田苗 王濤 馮青 狄桂榮 曾鳴 楊慰興(中海油田服務股份有限公司，天津 300459)

0 引言

渤海Q油田位于一個大型復雜的斷裂背斜上，油層埋藏淺，儲層疏松，膠結程度差，以泥質膠結為主，黏土礦物含量高、成分復雜，敏感性強。含油井段長，油層累計厚度大，小層數(shù)量多，非均質性強。油田原油為重質油，黏度為0.9～944mPa·s。

壓裂等儲層改造措施受到平臺空間、作業(yè)費用等條件限制，因而酸化解堵技術應用廣泛。近年來受井況復雜、返排液處理難度大等因素影響，非酸及生物酶等新型解堵技術也得到了一定程度應用。分析油井低產原因，明確解堵潛力層，以便采用合適的解堵措施，對于高含水油田的控水穩(wěn)產、提高開發(fā)效果具有重要意義。

1 油井低產原因分析

造成Q油田油井低產的因素眾多，結合油藏認識、生產動態(tài)、巖心實驗分析、垢樣化驗分析等手段，認為造成油井低產的原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.1 鉆完、修井污染

鉆完井和修井過程中鉆、完井液和修井液漏失會造成近井地帶黏土礦物水化膨脹、分散運移，引起水敏性傷害，堵塞地層孔隙和油流通道。鉆完井過程的高黏堵漏劑，鉆完井液中的黏土等固相顆粒侵入，也會造成地層堵塞。

油田部分油井實鉆顯示壓力保持相對較好，各主力層與注水井連通較好。而油井投產后未達到配產，比采液指數(shù)明顯低于周邊生產相近層位、物性近似的油井，可以結合鉆完井情況，判斷該井是否存在鉆完井污染。根據(jù)完井報告資料，部分油井完井液漏失比較多，以Q38井為例，該井完井作業(yè)期間，最大完井液比重1.2g/cm3，漏失量439m3。因此，要進一步優(yōu)化完井液配方，確定合理的壓差，控制漏失量，減少完井液對儲層的傷害。

1.2 地層能量不足

Q油田邊、底水能量弱，采用早期注水保持地層壓力開發(fā)。但由于局部井網不完善，注水水質差，縱向吸水干擾大等原因，水井吸水能力下降快，隨著開采，地層壓力呈現(xiàn)逐漸下降趨勢，導致油井產量衰減。對于地層能量不足的油井，難以保障解堵措施后的增液效果，在地層壓力未改善前，不宜進行油井解堵作業(yè)。

通過分析注采關系，結合隨鉆測壓和打水測漏失等資料，判斷地層壓力保持情況。對油井以較大排量向環(huán)空打水測漏失，通過井口返出情況可以推測井底是否存在吸液能力強的欠壓層，進而提高解堵成功率。以Q18井為例，打水41m3后井口見到返出，之后排量2bbl/min見返出，排量1bbl/min，無返出，可知漏失量很低，推測該井液量下降不是因為地層壓力不足。

1.3 生產過程中微粒運移

Q油田儲層以粉細砂到中砂為主，膠結程度差，填隙物以泥質為主，黏土礦物含量高，通常大于15%，具有強水敏、中等偏弱速敏等特征。

油井產液量高，生產過程中微粒易發(fā)生剝落、運移，導致細粉砂、黏土等固相顆粒堵塞近井附近。油井非產層泥質含量高，出水后易造成泥質脫落，原油見水后乳化攜帶細粉砂運移，都會造成地層孔喉的堵塞。此外，原油黏度大，地下滲流阻力大，尤其在近井地帶隨溫度、壓力等急劇變化，流動剪切會進一步造成粉、細砂巖的運移。

1.4 生產過程中垢類沉淀

Q油田原油黏度高，膠質、瀝青質含量高(約25%)，且生產壓差大，原油在近井地帶可能發(fā)生脫氣，進而產生膠質、瀝青質等有機堵塞，降低儲層滲透性，影響油井產量。

Q油田地層水鈣鎂等離子含量高，隨著油田開采，部分油井長期產水，且含水率較高，易形成碳酸鈣垢、硫酸鈣垢等無機垢類沉淀，導致滲透率下降。根據(jù)油田生產及修井情況，個別平臺的部分油井存在結垢現(xiàn)象，油井井口無流動，檢泵過程中存在機組大量結垢、油嘴被堵的情況。通過現(xiàn)場垢樣取樣，化驗分析成分主要是鈣垢和鐵腐蝕產物。

2 解堵增產措施

受平臺空間、作業(yè)費用等條件限制，酸化解堵是Q油田油井常用的增產措施，此外非酸解堵、生物酶解堵等無需返排的解堵技術也得到了一定程度的應用。

2.1 酸化解堵

酸化是Q油田重要的增產措施之一，多氫酸、氟硼酸等體系應用較多。可以實現(xiàn)不動管柱酸化作業(yè)，對于普通的合采管柱，通過油套環(huán)空反擠酸液；對于Y分管柱，使用鋼絲作業(yè)投撈Y堵，從油管正擠酸液。近幾年Q油田油井年酸化量平均在20井次左右，為油田產量的完成做出了重要貢獻，經濟效益明顯。

但產出液的處理一直是困擾海上油田油井酸化的技術難題之一。常規(guī)酸體系需返排設備，對場地要求較高。此外，酸液使用不當，可能會對流程及管柱產生影響，還容易造成二次沉淀。

