李軍旗
富士康發(fā)展到今天是第31年。在過去的30年中,經歷了三個階段:第一階段是傳統(tǒng)制造,1988年到1998年代工生產電腦外殼;第二階段是精密制造,1998年到2008年是功能手機的時代,手機零組件的要求比電腦要高得多,發(fā)展精密制造是必然的;到了2008年,隨著2007年蘋果手機的出現(xiàn),進入了智能終端時代,富士康進入第三階段智能制造,首先是自動化、機器換人,再逐漸探索數(shù)字化、網(wǎng)絡化,到現(xiàn)在的智能制造。
過去30年,電子產品從PC時代,到功能手機時代,再到智能終端時代,富士康也就經歷了從傳統(tǒng)制造到精密制造,再到智能制造的跨越。
促使富士康向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉型的關鍵時間點,是2017年5月9日李克強總理在視察富士康鄭州工廠后,向創(chuàng)始人郭臺銘提出三點要求:第一,電子行業(yè)的高端制造一定扎根大陸;第二,富士康在電子行業(yè)制造方面要繼續(xù)引領全球;第三,電子行業(yè)的制造經驗能否扶持中小企業(yè),中國要成為制造強國,實現(xiàn)高質量發(fā)展,更重要的是三四千萬家中小企業(yè),如何幫助它們轉型升級。
富士康思考如何幫助中小企業(yè)轉型升級,工具就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)做的是廣泛連接,中小企業(yè)連接上去或許就能夠得到它們可以想用的東西,或者想受益的知識經驗。
出于這樣的考慮,2018年6月8日,富士康將與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關的三個業(yè)務板塊,即云網(wǎng)端的制造,全部切入到上市公司,也就是工業(yè)富聯(lián),營收4100億元,占整個集團營收的大概三分之一左右。工業(yè)富聯(lián)能夠36天實現(xiàn)掛牌上市,與國家戰(zhàn)略是密切相關的,一是落實制造的本土化本地化,二是通過資本市場融資,將一些國有資本與電子行業(yè)連在一起。
工業(yè)富聯(lián)的一個重要特色,就是精密制造基礎與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結合。
精密制造有三硬,裝備、工具、材料;加上三軟,即工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件和系統(tǒng)就形成了智能制造。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),我們理解也是“三硬加三軟”, 三硬即云、網(wǎng)、端;三軟,則是大數(shù)據(jù)、人工智能和軟件。這兩個“三硬三軟”就構成了智能制造的生態(tài)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)富士康的優(yōu)勢,首先我們積累了30年的制造經驗,過去的數(shù)據(jù)一直都在,只不過沒有連接起來;第二大優(yōu)勢,是跨領域的應用場景,富士康有刀具、模具、軋制機,有機器人,有家電,都是跨領域的場景;最后我們的國際化背景,在本土企業(yè)海外受到封鎖、數(shù)據(jù)安全問題受到限制的大環(huán)境下,富士康國際公司這個身份非常重要。
在從建立到現(xiàn)在一年多時間中,富士康把在刀具、機器人方面的經驗都模塊化,對中小企業(yè)進行專業(yè)引領,吸收知識和經驗。前期以免費的形式賦能,長時間使用后企業(yè)看到效果,就逐漸形成收費模式,形成業(yè)態(tài)。這是我們對未來商業(yè)模式的規(guī)劃。
要賦能中小企業(yè),首先要做到技術在本企業(yè)內部的融會貫通。富士康在2018年被世界經濟論壇評選為燈塔工廠,是富士康智能制造升級的一個標桿項目。這個工廠的不同,在于從“無人”到“無憂”,過去自動化更多是代替人的勞動,現(xiàn)在則是如何使用大數(shù)據(jù)和人工智能的方法優(yōu)化產線,提升效率、提前預判問題,提高質量。
燈塔工廠在技術引領性方面,重點布局核心技術的是三個方面:互聯(lián)化、智能化和靈活自動化,其中涉及五個關鍵技術亮點。
第一是將工廠內有線網(wǎng)絡方式轉成無線,構建一種泛在的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境,實現(xiàn)定位、無線傳感等方案。
第二,AI助力的數(shù)字化線程。過去數(shù)字化的改善更多強調如何將流程數(shù)字化,現(xiàn)在則是在數(shù)字化流程的關鍵節(jié)點上引入AI技術,做異常事件的識別和決策優(yōu)化。
第三,構建搭載專業(yè)應用的可擴展技術平臺。在FiiCloud云平臺基礎上,我們還做了12個專業(yè)云(Micro Cloud),將富士康過去制造經驗中積累的專業(yè)制程,包括刀具、軋制機加工、沖壓成型、裝配等形成專業(yè)云的應用。
第四,是柔性的自動化技術,根據(jù)新產品和新參數(shù)的工藝要求,打通物流、工藝參數(shù),到協(xié)作指令等各方面。
最后,是考慮新的交互方式,用AI技術提升員工在維護、遠程診斷方面的操作能力。
