賀偉娜，王 平，趙志峰

(河南省舞鋼市銀龍紡織集團，河南 舞鋼 462500)

FA231A梳棉機在使用過程中，因使用90%新疆機采棉和10%巴西棉，整體棉結(jié)水平控制較差，在蓋板花上反映出較大的棉束、蓋板花較厚且搭橋纖維長、長纖維流失多等問題。新疆機采棉存在含雜率高、各類疵點數(shù)量多而且體積小、短絨率高、強力低、馬克隆值離散度大等問題，造成成紗強力低、棉結(jié)雜質(zhì)大。根據(jù)機采棉的特點，采用增加前后固定蓋板數(shù)量，改善生條的伸直平行度，保護錫林蓋板針布，穩(wěn)定氣流，能提高排結(jié)雜能力，改善蓋板花整體狀態(tài)，從而有效解決機采棉的梳理問題，滿足高質(zhì)高效的要求。

1 原料性能和試驗工藝流程

1.1 試驗原料

90%新疆機采棉，10%巴西棉，標(biāo)準(zhǔn)3128B級，平均馬克隆值4.5，平均長度28.5 mm。具體指標(biāo)見表1。

表1 機采棉指標(biāo)對比

由表1可知，在采摘過程中，不同期新疆棉同期集中采摘，造成成熟度差異大。為降低籽棉含水率，減少雜質(zhì)與棉纖維之間的附著力，一般采取2道籽棉烘干工序并設(shè)置4道籽棉清理及3道皮棉清理工序。但仍存在含雜率高、各類疵點數(shù)量多且體積小、短絨率高、整齊度差、原棉的強力低、馬克隆值離散度大等問題。

巴西棉多為機采棉，整體使用質(zhì)量較新疆機采棉要差。主要的質(zhì)量問題是短絨率高，目前使用的巴西棉短絨率達到22.2%。

1.2 工藝流程

流程：FA002F原盤抓棉機→A016除雜機→FA103雙軸流開棉機→FA022多倉混棉機→FA106A豪豬開棉機→A092ASTA震動棉箱→A076F單打手成卷機→FA231梳棉機。

在短流程清梳棉單機中，加工機采棉重點要去除細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)，又不能有太多短絨，從而保證最終成紗質(zhì)量。FA231A型梳棉機采用前3后3固定蓋板+前后棉網(wǎng)清潔器，增加后采用前5后7固定蓋板+前后棉網(wǎng)清潔器。通過增加固定蓋板，可減小纖維束，排除短絨和雜質(zhì)，而且由于導(dǎo)出氣流及道夫三角區(qū)氣壓減低，氣流穩(wěn)定，纖維轉(zhuǎn)移好。

1.3 工藝流程中加工機采棉存在的問題

(1)AFIS生條16 mm以下短絨率增加，最高可達18%，正常在14%～16%；AFIS棉結(jié)在100個/g以上，正常棉結(jié)在70個/g；帶纖維籽屑多。

(2)設(shè)備維修中，固定蓋板磨損，嵌雜，使用周期短。隔距不好調(diào)整，片段性隔距差異大。

(3)蓋板花狀態(tài)不穩(wěn)定，纖維束多。

(4)落棉率高，普梳流程達到12%～14%，精梳流程達到30%；

(5)生產(chǎn)中出現(xiàn)梳棉機蓋板針布磨損快，使用周期偏短。

最終結(jié)果：成紗棉結(jié)高于平常，比以往棉結(jié)高20%以上。具體成紗質(zhì)量見表2。

表2 使用機采棉與客戶要求紗線質(zhì)量指標(biāo)對比 (品種：C14.6 tex)

2 解決的思路和針布配置及工藝條件

2.1 機采棉成紗質(zhì)量差的解決思路

開松和排雜結(jié)合，保護和梳理結(jié)合，充分暴露雜質(zhì)和棉結(jié)，實現(xiàn)充分排雜柔和梳理[1]。在其他工藝不變的情況下，增加固定蓋板根數(shù)和后棉網(wǎng)清潔器，使機采棉從棉塊、棉束到單纖維梳理過程中，既能保證梳理充分，又可排除雜質(zhì)和短絨，同時最大限度保護纖維，不增加棉結(jié)[2]。增加固定蓋板數(shù)量，可使足夠多的梳理齒數(shù)參與梳理解決索絲多，減少進入錫林蓋板工作區(qū)纖維束的重量。同時，足夠的鋒利度能實現(xiàn)對纖維的穿刺分離，合理的齒形保護纖維，合理的纖維通道便于排雜和轉(zhuǎn)移。

2.2 針布配置方案

為解決棉結(jié)的問題,在FA231A梳棉機上進行試驗。通過增加前后固定蓋板數(shù)量，提高對纖維的梳理效果，從而實現(xiàn)機采棉問題的解決。為增強對纖維的預(yù)分梳能力，同時減少錫林分梳的壓力，能夠減少纖維損傷，控制短絨增長，蓋板采用MCH52[2-4]。刺輥針布以提高纖維的梳理度，使纖維排列從無序變有序，大棉束變?yōu)樾∶奘?，減少蓋板錫林梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)。針齒高度降低，工作角增加，齒密增加，可以有效減輕纖維的損傷[5]，提高梳理質(zhì)量。具體針布配置見表3，梳棉機基本工藝見表4。

表3 針布配置方案

表4 梳棉機基本工藝

3 增加前后固定蓋板試驗和工藝優(yōu)化

3.1 試驗情況

FA231A梳棉機進行前5后7固定蓋板+前后棉網(wǎng)清潔器技改，其它工藝不變，具體工藝和針布配置參照方案一和表4。試驗后成紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表5。

表5 FA231A流程技改前后紗線質(zhì)量對比 (品種：C14.6tex)

由表5可以看出，技改后條干CV指標(biāo)有所增加，-50%細(xì)節(jié)也有所增加，但+50%粗節(jié)有所下降，尤其是+200%棉結(jié)下降的幅度比較大，達到31.6%。

固定蓋板齒密情況見表6。

表6 加裝固定蓋板的齒密及工藝情況

筵棉和生條AFIS部分指標(biāo)檢測對比見表7，各部分落棉AFIS檢測結(jié)果見表8。

表7 筵棉和生條AFIS部分指標(biāo)檢測對比

表8 各部分落棉AFIS檢測結(jié)果

表9 成紗質(zhì)量跟蹤對比

3.2 技改后對蓋板花狀態(tài)的改善

技改后對蓋板花狀態(tài)的改善如圖1所示?？梢钥闯?，技改后蓋板花的狀態(tài)明顯好于技改前。

4 結(jié)語

FA231A梳棉機通過對前后固定蓋板的改造，并加裝棉網(wǎng)清潔器，使進入錫林蓋板梳理區(qū)的棉束減少，蓋板花整體狀態(tài)有較大改善。提高錫林一次梳理能力，減輕錫林蓋板的梳理負(fù)荷，使纖維得到充分梳理，同時提高了錫林、蓋板針布的壽命，棉網(wǎng)清潔器將梳理過程中產(chǎn)生的棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨吸走，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)。在設(shè)備維修時，能有效保證工藝上車準(zhǔn)確率和一致性，在調(diào)節(jié)操作上更方便快捷。