張燕冬　王相怡

轉型是這個時代的主題，面對人口紅利將盡、成本優(yōu)勢下降、產(chǎn)能過剩、貿(mào)易摩擦等宏觀形勢，中國制造業(yè)企業(yè)試圖在種種不確定下，做出足以確定未來的改變。改變在虛實之間發(fā)生，迭代的信息技術和制造業(yè)轉型勢頭在許多國家同時生長蔓延，也給從高速增長轉向品質發(fā)展的中國帶來了新的挑戰(zhàn)。

美的集團正是一個伴隨中國經(jīng)濟發(fā)展和轉型的鮮活案例。得益于人口紅利和人民生活水平的不斷提高，美的在改革開放中發(fā)展壯大;受限于追求規(guī)模增長和粗放經(jīng)營帶來的市場乏力，美的在內(nèi)部需求和外部市場壓力下致力于產(chǎn)品優(yōu)先、效率驅動、全球經(jīng)營的數(shù)字化轉型。

美的一向低調務實，被稱為“靜水深流”。51年來，美的從集資5000元創(chuàng)辦的小作坊，成長為數(shù)千億元產(chǎn)值的家電巨頭，而如今美的逐漸淡化“傳統(tǒng)”、“家電”標簽，從全價值鏈重構入手，真正向全球化的科技集團轉型。

科技驅動是美的顛覆傳統(tǒng)的關鍵武器。如今的美的在全球擁有28個研發(fā)中心和1萬名以上的研發(fā)人員，以科技驅動制造實踐，以制造實踐反饋科技發(fā)展，數(shù)字化轉型中的美的以用戶和市場需求為核心，基本實現(xiàn)了全球協(xié)同發(fā)展的生產(chǎn)平臺。

美的集團副總裁、首席信息官張小懿。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域，美的擁有庫卡機器人、智能網(wǎng)關等核心硬件設備，以軟件驅動硬件，基于自建的軟件系統(tǒng)以及50年經(jīng)驗積累的制造業(yè)積淀，走出了頗具特色的發(fā)展路徑。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，美的對內(nèi)不斷推進全面數(shù)字化、智能化轉型，對外則通過美云智數(shù)輸出研產(chǎn)銷全價值鏈的泛制造業(yè)集成解決方案。

美的數(shù)字化轉型的內(nèi)在邏輯是什么？美的數(shù)字化轉型如何與發(fā)展戰(zhàn)略、效率與業(yè)務變革結合？美的將怎樣通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為中國制造業(yè)，尤其是中小制造企業(yè)賦能？帶著這些問題，《財經(jīng)》記者專訪了美的集團副總裁、首席信息官張小懿。

數(shù)字化轉型的內(nèi)在邏輯

數(shù)字化轉型是一個內(nèi)部需要與市場驅動的過程，也是一個自然向上的演變過程，更是一個數(shù)字化融入業(yè)務變革的過程

《財經(jīng)》：美的數(shù)字化轉型從2012年開始，即從2012年-2015年數(shù)字化1.0階段到2015年-2016年的“+互聯(lián)網(wǎng)”階段，再到2016年-2017年數(shù)字化2.0階段，以及現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)階段，并朝向重構全價值鏈方向，為什么是這樣一個發(fā)展邏輯？

張小懿：數(shù)字化轉型是一個內(nèi)部需要與市場驅動的過程，也是一個自然向上的演變過程，更是一個數(shù)字化融入業(yè)務變革的過程。

真正的數(shù)字化變革是從2012年開始。這一年美的集團整體上市，需要內(nèi)部進行整合，要用系統(tǒng)把全部業(yè)務、數(shù)據(jù)管理起來。上市前，美的內(nèi)部存在多套系統(tǒng)，數(shù)據(jù)、流程、系統(tǒng)、規(guī)則各不統(tǒng)一。我們用全新設計的一整套系統(tǒng)的方案承接了集團一致性變革，即“一個美的，一個體系，一個標準”的三個一，自主構建了集團級的整體解決方案，統(tǒng)一了集團的主數(shù)據(jù)、主流程，建立了端到端的業(yè)務系統(tǒng)。

