金志剛（甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院，甘肅 蘭州730050）

磁粉檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)對(duì)壓力容器結(jié)構(gòu)造成破壞，并且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，也正是因?yàn)槿绱耍欧蹤z測(cè)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到壓力容器中。

1 磁粉檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用原理

磁粉檢測(cè)時(shí)一種重要的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其被廣泛的應(yīng)用到了壓力容器檢驗(yàn)中。在壓力容器檢驗(yàn)期間，對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，不會(huì)對(duì)試件造成損傷，并且檢測(cè)結(jié)果具有較高靈敏度，這也使該檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在壓力鍋爐檢測(cè)中取得了不錯(cuò)應(yīng)用效果。在工業(yè)快速發(fā)展的而今天，人們對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量安全檢測(cè)方面，以及檢測(cè)技術(shù)安全性、可靠性都提出了更高的要求[1]。下面，針對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力鍋爐檢驗(yàn)中的應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，目的在于對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用與推廣，從而促進(jìn)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。

磁粉粉末檢測(cè)是目前應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)中的一種方式，其應(yīng)用效果良好。磁粉是一種能夠?qū)﹁F進(jìn)行磁化的材料，因?yàn)楣ぜ砻娲艌?chǎng)線(xiàn)不連續(xù)、局部畸變和表面漏磁場(chǎng)應(yīng)用在工件表面。從視覺(jué)上來(lái)說(shuō)，對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，磁粉形成痕跡能夠在合適光照下，顯示出磁粉的形狀、位置、不連續(xù)等問(wèn)題[2]。在壓力鍋爐檢測(cè)中對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力鍋爐中裂縫、白色斑點(diǎn)、發(fā)際線(xiàn)等各項(xiàng)問(wèn)題的靈敏檢測(cè)。

2 磁粉檢測(cè)方法在應(yīng)用過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和局限性

2.1 磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

（1）可以直觀(guān)顯示壓力鍋爐中缺陷的位置、形狀、大小等各項(xiàng)問(wèn)題，并且能夠?qū)θ毕莸男再|(zhì)加以確定。

（2）磁粉檢測(cè)方法在應(yīng)用期間，可以檢測(cè)出的最小的缺陷長(zhǎng)度為0.1mm，以及微米級(jí)別的裂紋，檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用具有很高的靈敏度。

（3）不會(huì)受到試件形狀和大小等各項(xiàng)因素的約束。

（4）方法應(yīng)用簡(jiǎn)單，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，可以快速完成相應(yīng)檢測(cè)作業(yè)，成本低，具有良好經(jīng)濟(jì)效益[3]。

（5）可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)檢測(cè)。

2.2 存在局限性

雖然磁粉檢測(cè)方法在壓力鍋爐檢測(cè)中應(yīng)用存在許多優(yōu)點(diǎn)，但是也存在一定局限性，這也對(duì)磁粉檢測(cè)方法在壓力鍋爐檢測(cè)中的應(yīng)用受到一定限制。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）只能檢測(cè)磁鐵性材料。

（2）只可以針對(duì)材料近表面和表面存在的各種缺陷情況進(jìn)行檢測(cè)。

（3）檢測(cè)會(huì)受磁化方向制約，這也就導(dǎo)致如果磁化方向與缺陷方向處于近平行狀態(tài)，或者工與缺陷表面形成的夾角沒(méi)有達(dá)到200°，此時(shí)，采用磁粉檢測(cè)技術(shù)難以準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷。

（4）若在檢測(cè)工件表面存在覆蓋層，這會(huì)對(duì)磁粉檢測(cè)結(jié)果造成不良影響，同時(shí)，檢測(cè)結(jié)果還會(huì)受幾何形狀制約，會(huì)出現(xiàn)非相關(guān)顯示，影響檢測(cè)結(jié)果。

3 對(duì)比分析表面無(wú)損檢測(cè)方法

從目前壓力鍋爐容器檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)用的方法來(lái)看，常用的無(wú)損檢測(cè)放啊有滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等多種方法，不同的檢測(cè)方法的應(yīng)用原理不同，這也就致使了不同檢測(cè)方法的應(yīng)用范圍不同，同時(shí)，不同檢測(cè)方法在應(yīng)用期間都具有各自?xún)?yōu)點(diǎn)和局限性。因此，無(wú)損檢測(cè)人員在對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，要對(duì)不同檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，然后對(duì)被檢測(cè)材料的具體情況進(jìn)行詳細(xì)分析，在全面結(jié)合具體情況基礎(chǔ)上，選擇一種與實(shí)際情況相符的檢測(cè)方法，通過(guò)對(duì)該方法進(jìn)行應(yīng)用，完成檢測(cè)工作[4]。例如，被檢測(cè)材料為磁性材料，并且缺陷存在于材料的近表面或表面，最好的檢測(cè)方法就是磁粉檢測(cè)，但是，如果由于磁粉檢測(cè)方法在應(yīng)用期間受工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀等多個(gè)方面制約，無(wú)法采用磁粉檢測(cè)時(shí)，可以利用渦流檢測(cè)或滲透檢測(cè)，完成檢測(cè)工作。

4 磁粉檢測(cè)技術(shù)在壓力鍋爐檢測(cè)中具體應(yīng)用

壓力容器磁粉探傷是發(fā)現(xiàn)壓力容器中探傷的一種重要方法。壓力容器改造中，在應(yīng)力集中區(qū)域的制造和修復(fù)中，壓力鍋爐在應(yīng)用期間長(zhǎng)期都處于腐蝕環(huán)境中，同時(shí)，由于長(zhǎng)期應(yīng)用，導(dǎo)致壓力鍋爐處于疲勞狀態(tài)，這可能會(huì)導(dǎo)致壓力容器遭受破壞。為了更好的應(yīng)用壓力容器，要采取合理的措施對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)。在采用磁粉法對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要注意的內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：