2.2 非酸解堵

砂巖酸化中易產生鐵化合物、氟硅酸鹽、氟化鈣等二次沉淀，會造成儲層傷害，對酸化效果造成重要影響。而非酸解堵通過鰲合一部分金屬離子，能一定程度減少這些沉淀的產生，從而改善酸化效果[1]。

非酸解堵體系較常規(guī)酸化反應緩慢，可以與污染物及孔道壁面更加充分接觸，反應后殘液穩(wěn)定性好，不會產生二次傷害，能有效解決殘液影響流程的問題，返排液能夠直接進生產流程，可以大幅提升作業(yè)時率。

目前Q油田已實施的非酸解堵，除了個別油井增液不增油外，大都有較好的增油效果，部分油井措施后初期日增油30m3/d以上。但非酸解堵對鉆完井中高粘堵漏劑等造成的傷害，措施效果有限，此類低產井建議首選油井酸化。

2.3 生物酶解堵

生物酶是運用現(xiàn)代生物技術制成的一種以蛋白質為基質的非活性制劑，可以改變巖石的潤濕狀態(tài)，具有非常高的釋放儲層巖石顆粒表面碳氫化合物的能力，能使儲層中附著在巖石上的原油迅速分離，溶解沉積在近井地帶的有機垢，達到疏通油流通道、降低流動阻力的目的。生物酶解堵效果好，無需返排，具有良好的自破乳功能，具有安全、高效、施工方便等優(yōu)點[2]。

生物酶主要解決膠質、瀝青質等有機堵塞，對油井含水等有一定要求(含水40%～80%，生物酶可吸附在巖石表面，持久地發(fā)生作用)，藥劑成本較高，這些問題都在一定程度上限制了該技術的推廣應用。

3 面臨的挑戰(zhàn)及對策

通過總結Q油田近年來解堵技術的應用實踐和效果，發(fā)現(xiàn)還主要面臨以下問題和挑戰(zhàn)：

3.1 解堵體系的選擇

體系的選擇是解堵技術的核心，解堵需要設計高效低傷害針對性的體系和配套添加劑。

通過分析油藏地質特征、開發(fā)特征，結合單井生產和歷次作業(yè)情況，分析低產原因，選擇針對性的解堵體系。

儲層傷害通常是多種因素綜合作用的結果，在解堵體系設計時應盡量考慮對盡可能多的傷害因素的解除，并考慮在儲層改變、保護等方面發(fā)揮作用。酸化體系主要解決細粉砂及黏土堵塞的問題，需選用緩速酸，以防酸液對巖石骨架造成傷害，同時延長有效期。部分油井污染原因復雜，可考慮進行復合解堵，兼顧解除膠質、瀝青質等有機垢及鈣鎂、鐵等無機垢，同時溶解黏土、細粉砂運移堵塞物，抑制二次沉淀，改善油流通道。

3.2 解堵后含水上升快

Q油田含油井段長、縱向層系多、多段合采，層間滲透率、壓力差異大，層間矛盾突出。油田處于中高含水期，主力產油層也是主要的出水層?；\統(tǒng)注入解堵液，解堵液易沿著高滲透層指進，而對低滲儲層改造力度弱，容易造成含水上升，呈現(xiàn)增液不增油的特點。

針對油井層間物性、壓力及水淹差異大等特點，從井況上看，可以逐漸采用分層開采的方式，結合生產測試、油藏工程及數(shù)模模擬等手段判斷各小層的產能貢獻、含水率、剩余油潛力等，針對性的進行分層解堵。從分流工藝看，建議可以采用暫堵劑、泡沫分流等化學轉向輔助措施，解決多層長井段非均質儲層解堵液分布不均的問題，進一步提高油井解堵效果。

3.3 酸化后返排

油井酸化后的殘酸容易引起儲層堵塞沉淀，返排是減少沉淀的最好處理方法。常規(guī)酸化返排設備占地面積大、工期長，影響平臺其它作業(yè)的開展。返排液成分復雜，固懸物、金屬離子含量高，乳化程度高，油水分離困難[3]。海上油田生產流程短，應對返排液沖擊的能力較弱，返排液易對平臺電脫等裝置產生影響，影響流程穩(wěn)定和外輸。

返排液中的硫化亞鐵是導致返排液乳化油乳化狀態(tài)趨于穩(wěn)定的主要原因。酸化返排開始后，可以注入鐵離子穩(wěn)定劑，與返排液中的亞鐵離子絡合，降低其含量，進而減少乳化液的形成，在Q油田應用效果顯著。

此外還可以對返排液中和、過濾處理后再回注注水井，這樣既可以解決酸化作業(yè)后返排液處理困難的問題，還可以對平臺注水井進行簡單的解堵處理[4]。

除上述幾大主要挑戰(zhàn)外，Q油田油井解堵還面臨多輪酸化有效期變短、效果變差，疏松儲層出砂，大斜度井、水平井等復雜結構井的分流布酸難度大等問題。

4 結論

(1)鉆完修井污染、地層能量不足、微粒運移及垢類沉淀等是造成渤海Q油田油井低產低效的主要原因。

(2)針對地層污染，目前在Q油田主要應用油井酸化、非酸及生物酶解堵等增產措施，取得了較好的應用效果，但也具有一定的技術局限性。

(3)近些年來海上油田解堵技術發(fā)展迅速，加強解堵技術綜合研究，研發(fā)高效低傷害有針對性的新型解堵體系，實現(xiàn)多體系協(xié)同增效，解決多重傷害問題，達到最佳解堵效果，是未來海上油田解堵技術的發(fā)展方向。