李玲玲（七冶壓力容器制造有限責任公司，貴州 貴陽550014）

0 引言

壓力容器在我國各個工業(yè)領域中使用廣泛，比如:氣體運輸、液體運輸?shù)?。同時，壓力容器的使用壽命和工作質(zhì)量與相關工作人員的技術操及壓力容器本身整體的質(zhì)量有著密不可分的聯(lián)系。如果在壓力容器生產(chǎn)過程當中，使用的材料達不到標準或生產(chǎn)流程不規(guī)范等，壓力容器的使用壽命及工作質(zhì)量就會收到嚴重的阻礙及影響。

1 影響壓力容器制作質(zhì)量的因素

1.1 設計質(zhì)量是壓力容器制作的先決條件

壓力容器的設計質(zhì)量關系到其使用壽命，環(huán)境安全，操作難易，檢修方便與否的決定性因素，因此設計時要充分考慮購買方的需求，了解壓力容器的工作環(huán)境，壓力等級、工作介質(zhì)及特殊用途等，正確的選擇設計標準，保證壓力容器的設計質(zhì)量，才能保證其使用的經(jīng)濟指標，才能保證安全生產(chǎn)。

1.2 制作條件是壓力容器制作質(zhì)量的決定性因素

我國壓力容器制作工廠眾多，技術水平及制作條件參差不齊，壓力容器制作單位應有專業(yè)的技術團隊，經(jīng)驗豐富的工人，完整的質(zhì)量監(jiān)督檢測體系，只有這樣才能使得壓力容器制造過程規(guī)范化。同時壓力容器的制作對工廠的硬件設施要求也非常嚴格，要有專業(yè)的廠房、合格的施工機械設備，精密的無損檢測儀器，合理的熱處理及壓力試驗場地等。在制作過程中，需充分調(diào)配資源，制定正確的生產(chǎn)工藝流程，全過程控制質(zhì)量的監(jiān)督檢測。

2 壓力容器制作過程質(zhì)量控制工作要點

2.1 原材料質(zhì)量控制

在壓力容器生產(chǎn)過程當中會使用多種材料及工藝、常見的材料有筒體、封頭、法蘭等其他零件構成，在組裝過程當中，相關的工作人員還要選取合理的施工工藝以及壓力容器內(nèi)部零件。要把控壓力容器制造的過程質(zhì)量，就要提高原材料的質(zhì)量，并且，相關的管理人員還要對所使用的材料質(zhì)量進行檢測工作，并且要求其提供質(zhì)檢報告、合格證、質(zhì)量證明書等數(shù)據(jù)，確定其是否滿足相應標準、設計及使用的要求，聯(lián)系第三方實驗室對材料的物理性能、化學成分、工藝性能等進行嚴格的檢驗，特別對其強度、硬度、抗腐蝕性等進行科學的計算，再各方面要求都可滿足使用后方可采購使用。

2.2 外觀與幾何尺寸

壓力容器是結構比較復雜的容器，由多個零部件組焊而成，根據(jù)各部件的焊接形式和焊接特點，提前對焊接工作當中所容易出現(xiàn)的問題進行分析工作，并根據(jù)分析工作所獲取的信息選取合理的安裝技術。裝配與焊接合理的穿插進行，合理正確的裝配順序?qū)⒅苯雨P系到整個壓力容器的正確性和穩(wěn)定性。壓力容器拼裝結束時，要重點檢查拼裝尺寸，檢查壓力容器的形式結構、筒徑、高度等，仔細復核法蘭及接管的開孔角度、開孔大小、方向等，幾何尺寸一旦出錯將會使壓力容器制作造成無法彌補的損失。

2.3 焊接控制

控制壓力容器的焊接質(zhì)量是制作過程中最為重要的一個步驟。

（1）焊接之前，首先根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號和化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定焊接工藝評定。確定施工方法、確定焊接工藝參數(shù)、焊縫坡口形式及尺寸等。焊接工藝指導書，經(jīng)技術負責人審批后發(fā)放到制作廠處指導焊接工作，應確定焊接順序，焊條、焊劑的選擇；選擇具有相應資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的焊工施焊，根據(jù)制定的焊縫分布圖，確定每個焊工的焊接位置，這樣有利于后期的無損檢測，若出現(xiàn)問題也方便追查溯源；

（2）焊接過程中，要求焊工嚴格按照焊接工藝進行施工，檢查使用的焊材、焊劑是否匹配，焊接過程中，可以采用焊縫預熱、重錘敲擊壁板等方法，消除焊接中產(chǎn)生的應力；

