徐雨佳

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)政策紅利密集加碼，為制造業(yè)的升級(jí)搶占先機(jī)。賽迪智庫預(yù)計(jì)，2019年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模預(yù)計(jì)將突破6000億元，年均復(fù)合增長率約為13.32%。

乘著政策紅利東風(fēng)，美的集團(tuán)近年加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，并孵化出云服務(wù)商：美云智數(shù)。

2017年，長安汽車創(chuàng)造了以1萬元左右的營銷費(fèi)用實(shí)現(xiàn)5000萬元訂單的銷售奇跡，這一成就背后是美云智數(shù)。長安汽車在購買了美云智數(shù)全套的大數(shù)據(jù)套件后，通過數(shù)十個(gè)系統(tǒng)，打造應(yīng)用軟件，進(jìn)行了1000多個(gè)用戶畫像的標(biāo)注，做到了高效的精準(zhǔn)營銷。

美云智數(shù)脫胎于美的，和其他源自裝備制造企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司不同，美的所處的家電制造業(yè)直接面向普通消費(fèi)者，以to C業(yè)務(wù)為主，這使美的得以積累基于C端的數(shù)字化軟件能力。美云智數(shù)在為美的內(nèi)部提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)的同時(shí)，將多年積累的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)整合為產(chǎn)品，為外部企業(yè)提供全價(jià)值鏈的云服務(wù)。

2011年，中國經(jīng)濟(jì)整體處于轉(zhuǎn)型的十字路口，低成本要素競爭力削弱，傳統(tǒng)的制造業(yè)打法受到?jīng)_擊。家電行業(yè)更是面臨整體毛利率低、成本控制需求大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、上下游企業(yè)統(tǒng)一難、以售定產(chǎn)的巨大市場壓力等諸多問題。此外，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品定制化、個(gè)性化的要求日益凸顯。美的作為一家傳統(tǒng)的家電制造企業(yè)，開始思考如何在滿足消費(fèi)者需求的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)

M.IoT是國內(nèi)首家自主，兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供商

在經(jīng)歷了2011年的轉(zhuǎn)型以后，美的進(jìn)入了數(shù)字化1.0階段。在這個(gè)過程中，美的建立一個(gè)企業(yè)集團(tuán)級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，使集團(tuán)可以統(tǒng)一采購，降低采購成本。同時(shí)，也使得產(chǎn)品的通用性更強(qiáng)。這個(gè)過程，完成了很多數(shù)據(jù)的集成，帶來了產(chǎn)品的統(tǒng)一、業(yè)務(wù)規(guī)則的統(tǒng)一和語言的統(tǒng)一。美的根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)與業(yè)務(wù)流程，不僅在底層打通設(shè)備之間的互聯(lián)，更在系統(tǒng)上精簡流程IT。

美的在自動(dòng)化轉(zhuǎn)型積累了充分經(jīng)驗(yàn)之后，整合其制造業(yè)基礎(chǔ)與大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等外部條件，提出了C2M柔性化定制方案，真正意義上開啟了數(shù)字化2.0的進(jìn)程。

數(shù)字化變革的過程中，美的意識(shí)到數(shù)據(jù)聯(lián)通對(duì)于生產(chǎn)效率提升的重要意義，在建立了多層次的信息共享平臺(tái)后，順其自然地將目光投向了全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。將自身產(chǎn)業(yè)上下游信息的串聯(lián)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的統(tǒng)一調(diào)配，不僅改善了庫存積壓狀況，還縱向打通供應(yīng)商與經(jīng)銷商環(huán)節(jié)。向上針對(duì)供應(yīng)鏈，通過全面上云，加速采購周期，節(jié)省生產(chǎn)周期，提升雙方效率。向下針對(duì)小b端進(jìn)行數(shù)字化改造，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息處理能力直接武裝到小b端，提升渠道盈利能力。

2019年3月16日，上海AWE2019中國家電消費(fèi)電子展上的美的公司展區(qū)。

深耕制造“軟硬”結(jié)合

深耕50年制造業(yè)積累的知識(shí)，使得美的在內(nèi)需驅(qū)動(dòng)下先完成自己內(nèi)部應(yīng)用的自動(dòng)化，并在實(shí)現(xiàn)精益化的過程中積累經(jīng)驗(yàn)，最終從制造需求角度出發(fā)尋求解決方案，也更加能夠理解轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)到底為何陣痛。

