huán)環(huán)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中,通過閉環(huán)以太網(wǎng)與上層監(jiān)控主站形成通信連接。

        數(shù)據(jù)平臺設(shè)計由OPC控制方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絺鹘y(tǒng)榨油生產(chǎn)線智能化控制平臺,保證其能夠?qū)崿F(xiàn)測控數(shù)據(jù)的共享和網(wǎng)絡(luò)信息發(fā)布功能。在變電所中各安裝一臺電力監(jiān)控分站。電力監(jiān)控分站與變電所內(nèi)的高、低壓開關(guān)的綜合保護(hù)器用RS485通信方式進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)變電所的就地監(jiān)控、通信轉(zhuǎn)發(fā)等。電力監(jiān)控基站就近接入變電所附近的千兆環(huán)網(wǎng)交換機(jī),通過已有的工業(yè)閉環(huán)以太網(wǎng)與上層電力調(diào)度中心后臺進(jìn)行數(shù)據(jù)交換[4]。

        2 技術(shù)創(chuàng)新

        傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控管理系統(tǒng)由閉環(huán)且?guī)哂嗟墓I(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)環(huán)網(wǎng)、CAN工業(yè)現(xiàn)場總線、RS485現(xiàn)場總線、NB-IOT通信系統(tǒng)構(gòu)成的榨油生產(chǎn)線綜合性工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺。榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件與設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控,設(shè)備狀態(tài)及工藝流程顯示,設(shè)備及電網(wǎng)保護(hù)、狀態(tài)及參數(shù)采集裝置等組成,可以在分級網(wǎng)絡(luò)層面對接多種通信接口的監(jiān)控裝備、數(shù)據(jù)監(jiān)測設(shè)備和智能化控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)終端配置有千兆網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、視頻服務(wù)器、現(xiàn)場總線分站、IP電話網(wǎng)關(guān)、光纖收發(fā)器,可直接接入視頻攝像機(jī)、通信電話、語音廣播、監(jiān)控分站、總線型監(jiān)控設(shè)備,可實現(xiàn)快速故障診斷,保證控制的實時性、確定性和可靠性。系統(tǒng)在調(diào)度中心建立電力監(jiān)控后臺,對傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線各變電所的高、低壓開關(guān)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測、遙控、遙信、遙調(diào)和遙視[5]。

        數(shù)據(jù)傳輸分站具有本安型的以太網(wǎng)、CAN、RS485三種通訊接口,可以接入不同的網(wǎng)絡(luò),可兼容掛接多種接口的監(jiān)控設(shè)備,對不同廠家的RS485設(shè)備,可通過協(xié)議轉(zhuǎn)換隔離器轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的協(xié)議接入,特別適應(yīng)傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線目前多種通信接口設(shè)備并存的現(xiàn)狀,并且現(xiàn)場監(jiān)控分站可脫離系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行監(jiān)控,自主輸出監(jiān)測控制命令和報警信號,能構(gòu)成獨(dú)立的現(xiàn)場局域監(jiān)控系統(tǒng)。

        3 應(yīng)用地點(diǎn)及效果

        傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控系統(tǒng)是在控制中心軟件平臺建立電力監(jiān)控后臺,實現(xiàn)對開關(guān)柜電力數(shù)據(jù)的監(jiān)測,控制設(shè)備的開關(guān)信號以及變電所內(nèi)高低壓配電系統(tǒng)開關(guān)狀態(tài)及電網(wǎng)狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測,包括電壓、電流、電能、溫度、負(fù)載、用電效率??赏ㄟ^數(shù)據(jù)分析對相應(yīng)回路及設(shè)備狀態(tài)提供狀態(tài)模擬及特殊狀態(tài)下的預(yù)警及報警。也可對電網(wǎng)的應(yīng)用提供最優(yōu)化解決方案及輔助決策。

        在傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線變電站內(nèi)配備智能隔爆視頻攝像機(jī),并接入變電所的數(shù)據(jù)基站,進(jìn)行視頻數(shù)據(jù)的編碼和壓縮,并通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)將通過編碼并壓縮后的視頻信息傳輸?shù)缴蠈与娏ΡO(jiān)控調(diào)度中心,能夠?qū)崿F(xiàn)對變電所內(nèi)環(huán)境及空間的視頻監(jiān)視,并通過對設(shè)備的遠(yuǎn)程操控來對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行有效的遠(yuǎn)程智能化控制,從而實現(xiàn)變電所無人值守的目的[6]。

        4 推廣前景

        傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線控制系統(tǒng)供電系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,系統(tǒng)內(nèi)變電所和工作設(shè)備配電點(diǎn)供電服務(wù)對象主要是蒸炒、粉碎、運(yùn)輸以及壓榨等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),具有多種供電類型及供電方式,生產(chǎn)線控制系統(tǒng)復(fù)雜,應(yīng)用區(qū)域分布廣,負(fù)荷工作過程及工作條件環(huán)境復(fù)雜,且現(xiàn)場工作環(huán)境中存在粉塵、油浸、水等有害介質(zhì)的滲透及侵害,都會影響供電系統(tǒng)運(yùn)行。生產(chǎn)線工作過程中產(chǎn)生的不確定因素也較多,在各個關(guān)鍵點(diǎn)都可能存在安全隱患,所以提供安全可靠的設(shè)備,應(yīng)用先進(jìn)的監(jiān)測控制管理技術(shù),設(shè)計功能更為完善的傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線安全供電監(jiān)測系統(tǒng)具有必要性。

        傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力監(jiān)控系統(tǒng)是針對目前供配電系統(tǒng)及設(shè)備管理方式的不足,采用上層控制系統(tǒng),應(yīng)用電力自動化系統(tǒng)的最新技術(shù),采用數(shù)據(jù)分析軟件嵌入式技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)分布式網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等進(jìn)行電力監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化,可實現(xiàn)傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線電力系統(tǒng)內(nèi)變電所的無人值守,實現(xiàn)對現(xiàn)場環(huán)境(如人員進(jìn)出記錄、火災(zāi)、煙氣等環(huán)境參數(shù))的監(jiān)測??蓪⒆冸娝鶅?nèi)供電系統(tǒng)及現(xiàn)場供電柜回路的電流、電壓、功率因數(shù)、溫度、供電負(fù)荷、單位時間電能等參數(shù)通過RS485現(xiàn)場總線或4~20 mA直流信號進(jìn)行傳輸,匯總到監(jiān)測基站中,可監(jiān)測供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài),根據(jù)生產(chǎn)流程和命令判斷是否處于正常狀態(tài)等,可通過上層控制系統(tǒng)判斷及修正現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài),分析開關(guān)的保護(hù)動作整定值等。隨著傳統(tǒng)榨油生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中電力監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用推廣,可以有效準(zhǔn)確地對供電系統(tǒng)實施一體化實時監(jiān)控,該系統(tǒng)為電網(wǎng)及電力設(shè)備的安全運(yùn)行、精準(zhǔn)控制提供了現(xiàn)代化的管理手段,推廣前景廣闊。

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