富士康幸福生活體驗園內可以寫書法的機器人。圖/ 新華
5G方面重點部署了端網(wǎng)物和云整體協(xié)同一體化的架構。在端的方面,考慮的是在傳統(tǒng)設備中如何通過一些新的數(shù)據(jù)網(wǎng)端、新的模塊,讓傳統(tǒng)的設備快速進入到5G網(wǎng)絡里。
富士康正在開發(fā)目前全世界第一款專門為工業(yè)定制的5G小基站,希望在明年下半年大規(guī)模使用。除了小基站和設備終端外,還有一個本地服務器,對數(shù)據(jù)進行管理、分析和運營,之后服務器通過當中的一些固網(wǎng)方式,再接到上面所說的專業(yè)云。這樣形成一個完整的架構。
利用現(xiàn)場這些智能系統(tǒng),加上工業(yè)APP,加上全覆蓋的無線網(wǎng)絡,就可以實現(xiàn)敏捷的事件相應,實現(xiàn)六流,即物流、人流、過程流、金融流、訊息流、技術流的全部融合。
智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底是什么關系?我認為可以用一個四軸模型概括(見圖1)。
(圖1)
X軸的正軸是消費互聯(lián)網(wǎng)連伸到制造過程,再與供應鏈連起來,這就形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),即將整個制造過程和供應鏈打通,實現(xiàn)信息傳輸?shù)乃俣群蛷V度,最終達到可視化定制的全球資源的優(yōu)化配置。
Y軸就是智能制造,把產品的設計和制造產品的設備全部互聯(lián)互通,目的不是單純節(jié)省人力,而是把工程師的技能以模型化傳承下去。智能制造是解決制造經驗和知識傳承的問題。
無論是智能制造,還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),最終的目的是要為企業(yè)創(chuàng)造價值,為客戶創(chuàng)造價值,所以價值軸是Z軸、對內的價值實現(xiàn)方式就是提質增效、降本減存;價值對外輻射,第一種方式是出售云網(wǎng)端的產品;第二是賣方案,為企業(yè)提供打包的解決方案。未來的制造業(yè)需要轉型為科技服務業(yè),也就是把制造能力傳承下去并作為服務的方案。
X軸是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),Y軸是智能制造,Z軸是產生價值,現(xiàn)在發(fā)展最欠缺的就是人才,缺乏既有現(xiàn)場工程制造經驗,又懂得互聯(lián)網(wǎng)和AI大數(shù)據(jù)的人才。
富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也正是通過這四個方面來幫助中小企業(yè),即專業(yè)賦能、數(shù)據(jù)賦能、知識賦能和人才賦能(見圖2)。
(圖2)
專業(yè)賦能主要是通過專業(yè)云來完成,例如富士康在刀具、模具成型方面的經驗可以在這個專業(yè)云上公開,通過這些經驗和知識產生賦能。另一種賦能方式,是數(shù)據(jù)賦能,上文所說的六流匯聚后,平臺上的數(shù)據(jù)可以得到一定程度上的共享。第三種就是圍繞人才,也就是進行知識和人才的賦能。
對于地方政府來說,對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的扶植可以考慮四種形式。第一是研究開發(fā),現(xiàn)階段還有很多東西需要研發(fā);第二個是應用示范,建立樣板的制造工廠,用實際情況讓中小企業(yè)了解怎樣做就可以實現(xiàn)智能制造,了解上云上平臺可以達到什么效果;在此基礎上做人才培養(yǎng),培養(yǎng)IT和OT結合的綜合素質人才;人才培養(yǎng)出來后,就有了創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的基礎。
對于現(xiàn)在業(yè)界關心的可持續(xù)的商業(yè)模式,我認為首先要對新的業(yè)態(tài)有充分且正確的認知。例如智能制造,從概念提出到真正產業(yè)落地,再到上升到國家戰(zhàn)略,用了30年的時間。
同樣,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從學術概念到落地繼而產生價值,是需要一個過程的。未來的模式是什么樣?是能夠實現(xiàn)全球制造資源的優(yōu)化配置,通過互聯(lián)網(wǎng)真正達到按需生產,不會再出現(xiàn)庫存積壓。這需要一個過程,是一場持久戰(zhàn),而我們才剛剛開始。
另外商業(yè)模式的創(chuàng)新應該建立在核心技術的創(chuàng)新上,沒有核心技術,只是空中樓閣。
在這之后,才談得上商業(yè)模式,新的商業(yè)模式最終需要建立一個生態(tài)。富士康不可能包打天下,需要找出一些共性的技術跨行業(yè)賦能,那么我們認為共性的行業(yè)可以是軌道交通、航空以及新能源等。
生態(tài)的搭建需要三個步驟,第一是先把內部的事情做好,對外才有說服力;第二個步驟是向上下游的供應鏈延伸,把與富士康最緊密的伙伴先拉進來;最后一步是向外延伸到其他領域,新進入一個行業(yè)先樹立一個典型,讓這個典型來帶動更多企業(yè)的加入。
(編輯:袁雪)