在“互聯(lián)網(wǎng)+”的沖擊下，顛覆傳統(tǒng)行業(yè)成為時代名詞，美的屬于傳統(tǒng)行業(yè)，屬于被顛覆的對象。與其等著被顛覆，不如自己主動變革。圖/ 美的集團

同時我們也發(fā)現(xiàn)，美的過去以生產(chǎn)要素驅動規(guī)模增長的模式不具備持續(xù)性，要從片面的規(guī)模增長向全面健康的高質量發(fā)展轉型。美的開始推動“T+3”變革，從大規(guī)模制造大規(guī)模分銷的備貨制生產(chǎn)模式轉變?yōu)槭袌鲂枨鬄橹鞯挠唵问浇桓赌Ｊ?，這以后，美的業(yè)務模式開始發(fā)生根本性變化，也契合了國家供給側改革的號召。而“T+3”模式的落地，就依賴于用系統(tǒng)支撐業(yè)務的變革。

在“互聯(lián)網(wǎng)+”的沖擊下，顛覆傳統(tǒng)行業(yè)成為時代名詞，美的屬于傳統(tǒng)行業(yè)，屬于被顛覆的對象。與其等著被顛覆，不如自己主動變革。同時，我們也發(fā)現(xiàn)僅實現(xiàn)內(nèi)部 “三個一”仍然不夠，還需要把互聯(lián)網(wǎng)技術融入到內(nèi)部的管理業(yè)務中，當時就做了移動化、大數(shù)據(jù)和智能制造平臺，推行了CDOC（Concept概念，Design設計、Optimize優(yōu)化、Capabilit量產(chǎn)），也就是根據(jù)用戶需求設計產(chǎn)品。

為了更好地推動以用戶為主的模式，美的推進了數(shù)字化2.0戰(zhàn)略：以“T+3”以及C2M（Customer-to-Manufactory客戶定制）為牽引的大規(guī)模柔性化交付。這種模式對我們提出新的要求，一是后端反應要非?？臁⒁嵝?二是所有的價值鏈，從圍繞自己的研產(chǎn)銷轉變?yōu)閲@市場和用戶。三是要緊密聯(lián)系用戶，讓用戶來驅動企業(yè)。以前企業(yè)離用戶較遠，中間隔著層層分銷商、零售商。我們只知道用戶買了美的產(chǎn)品，但不清楚用戶為什么買以及使用的情況。隨著數(shù)字技術的發(fā)展，人們的溝通距離縮短了。美的也利用數(shù)字技術和用戶建立了更多的聯(lián)系，有了更多的互動。

之后，我們進一步把機器、人、物料、設備、產(chǎn)品等用數(shù)字化鏈接起來，實現(xiàn)效率價值的最大化，推出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。打通全價值鏈的運作體系，將所有環(huán)節(jié)在線化，產(chǎn)生數(shù)據(jù)形成透明化，然后推進智能化和自動化，用算法和機器來高效運作，智能化反過來又可優(yōu)化整個在線過程，形成良性循環(huán)。

《財經(jīng)》：顯然，美的數(shù)字化轉型路徑是內(nèi)部需求和外部環(huán)境驅動的過程，也是問題驅動的過程;從美的的實踐來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能制造的一種解決方案，其目的是為了實現(xiàn)更高水平的智能制造。那美的通過數(shù)字化轉型，實現(xiàn)了哪些方面的變化？

張小懿：一是由結果管理型變成了過程管理型，ERP就變成一個真正的記賬系統(tǒng)，所有功能都轉移到周邊系統(tǒng)，自制系統(tǒng)管理整個過程;二是全價值鏈變革，實現(xiàn)了以用戶、市場驅動，用“T+3”、C2M客戶定制的模式來拉動整個研發(fā)制造、柔性制造的過程;三是實現(xiàn)了從在線到透明、到智能的轉換;四是由以前經(jīng)驗驅動的管理變成了由數(shù)據(jù)驅動的管理和“數(shù)據(jù)+經(jīng)驗”的管理，其中經(jīng)驗體現(xiàn)在數(shù)據(jù)的運算邏輯模型里，每個人都有了自己的數(shù)據(jù)驅動駕駛艙。