作為集團(tuán)內(nèi)部孵化的云服務(wù)商，美云智數(shù)把管理實(shí)踐軟件產(chǎn)品化，通過智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能制造提供公有及私有云產(chǎn)品。

2017年2月美云智數(shù)開始對(duì)外運(yùn)營，目前服務(wù)于20+行業(yè)領(lǐng)域，先后服務(wù)長安汽車、永輝超市、東風(fēng)集團(tuán)、廣汽集團(tuán)、古井貢酒、養(yǎng)生堂（農(nóng)夫山泉）、恒安集團(tuán)、史丹利百得、華為、OPPO、寶時(shí)得、特步等200+行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。

作為一個(gè)提供智能制造解決方案的公司，美云智數(shù)將美的精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換為軟件產(chǎn)品，建立起全價(jià)值鏈解決方案。

這些產(chǎn)品從企業(yè)中來，也更懂企業(yè)。美云智數(shù)不僅可以為客戶提供專業(yè)化服務(wù)，更能把美的積累的工藝模型、制造模型等智能制造解決方案和經(jīng)驗(yàn)帶給他們。

現(xiàn)在的美云智數(shù)將這些軟件能力全部整合進(jìn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供成熟的全價(jià)值鏈支撐套件，還在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺(tái)有所布局，擁有業(yè)界領(lǐng)先的Visual Components仿真軟件。這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升。

同時(shí)，美的也有著能夠承載現(xiàn)代信息技術(shù)的硬件實(shí)力。

作為全球最大的白色家電制造商，美的在收購德國庫卡機(jī)器人后，一舉躋身中國前十大機(jī)器人公司的行列。在補(bǔ)充了智能制造過程中缺少的高端裝備后，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的兩大關(guān)鍵生命線——智能機(jī)器人與智能倉庫正日趨完善。智能機(jī)器人在大幅提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時(shí)，也掃除了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中突發(fā)問題多、故障難掌控、參數(shù)靠經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)難傳承等痛點(diǎn)。

智能倉庫則是以機(jī)器人技術(shù)為核心，實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)物流中“最后一米”的完全自動(dòng)化。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)硬件領(lǐng)域里，美的從最基礎(chǔ)的機(jī)器人與自動(dòng)化做起，再到硬件設(shè)備的布局和工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，最后發(fā)展到自主打造硬件設(shè)備平臺(tái)SCADA，已經(jīng)逐步確立了能夠適應(yīng)各種復(fù)雜生產(chǎn)場景的商業(yè)解決方案。

此外，美的攜手中國電信的“5G廠區(qū)邊緣云計(jì)算”技術(shù)也已經(jīng)正式落地。依托在園區(qū)內(nèi)搭建起的5G基站，美的實(shí)現(xiàn)了對(duì)園區(qū)高效、便捷的監(jiān)控與設(shè)備管理。

由此看來，以家電制造業(yè)起家的美的，不僅在制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且通過戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型注入了科技創(chuàng)新與互聯(lián)網(wǎng)基因。與庫卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同使其如虎添翼，并且擁有了在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實(shí)力，這也讓美的擺脫了制造企業(yè)硬件強(qiáng)于軟件的困局。

成熟于內(nèi) 賦能向外

依托制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)、軟件和硬件優(yōu)勢，美的打造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT，依托于美的各種底層的產(chǎn)業(yè)、技術(shù)突破，以及對(duì)企業(yè)資源的整合，逐步破解工業(yè)系統(tǒng)底層解析和控制的軟件、車間及裝備之間的互聯(lián)技術(shù)不成熟等難題。

在廣州南沙的家用空調(diào)智能工廠內(nèi)，公司將絕大部分的品質(zhì)檢驗(yàn)的崗位，都替換成了AI智能檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了在質(zhì)檢流程上的全部自動(dòng)化，并有效提升了效率。對(duì)于C2M個(gè)性化定制，九天完成從訂單到交貨，客戶可以通過手機(jī)或者平板跟蹤訂單情況。

