李明 高志凱(兗礦國宏化工有限公司，山東 濟寧 273512)

0 引言

新時期，化工行業(yè)的競爭態(tài)勢日趨激烈，對化工設(shè)備的各項性能參數(shù)要求也越來越高，在這種形勢下，化工企業(yè)應(yīng)不斷加大設(shè)備管理維護力度，以提高設(shè)備產(chǎn)能為出發(fā)點，將設(shè)備的故障發(fā)生幾率降到最低點，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益與社會效益。

1 化工設(shè)備的常見問題與故障

(1)設(shè)備積垢。由于設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)時間長，導(dǎo)致設(shè)備表層積聚大量的水垢、污垢，如果不及時進(jìn)行處理，將加快設(shè)備壁面的腐蝕速度，進(jìn)而降低傳熱速率、增大流體阻力，減小有效容積，使設(shè)備產(chǎn)能大幅下降。積垢產(chǎn)生的原因主要包括附著在傳熱表面的不溶性鹽形成的水垢、設(shè)備表面堆積的晶體垢層、機械雜質(zhì)與有機物沉積、生產(chǎn)過程中分解出的焦化物形成的垢層以及鋼鐵表面附著的銹層。

(2)設(shè)備泄漏。由于設(shè)備法蘭盤或墊圈表面存在污垢、疵傷、介質(zhì)的侵蝕作用使墊圈損傷、變質(zhì)或脫落以及螺栓松動等原因，使設(shè)備失去密封能力，而發(fā)生泄漏事故。設(shè)備泄漏不但污染環(huán)境，同時也造成了資源與能源的浪費。尤其是易燃、易爆物質(zhì)泄漏，極易發(fā)生灼傷、中毒與爆炸事故，直接威脅生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全[1]。

(3)設(shè)備壁厚變薄。導(dǎo)致設(shè)備壁厚變薄的主要原因包括腐蝕、沖蝕以及長時間磨損，壁厚變薄分為全局性與局部性兩種，其中局部性變薄的速度較快，當(dāng)壁厚小于最小允許厚度時，極易出現(xiàn)穿孔和泄漏事故，進(jìn)而給化工生產(chǎn)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。

(4)設(shè)備局部變形。局部變形是指化工設(shè)備機體出現(xiàn)局部凸出或者凹陷現(xiàn)象，導(dǎo)致局部變形的主要原因是由于開孔未按規(guī)定補強、焊縫交叉或者過于密集，此外，設(shè)備壁厚變薄也容易造成機體變形，進(jìn)而影響了設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性。

(5)設(shè)備裂紋。設(shè)備裂紋的產(chǎn)生原因主要包括局部變形、應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕、氧損害、交變載荷、水力沖擊以及材料缺陷等，當(dāng)設(shè)備表面出現(xiàn)裂紋后，極易發(fā)生泄漏事故，如果不及時排解，將埋下重大的安全隱患。

2 化工設(shè)備管理維護對策

針對化工設(shè)備的常見問題與故障類型，設(shè)備管理與檢修人員應(yīng)樹立高度的主人翁責(zé)任意識，進(jìn)一步加大巡視檢查力度，認(rèn)真分析并及時查找設(shè)備故障原因，快速恢復(fù)化工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將設(shè)備故障損失降到最低點。

(1)增加檢查頻次，做好事前預(yù)防。設(shè)備維護人員在日常工作中，應(yīng)采取“目測、聽聲、觸摸”的方法，時刻關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的異常情況或者運行故障，根據(jù)故障類型、產(chǎn)生故障的原因以及故障部位，制訂科學(xué)合理的維護檢修方案。日常檢查維護工作主要包括定點壁厚測定、污垢的堆積情況、設(shè)備表面腐蝕情況以及缺陷探傷等，設(shè)備維護人員通過檢查測定的數(shù)據(jù)，確定合理的檢修周期，以延長設(shè)備的使用壽命。

(2)完善管理機制，明確崗位職責(zé)。新時期，化工設(shè)備在化工企業(yè)中扮演的角色越加重要，企業(yè)的經(jīng)濟效益也與設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)息息相關(guān)，因此，為了降低設(shè)備的故障發(fā)生幾率，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，化工企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步完善設(shè)備管理維護制度，從設(shè)備日常檢查、基本保養(yǎng)、設(shè)備檢修、獎罰機制等方面為著眼點，明確管理維護人員的崗位職責(zé)權(quán)限，保證在實際工作當(dāng)中不敷衍塞責(zé)、不推諉扯皮，嚴(yán)格遵照各項管理制度條款，不斷優(yōu)化和改善設(shè)備性能，提高設(shè)備產(chǎn)能，為企業(yè)的正常生產(chǎn)運營保駕護航。

(3)加強潤滑管理，延長使用壽命?；ぴO(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)過程中，常常處于過飽和運行狀態(tài)，持續(xù)運轉(zhuǎn)時間長，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部組件間磨損嚴(yán)重，進(jìn)而埋下了故障隱患。因此，設(shè)備管理維護人員在日常巡檢中，結(jié)合設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與運行時的異常響動，及時給設(shè)備補充潤滑油，而且盡量選擇品質(zhì)有保障、性價比高的潤滑油，如果潤滑效果不理想，可以潤滑油當(dāng)中添加硫、氯等試劑，以確保良好的潤滑效果。此外，設(shè)備維護人員也可以選擇多級化的潤滑油，這樣能夠提升設(shè)備的粘合度，保持長久的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命[2]。

(4)建立健全人才培訓(xùn)體系，提高信息技術(shù)應(yīng)用水平?；ぴO(shè)備工作原理與內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對維護人員的專業(yè)技術(shù)水平要求較高?；て髽I(yè)應(yīng)通過專項培訓(xùn)、集中培訓(xùn)、外送培訓(xùn)、遠(yuǎn)程培訓(xùn)等方式，提高設(shè)備維護人員的專業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)。隨著新時期信息技術(shù)、人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展，化工設(shè)備的自動化、智能化水平已表現(xiàn)出強勁發(fā)展勢頭，設(shè)備維護人員進(jìn)一步夯實自身的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，高效利用信息技術(shù)對化工設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化管理、全方位監(jiān)控，確?；ぴO(shè)備運轉(zhuǎn)性能最優(yōu)化，產(chǎn)出價值最大化。

3 結(jié)語

新時期，化工企業(yè)相繼將關(guān)注焦點轉(zhuǎn)移到化工設(shè)備的產(chǎn)能上面，對設(shè)備的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)尤為重視，基于此，設(shè)備維護人員在良好的企業(yè)管理氛圍下，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和借鑒化工設(shè)備的維護技術(shù)與管理經(jīng)驗，及時排除人為因素埋下的設(shè)備安全隱患，確?；ぴO(shè)備高效穩(wěn)定運行。