就拿駕駛艙來說，我們用手機可以看到實時數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品出入倉情況，年度收入、現(xiàn)金流、產(chǎn)品、營銷情況等，還可以看到競爭企業(yè)的比較、競品分析、出口情況等，管理層能對公司情況一目了然。這個經(jīng)營駕駛艙還能做到“千人千面”，根據(jù)每個員工崗位職責和權限范圍不同提供不同的數(shù)據(jù)，輔助員工做決策，提供預警等，如某個指標不好就會從藍燈變成紅燈。

再舉一個例子，以前從產(chǎn)品生產(chǎn)到上市，層層溝通，最快也要幾十天才能到用戶手上，現(xiàn)在通過C2M模式可以讓產(chǎn)品兩周內(nèi)送達用戶，每一步都能實時順暢交流，大家步驟一致，快速滿足市場需求。由此引申出來的另一個變革就是“一盤貨”?！耙槐P貨”的邏輯是建立一個強大的營銷中臺，把庫存、物流、IT系統(tǒng)、產(chǎn)品文描、政策計算等都放入中臺。零售商只需要服務好用戶，賣好和安裝好產(chǎn)品，“圍繞用戶轉”就行了。其他所有復雜工作都交給美的中臺解決。可以這么說，轉型后美的供應鏈效率大大提升。比如物流的成本，2019年統(tǒng)計到第三季度下降了8%左右。

美的家用空調廣州工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大樓據(jù)中心。圖/ 美的集團

《財經(jīng)》：現(xiàn)在倉儲情況怎樣？庫存降低與同行業(yè)相比如何？

張小懿：庫存減少非常多。2018年數(shù)據(jù)來看自有庫存下降36%，庫存風險基本釋放;渠道庫存下降幅度更大。這就是“‘T+3+一盤貨+數(shù)字化轉型”帶來的良好機制。以空調為例，很多產(chǎn)品都是馬上生產(chǎn)，下線后直接發(fā)到客戶手上。

2018年全年，美的渠道庫存下降32%、產(chǎn)品品質指標提升17%、綜合效率提升15%。公司的營業(yè)收入從2011年的931億元增長到2018年的2618億元。在這個過程中，美的沒有增加一條生產(chǎn)線，沒有增加一寸土地投資，反而向政府退還了6000畝土地。

與之相關的，在產(chǎn)品研發(fā)上也推出了很多創(chuàng)新。比如用戶研究CDOC，我們把用戶的評論、使用情況等所有數(shù)據(jù)匯總至大數(shù)據(jù)平臺。研發(fā)工程師看到的不再是幾百個用戶的調研數(shù)據(jù)，而是海量數(shù)據(jù)，是成千上萬用戶聲音的匯總。通過組合海量數(shù)據(jù)，加入市場趨勢研究和創(chuàng)新研究，打造新產(chǎn)品，這就是數(shù)字化企劃。產(chǎn)品的創(chuàng)新與數(shù)字化轉型，與“T+3”、“一盤貨”結合，使我們能夠把最新的技術以最快的速度交付給用戶，用戶買到的不僅僅是新品，還有美的的最新技術。

《財經(jīng)》：這不僅僅是個數(shù)字化支撐，而是深度地用數(shù)字化科技手段進行產(chǎn)品創(chuàng)新和業(yè)務變革？

張小懿：是的。這種業(yè)務變革體現(xiàn)在多方面。數(shù)字化轉型過程中，需要我們更靈活地提供系統(tǒng)，為更好地支撐用戶，美的必須進行整個產(chǎn)品化、模塊化變革，把我們的產(chǎn)品由單型號產(chǎn)品研發(fā)轉為平臺型研發(fā)?，F(xiàn)在美的研發(fā)出的平臺都可以支持很多種型號，用戶可以基于這個平臺進行各種各樣選配工作。