美的微波爐磁控管工廠重新定義了“黑燈工廠”。過去，“黑燈工廠”被理解為把燈關(guān)了，無人工干預(yù)，全自動(dòng)化生產(chǎn)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在這一過程中，采集數(shù)據(jù)仍是痛點(diǎn)，依舊需要人工在“開燈”的條件下進(jìn)行。

美的磁控管工廠是一個(gè)全新意義的自動(dòng)化工廠，它能夠?qū)崿F(xiàn)車間內(nèi)、生產(chǎn)線上各個(gè)環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)采集，真正在“黑暗”中的無人環(huán)境也能掌握一切信息動(dòng)態(tài)。

作為全球最大電動(dòng)工具企業(yè)的寶時(shí)得是美的的客戶之一。寶時(shí)得擁有十幾個(gè)基地，每天面對(duì)大量的定制需求，導(dǎo)致其生產(chǎn)型號(hào)過多，成本浪費(fèi)嚴(yán)重，原材料庫存往往能達(dá)到半年以上。美的對(duì)其實(shí)施底層應(yīng)用，供應(yīng)鏈拉通，系統(tǒng)落地，最終使其庫存減少超過了80%，不良率也得到了很好的改善。

從數(shù)字化轉(zhuǎn)型到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的發(fā)布，美的不同戰(zhàn)略背后的驅(qū)動(dòng)因素都與整個(gè)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)密切相關(guān)。美的見證了中國家電行業(yè)從無到有，從有到優(yōu)的歷史進(jìn)程。

如今，美的將企業(yè)定位在集合消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動(dòng)化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈四大板塊業(yè)務(wù)的科技集團(tuán)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)

美的構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)MideaM.IoT，其產(chǎn)品系列包括四層：工業(yè)APP及SaaS、工業(yè)云平臺(tái)、SCADA聯(lián)機(jī)平臺(tái)及邊緣計(jì)算，以及機(jī)器人及自動(dòng)化，能力生長也源自內(nèi)部場景的需求?！败浻步Y(jié)合”的科技創(chuàng)新理念貫穿其間：在軟件方面，擁有成熟的全價(jià)值鏈支撐套件，以及業(yè)界領(lǐng)先的Visual Components仿真軟件;在硬件上，擁有KUKA等領(lǐng)先的機(jī)器人與自動(dòng)化服務(wù)提供商。

MideaM.IoT提供的不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐生成研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成解決方案。

目前已構(gòu)建了20多款應(yīng)用服務(wù)層工業(yè)SaaS產(chǎn)品、管理服務(wù)平臺(tái)層PaaS產(chǎn)品和邊緣計(jì)算層SCADA平臺(tái)，聯(lián)機(jī)的智能設(shè)備達(dá)1000萬臺(tái)，累計(jì)工業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的10PB海量數(shù)據(jù)，為月活40萬用戶提供實(shí)時(shí)在線服務(wù)。

MideaM.IoT在美的內(nèi)部“牛刀小試”，起到了非常直接的效果。以電器制造常見的“注塑”環(huán)節(jié)為例，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)效：原材料庫存減少八成、智能裝備提升生產(chǎn)整體效率17%、故障響應(yīng)時(shí)間縮減80%、故障率減少36%、停機(jī)時(shí)間縮短57%、檢驗(yàn)成本下降55%、外觀檢測精度上升80%……

MideaM.IoT通過智能化物流管理體系和暢通的物流信息鏈，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部供應(yīng)鏈拉通，同時(shí)還利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等創(chuàng)新技術(shù)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營透視、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、智能決策等，平臺(tái)應(yīng)用核心成果顯著：渠道庫存減少32%、零部件通用性上升96%、排程效率提高83%。

針對(duì)大型企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，美的集團(tuán)通過整合的定制化方案予以實(shí)現(xiàn)，以美云智數(shù)為主要載體對(duì)外輸出服務(wù)，深化完善智能制造解決方案、融合發(fā)展IoT和工業(yè)生態(tài)圈等路徑推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建工業(yè)APP為企業(yè)提供SaaS服務(wù)，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)協(xié)作，推進(jìn)企業(yè)上云上平臺(tái)，構(gòu)建互利共贏生態(tài)。