4.1 檢測(cè)人員要求

從事零部件、原材料、焊接接頭檢檢測(cè)壓力設(shè)備的工作人員，在實(shí)際工作期間，要嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定，完成無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。要對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)等級(jí)進(jìn)行明確，處于何種資質(zhì)的檢測(cè)人員只能從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)作業(yè)[5]。磁粉檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中具有很高的靈敏度，但是，在實(shí)際應(yīng)用期間，如果檢測(cè)人員操作不當(dāng)，有可能會(huì)導(dǎo)致磁粉發(fā)生泄漏，這將會(huì)對(duì)壓力容器在應(yīng)用期間的性能受到影響，甚至?xí)l(fā)安全事故。由此可見(jiàn)，檢測(cè)人員的技能、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心都會(huì)對(duì)壓力容器檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性造成直接影響，因此，要提高對(duì)檢測(cè)人員的要求。

4.2 制作試驗(yàn)工藝卡

具體試驗(yàn)開(kāi)始前，要依據(jù)人工制品特征和一般人工制品試驗(yàn)的具體要求完成對(duì)工藝地圖的開(kāi)放，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)人工制品的合理測(cè)試。試驗(yàn)期間涉及的各項(xiàng)技術(shù)文件內(nèi)容都必須正確、完整、現(xiàn)存。完成上述作業(yè)后，技術(shù)人員則會(huì)被派執(zhí)行相應(yīng)任務(wù)，進(jìn)而為壓力容器檢測(cè)作業(yè)的開(kāi)展提供支持。

4.3 檢測(cè)表面處理

磁粉在壓力鍋爐檢測(cè)中應(yīng)用主要是對(duì)壓力鍋爐表面存在的缺陷情況進(jìn)行檢測(cè)。壓力鍋爐是一種人工制品，人工制品的粗糙度、氧化、銹蝕等各項(xiàng)因素都會(huì)對(duì)磁粉在檢測(cè)期間的感知能力造成一定影響，這會(huì)對(duì)磁粉流阻造成影響，也會(huì)對(duì)泄露缺陷造成不良影響[6]。磁場(chǎng)對(duì)磁性粉末會(huì)造成吸收，這降低了磁粉檢測(cè)靈敏度，這也就使壓力鍋爐表面條件會(huì)對(duì)磁性粉末靈敏度和工作造成巨大影響。因此，在對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，要做好表面處理作業(yè)，降低壓力容器表面存在的各種鐵銹、油脂、油漆等物質(zhì)對(duì)磁粉檢測(cè)結(jié)果造成不良影響。

4.4 選擇與配置磁懸浮液

磁粉一共可以分為非熒光磁粉和熒光磁粉兩種，常用的磁懸液有油磁懸液和水磁懸液兩種類(lèi)型，在不同的壓力容器檢測(cè)中采用不同的組合，這也會(huì)對(duì)檢測(cè)作業(yè)靈敏度造成一定影響。對(duì)于低合金鋼和碳鋼壓力容器外表面檢測(cè)，以及禁油場(chǎng)區(qū)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用非熒光水磁懸液。水懸液在實(shí)際應(yīng)用期間具有很好的流動(dòng)性，可以遷移磁粉，將其應(yīng)用在無(wú)水?dāng)嗝?、濕?rùn)的工件表面下，檢測(cè)靈敏度高，這也使其成為了壓力容器檢測(cè)中常用的一種磁懸液。在檢測(cè)壓力容器期間采用磁懸液，若配置的磁懸液的濃度情況會(huì)對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度，以及最終檢測(cè)結(jié)果造成較大影響，從實(shí)際作業(yè)情況來(lái)看，磁懸液濃度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果，并且會(huì)引起檢測(cè)缺陷，因此，要對(duì)檢測(cè)作業(yè)期間應(yīng)用的磁懸液濃度進(jìn)行科學(xué)配置，做好選用，這也是整個(gè)檢測(cè)作業(yè)期間的一項(xiàng)重要內(nèi)容，會(huì)對(duì)最終檢測(cè)結(jié)果造成直接影響。

4.5 探傷操作方法和質(zhì)量控制

無(wú)論何種研究方法都是為了在人工制品被有效磁化前獲取更好磁性痕跡，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，可以采用磁軛法探傷和交叉磁軛法，同時(shí)，還要提高對(duì)磁軛提升力、磁軛在工件中的行走速度、磁粉施加時(shí)機(jī)等過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格依據(jù)檢測(cè)工藝卡上的具體要求完成相應(yīng)操作，確保最終檢測(cè)結(jié)的精準(zhǔn)性。

5 結(jié)語(yǔ)

磁粉檢測(cè)時(shí)壓力鍋爐檢測(cè)中的一種常見(jiàn)方式，在實(shí)際檢測(cè)中采用無(wú)損檢技術(shù)不會(huì)對(duì)試樣造成破壞，并且具有較高的靈敏度，因此，得到了廣泛應(yīng)用。尤其是在工業(yè)快速發(fā)展的今天，人們對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量安全檢測(cè)，以及檢測(cè)技術(shù)安全性都提出更高要求，這也使無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)中的地位變得更加突出。