同時，這種變革也包括經(jīng)營模式，以美的“T+3”為例，由零售商快速、準確反映市場需求，以此指引原料備貨、工廠生產(chǎn)、發(fā)貨銷售。具體來說，以客戶下單為起點日“T”，“T+1”為物料準備，“T+2”成品制造，“T+3”物流發(fā)送，由原備貨式生產(chǎn)轉變?yōu)榭蛻粲唵问缴a(chǎn)，減少中轉，不僅實現(xiàn)“按需生產(chǎn)”，同時，倒逼價值鏈的所有環(huán)節(jié)去適應消費者的需求，精簡產(chǎn)品型號、扁平渠道、縮短交貨周期?！癟+3”完全改變了與客戶打交道的方式，由用戶和客戶來指揮整個后臺的生產(chǎn)。

另外，數(shù)字驗證過程的創(chuàng)新也是如此。美的建設了數(shù)字化工藝，進行數(shù)字化仿真，將整個過程引入到研發(fā)過程中。以前研發(fā)和制造過程相對脫節(jié)，現(xiàn)在的研發(fā)過程就把制造問題考慮進去，全部進行仿真，沒有仿真的產(chǎn)品不允許向制造發(fā)放。這樣就把新品試產(chǎn)的周期縮短了45%左右、成本下降了80%。同時數(shù)字化工藝的引入讓整個柔性制造、防錯、ESOP（電子操作書）全部可以建設起來。

路徑與戰(zhàn)略緊密相連

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是簡單的“設備聯(lián)網(wǎng)”或“機器換人”，而是顛覆傳統(tǒng)工廠發(fā)展模式。真正的平臺應該有能力打通研發(fā)端、生產(chǎn)設備端、供應鏈端、業(yè)務端、物流端、用戶端，實現(xiàn)制造效率與產(chǎn)品品質、技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)革新，供應鏈升級與消費升級的良性循環(huán)

《財經(jīng)》：美的的戰(zhàn)略是產(chǎn)品領先，效率驅動，全球經(jīng)營。在2019年“中國制造論壇”上，方洪波說“精益化基礎上才能自動化，自動化基礎上才能信息化，信息化基礎上才能數(shù)字化，數(shù)字化基礎上才能智能化。這是一個很長的過程”。美的的發(fā)展戰(zhàn)略如何與數(shù)字化轉型結合？

張小懿：從2012年到現(xiàn)在，美的一直堅持產(chǎn)品領先，效率驅動，全球經(jīng)營，數(shù)字化轉型也是圍繞著這三個戰(zhàn)略主軸展開。

比如產(chǎn)品領先，在產(chǎn)品品質的數(shù)字化上，美的一直走在電器行業(yè)前列。全部流程用數(shù)字化手段支撐起來，并從根本上做預防性的品質控制。首先把關鍵機臺用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)系起來，美的的注塑、發(fā)泡，各種設備都連接在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，可以了解設備的壓力、溫度等幾十個參數(shù)。然后，把這些與品質、效率相關的數(shù)據(jù)進行分析，得出一套最佳參數(shù)指導生產(chǎn)。

以發(fā)泡來說，以前是靠工人經(jīng)驗，一個工人站在那兒，根據(jù)發(fā)泡出來的產(chǎn)品調參數(shù)?，F(xiàn)在能監(jiān)控到實時參數(shù)對品質、效率的影響，而且機器會給出最優(yōu)參數(shù)建議，這樣就能更好地保證產(chǎn)品質量。通過實時在線的控制，把人的經(jīng)驗轉變成系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并通過分析給出最優(yōu)建議。

另外，用人工智能做產(chǎn)品品質檢測。視覺上，比如縫隙是否是直線，軸承分布是否均勻，標識有沒有貼錯，聽覺上利用傳感器，可以超出人類感知的噪音檢測范圍，檢測出問題的具體原因。一旦有任何參數(shù)超標，系統(tǒng)就會自動推出，保證生產(chǎn)部件不會流到下一道工序，也不會流出我們的工廠。下一步，我們也要把這個體系延伸到供應商那里去。

《財經(jīng)》：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)品領先和品質提升，這與效率是否產(chǎn)生一致的結果？

張小懿：效率驅動方面，美的和供應商之間的協(xié)同非常緊密，供應商按照我們的計劃安排生產(chǎn)、庫存和物流。很多工廠都是三四個小時，甚至兩個小時就能進一次原材料，這樣就沒有多少庫存，排除了浪費。運輸上，現(xiàn)在數(shù)字系統(tǒng)直接安排停車位，卸貨后馬上搬到生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了精益生產(chǎn)。

自動化與數(shù)字化結合，提高了產(chǎn)品品質，也提高了工作效率。數(shù)字化對效率驅動影響非常大。在2011年，美的19萬人做出了1000多億元的產(chǎn)值?，F(xiàn)在，美的在全球15萬人，做出了2600多億元（2018年）的產(chǎn)值。美的的產(chǎn)值翻倍，但工人從19萬降到15萬多人，這就是效率驅動。

例如，美的集團自2019年初開始，對冰箱荊州工廠進行品質全流程的數(shù)智化改造升級。短短九個多月，一條“黑科技”滿滿的數(shù)智化示范生產(chǎn)線就完整成型，品質數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗智能自動化率從5%提升到67%，產(chǎn)品質量提升達到15%。

《財經(jīng)》：在產(chǎn)品領先和效率的驅動下，2019年美的提出全面智能化，淡化“傳統(tǒng)”、“家電”標簽，向真正的科技企業(yè)轉型，這蘊含著怎樣的深意？

張小懿：美的智能化有兩方面概念：第一，使用數(shù)據(jù)，智能驅動經(jīng)營管理，同時用AI手段，把員工從原來繁重的工作中解放出來;第二是產(chǎn)品智能化。

比如，原本售后服務的發(fā)票是紙質的，現(xiàn)在逐步電子化。原來全國有100多個人做這項工作，開票、寄票，很容易出錯，現(xiàn)在就一個人，自動掃描、識別。此外，原本簽完紙質合同要花一個月時間，通過引入?yún)^(qū)塊鏈技術，現(xiàn)在只需在網(wǎng)上點一下，一天內(nèi)全部解決。

美的提出要做全面智能化。這其中最關鍵的是產(chǎn)品本身的智能，是產(chǎn)品給用戶帶來的體驗。以空調產(chǎn)品為例，人工智能可以讓空調智能質檢，會對空調中的100多項指標做檢測，通過用戶美居App界面，相關維修保養(yǎng)信息提示給用戶;維修服務方面，系統(tǒng)也會對工程師的維修服務有詳細的數(shù)據(jù)支持和評分標準。

《財經(jīng)》：從美的的轉型可以看到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅是提升智能制造的一種工具，也涉及到業(yè)務、效率、動力變革等方方面面。具體來說，你們怎樣理解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用？

張小懿：從根本上說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以將業(yè)務運作在線支撐起來，從用戶、訂單到交付制造過程、品質、物流、供應商等，所有環(huán)節(jié)都可以用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連起來，可以大大提升效率，提升數(shù)據(jù)透明度，提高智能化水平。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把設備、物料全部聯(lián)系起來，提升了設備的效率和精度。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)非常務實。首先是我們基于制造實踐去逐步成長，只有在實際操作中成功了的產(chǎn)品才會拿出來對外推廣;其次是以軟件驅動硬件，軟硬結合，美的另一個優(yōu)勢是擁有自動化庫卡機器人;三是應用軟件做全價值鏈管理。美的不是一個簡單建云平臺把設備連上云觀察狀態(tài)的服務型企業(yè)，從訂單到研發(fā)、計劃、生產(chǎn)過程、物流以及售后服務，全流程都有軟件支撐，是全價值鏈的重構。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是簡單的“設備聯(lián)網(wǎng)”或“機器換人”，而是顛覆傳統(tǒng)工廠的發(fā)展模式。真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應該是有能力全面打通研發(fā)端、生產(chǎn)設備端、供應鏈端、業(yè)務端、物流端和用戶端，實現(xiàn)制造效率與產(chǎn)品品質、技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)革新、供應鏈升級與消費升級的良性循環(huán)。

同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也把產(chǎn)品和物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)系起來，通過產(chǎn)品的智能化來提升用戶的體驗。我們有很多場景，比如空調的睡眠曲線，再比如熱水器的省電模式。此外，我們也和國家電網(wǎng)合作，討論怎樣減緩晚上九十點鐘的用電高峰。其實，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)除了提升用戶體驗外，也有著方方面面的社會效應、經(jīng)濟效應。這些都是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的好處。

《財經(jīng)》：所以，你們提出了“人機協(xié)同”。

張小懿：我們一直在踐行這一點。現(xiàn)在，美的用數(shù)字化、智能化手段，對公司全方位改造。改造的前提一定是圍繞用戶，用戶怎么方便，怎么帶來增值，公司就怎么做。整個公司都圍繞用戶做，這是我們最大的出發(fā)點。

這也是科技發(fā)展的趨勢所決定的。以前做電器，買回去能用就行，不會想太多讓其連機，與人互動。但是，近幾年科技發(fā)展的趨勢和方向給了行業(yè)很好的啟迪，用戶也需要跟電器有更多交流。我們在研究用戶與產(chǎn)品交互的過程中，不僅產(chǎn)品使用變得更為便利，用戶體驗也得到了大幅提升，甚至還有一些從未想到的新場景也應運而生。

“泛制造業(yè)”輸出M.IoT服務

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供的深層積淀在于50年的制造基因，“軟硬結合”的核心創(chuàng)新科技作為產(chǎn)業(yè)轉型變革的重要支撐。它不僅僅是云端鏈接、工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚，更是基于工業(yè)機理、制造實踐生成研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成的解決方案

《財經(jīng)》：美云智數(shù)號稱“國內(nèi)首家自主開發(fā)、兼?zhèn)洹圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件三位一體、實力領先的完整工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商”。這是基于什么？

張小懿：美的有著50多年的制造業(yè)經(jīng)驗。另外，中國的制造業(yè)和海外不大一樣。海外大多分為兩種，一是大型制造業(yè)，比如波音，研發(fā)強、營銷強，但制造以買零件組裝而成，講究供應鏈;二是類似于德國的隱形冠軍企業(yè)，規(guī)模小、定制化、柔性化生產(chǎn)，“一條鏈到底”。

中國制造業(yè)是靠制造能力起家。以前產(chǎn)品設計不行，市場品牌也不行，但有著大規(guī)模的制造能力。也就是說，什么東西都能自己造。舉例來說，美的空調有十幾層制造深度。買進來的是銅管、銅線、鋼板，一步步把它加工成空調。從最初的開料、繞線到壓縮機、注塑，我們?nèi)慷甲约鹤?，有十幾層的制造深度?/p>

《財經(jīng)》：這種能力，同類企業(yè)如海爾、格力也都具備吧？

張小懿：是的，這個能力，不僅僅是美的，中國很多大型制造能力的企業(yè)都有。但美的擁有強大的軟件能力，如智能化排產(chǎn)系統(tǒng)，我們以前用的是國外高級排產(chǎn)軟件，但它的算法只能排產(chǎn)兩級：零部件一級、供應商一級，也就結束了。但美的要一次性做十級排產(chǎn)，國外的企業(yè)并沒有這個場景，國外軟件也做不到十級排產(chǎn)。美的只能自己開發(fā)，一鍵拉動十級排產(chǎn)，做到實時排產(chǎn)，美的應該是行業(yè)第一家做出來的。

在軟件方面，除了極少數(shù)領域，美的主要是自建，所有軟件都是我們一個個代碼壘起來的。這一點，國內(nèi)很少有企業(yè)可以做到。

硬件能力、自動化能力方面，我們收購了庫卡，它的機器人能力很強。此外，我們也做PLC控制器和智能網(wǎng)關，還有瑞士格的自動化物流。

匯總來看，很少有哪家企業(yè)能把這些能力融合在一起。有些是有制造能力和數(shù)字化能力，有些是制造能力和機器能力，但如果把制造業(yè)、軟件、硬件融合在一起，美的的綜合能力是很強的。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT的核心能力首先源自美的的管理、制造經(jīng)驗，尤其融入近幾年的管理變革，如MBS、“T+3”、CDOC、“一盤貨”等等;其次是美的自主開發(fā)的軟件及數(shù)字化能力;第三是美的機器人、硬件及自動化能力，是美的對全價值鏈各個環(huán)節(jié)的變革、提升的總結和沉淀。

正如董事長方洪波所強調，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非簡單依靠資本并購或者技術引進完成，其背后深層原因在于，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁有50年的制造基因，將“軟硬結合”的核心創(chuàng)新科技作為產(chǎn)業(yè)轉型變革的重要支撐。通過Midea M.IoT提供的，不僅僅是云端的鏈接、工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是基于工業(yè)機理、制造實踐生成研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成的解決方案。

《財經(jīng)》：我們在全國調研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)過程中發(fā)現(xiàn)，不同行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的需求差異很大。美云智數(shù)的對外服務方面，你們有200多個案例，涉及到20多個領域，美云智數(shù)將來會跨行業(yè)嗎？你們用過一個詞，叫“泛制造業(yè)”。

張小懿：美的最大的優(yōu)勢是多年來對制造業(yè)的理解和實踐，包括這幾年的數(shù)字化轉型、業(yè)務轉型的積累。沒有一個企業(yè)可以把天下果子都摘了，一定要聚焦，只有聚焦產(chǎn)品才能做精。我們的市場定位，一直圍繞著“泛制造業(yè)”來做。

《財經(jīng)》：怎么定義泛制造業(yè)？

張小懿：美的把研產(chǎn)銷全價值鏈組合在一起。如果一家企業(yè)研產(chǎn)銷都有，我們就認為是泛制造業(yè)。此外，泛制造業(yè)要有價值和協(xié)同能力。如果我們進入了一個領域，就要給這個領域帶來價值。當然，這是一個雙向選擇的過程。每個行業(yè)我們都會總結一個模板，酒行業(yè)的模板已經(jīng)輸出，服裝行業(yè)、機械制造也基本形成。但電子制造行業(yè)，我們的案例還比較少，模板還沒總結出來，正在努力。

美的是制造業(yè)出身，對標的企業(yè)也是制造業(yè)，如果對方企業(yè)的經(jīng)營模式跟制造業(yè)類似，那么實施的難度就不大，標準化程度也可以做。美的不是什么都接，但在“泛制造業(yè)”頭部領域進行嘗試。比如汽車，美的的大數(shù)據(jù)產(chǎn)品在汽車行業(yè)做得很好，只要在頭部企業(yè)把方案做好并得以實施，那么在這個行業(yè)再實施的難度就不大。行業(yè)拓展是我們戰(zhàn)略領域非常重視的問題。

《財經(jīng)》：讓我們從領域拓展延伸到中小企業(yè)。迄今美云智數(shù)合作了很多大企業(yè)。美的作為佛山具有引領性的企業(yè)，對地方的中小企業(yè)智能化發(fā)展有什么設想？

張小懿：美的集團牽頭成立的廣東粵云科技有限公司，承載了廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心的工作。這家公司是由美云智數(shù)、新明珠陶瓷、華南智能機器人創(chuàng)新研究院、廣智院等單位聯(lián)合組建，主要目標就是開展制造云平臺技術研究，利用數(shù)據(jù)挖掘技術、大數(shù)據(jù)分析技術開發(fā)出應用端工具，建設企業(yè)大數(shù)據(jù)技術平臺，搭建完善工業(yè)云平臺。

從美的自己做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程來看，投入了大量資源，一年研發(fā)投入就有十幾億元，也走了不少彎路。如果每個企業(yè)都要自己去試，那么成本會非常高，所以希望我們的試驗成果能夠推廣到別的企業(yè)，不要讓中小企業(yè)再走這個彎路。

中小企業(yè)很難承受這么大的投入，但如果他們希望跟上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的步伐，去改造他們的工廠，實際上有更合適的解決方案，上云、上平臺是一個非常好的契機，可以借助先進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)已成型的一些產(chǎn)品和云服務。

中小企業(yè)的特點是體量小、基礎差，花不起很大費用。那么，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)怎么給中小企業(yè)帶來價值？

我們反復研究后發(fā)現(xiàn)，中小企業(yè)的特點和美的部分供應商有類似的情況。對于一些小供應商，美的采用了扶持的方法，輸出管理能力、輸出IT系統(tǒng)，為企業(yè)提供數(shù)字化平臺。我們想把這個體系總結一下，用到佛山、廣東乃至全國的中小企業(yè)中去。美的在做整體的云化改造，已經(jīng)差不多了。

但也要注意，有些企業(yè)情況比較復雜，光一個云平臺，連接上云解決不了全部業(yè)務問題，也需要扎扎實實地提供一些軟硬件產(chǎn)品，才能服務好。所以是多層次服務的模式。

《財經(jīng)》：什么時候可以開放使用？免費嗎？

張小懿：2020年4月左右將向中小企業(yè)開放云。包括品質管理、計劃管理、工廠管理、物流管理等等基本功能，企業(yè)都可以直接在云平臺上操作。

這個平臺不免費，但價格不高。一個基礎賬戶每年只收一兩千元，有些公司只需要十幾個賬號，幾萬元費用，中小企業(yè)能夠負擔得起。具體來說，價格是幾萬元到幾十萬元不等，主要看企業(yè)需求。對小企業(yè)來說，幾萬元是能夠承受的，再加上其技改費用，沒有太大問題。而且，廣東省政府、佛山市政府會給上粵云平臺的中小企業(yè)提供一些補助，目前已有諸多政策出臺。中小企業(yè)不需要花太多的錢就可用到成型的數(shù)字化平臺。

關鍵在于中小企業(yè)愿不愿意接受變革。因為有些企業(yè)家覺得只要有錢賺，就可以不變革。然而，如果大家都轉型，能讓效率和品質提升，不變革的企業(yè)競爭力就會下降。這是一個相輔相成的過程。我們愿意通過美云智數(shù)，尤其是粵云平臺，積極推廣，帶領大家一起做數(shù)字化轉型。

《財經(jīng)》：目前騰訊、阿里、徐工、三一等也都開始在佛山發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并與佛山和廣東的企業(yè)合作，你們怎么看？

張小懿：這是個好事情。每家公司都有各自的強項，比如騰訊、阿里，云計算、云平臺能力很強，徐工的設備連接能力很強，美的“三位一體”的制造業(yè)實踐能力也有一定的競爭力。發(fā)揮大家的強項，一起推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在美的的實踐讓我們嘗到了甜頭，我們非常有信心，也希望協(xié)同更多企業(yè)享受并推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的便捷。

未來，美的將一步步建成“數(shù)字美的”?，F(xiàn)階段我們會將所有全價值鏈的運行放到數(shù)字化平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動和智能優(yōu)化。美的要讓用戶能夠隨時隨地以各種方式和美的互動，要用Midea M.IoT技術對產(chǎn)品進行全面改造，讓所有產(chǎn)品都有智能化的模塊和功能，讓用戶在家里就可享受美的產(chǎn)品的智能化，享受到物聯(lián)網(wǎng)帶來的便利。