（3）焊接完成后，將焊工的鋼印號打在本人施焊的位置，焊工對自己施焊的部位負責，本人進行自檢合格后，交由質(zhì)量員進行專檢，整體焊接檢查合格后進行焊縫的無損檢測工作。

2.4 無損檢驗

無損檢驗工作是指專業(yè)的工作人員通過借助探傷設備在不破壞壓力容器焊縫質(zhì)量的前提下進行焊縫質(zhì)量的檢測工作。當前最為常見的檢測方法有：超聲波檢測法、滲透檢測法、射線檢測法等。無損檢測工作需由有資質(zhì)的第三方人員進行操作，按照圖紙及相應標準、焊縫的位置、焊縫形式來確認探傷的比列，無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后，要組織焊工及技術人員對焊接缺陷進行分析，確定返修措施方法，返修由經(jīng)驗豐富的焊工操作。返修合格后再次進行無損檢測，無損檢測合格后，需由第三方出具檢測合格報告。

2.5 熱處理

壓力容器熱處理應符合規(guī)范要求，大型的壓力容器進入熱處理爐后要根據(jù)容器的尺寸及特點制作臨時支座。通過熱處理，可以有效的解決掉在進行熱處理工作過程當中出現(xiàn)的殘余應熱力問題，還能夠有效的提高壓力容器的質(zhì)量，保障壓力容器的安全性。熱處理是按照預定的要求進行加熱、保溫和冷卻，根據(jù)壓力容器材質(zhì)的不同確定裝爐溫度、溫度上升速度、保溫時間以及降溫速度等，這是壓力容器熱處理質(zhì)量的主要因素。根據(jù)壓力容器的材質(zhì)及使用性能要求選取熱處理的方法，壓力容器常見的熱處理方法有：正火處理，調(diào)質(zhì)處理，固溶處理，穩(wěn)定化處理等。根據(jù)壓力容器的器型大小選擇熱處理的操作方法，較小的壓力容器可放在退火爐中整體熱處理，器型較大特別是不能整體出廠的壓力容器，確定壓力容器焊接工作質(zhì)量無誤后，再進行熱處理測試工作。

2.6 壓力試驗

壓力容器主要應用于氣體傳輸及液體傳輸，而這兩種傳輸方式都會產(chǎn)生較高的壓力，如果壓力容器承受不了其壓力，壓力容器工作質(zhì)量就會收到嚴重的威脅，因此，相關的工作人員就需要對壓力容器進行壓力測試工作，并且按照國家頒布的標準進行測評工作。在進行測評工作時，需要由制作工廠的質(zhì)檢員，購買方及當?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)檢機構駐場代表在場，且需要在監(jiān)檢記錄上簽字并標注日期。

當壓力容器制作完成，經(jīng)檢測外觀合格，無損檢測探傷合格，并經(jīng)過熱處理后需進行壓力試驗，耐壓試驗后若需要修補或焊接需重新探傷并熱處理后再次進行耐壓試驗。耐壓試驗應有專門的操作平臺及支座，防止壓力容器內(nèi)灌入水后發(fā)生變形，特別是壁板較薄的大型容器，更應該增加支撐座。容器上所有的接口及法蘭都要進行封堵，注意封堵用的材料及螺栓數(shù)量、材料、規(guī)格的選擇應大于試驗壓力，確保壓力試驗的安全。耐壓試驗的液體一般為潔凈的清水，試驗后應立即將水去除干凈并用壓縮空氣吹干，防止生銹、冷裂，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.7 防腐與運輸

壓力容器在出廠前需要按照設計要求對壓力容器進行除銹及涂裝防腐工作，防止發(fā)生銹蝕。壓力容器生產(chǎn)完成后，將運輸至安裝現(xiàn)場，需要注意設置安全合理的吊耳，裝車時需根據(jù)壓力容器樣式及特點，制作安全可照的包裝架或托架，防止運輸時發(fā)生變形或滾落。

2.8 交工資料

在壓力容器制作完成后，制作單位應根據(jù)購買方及當?shù)卣囊笾谱鹘还べY料，要將壓力容器的編號、使用的材料合格證明書、焊材、焊劑等使用型號及合格證，焊接工藝、施工圖紙，無損檢測報告、熱處理報告及熱處理曲線，壓力容器監(jiān)檢機構出具的合格報告及名牌等資料等進行全面性的整理，再將資料遞交到相關機構或消費者手中備案。

3 結語

綜上所述，隨著社會及工業(yè)的發(fā)展，壓力容器在我們生活中應用的更為廣泛。因此，在壓力容器生產(chǎn)過程當中，應嚴格控制過程質(zhì)量，消除安全隱患，這將直接決定壓力容器的使用壽命及運行安全，還會影響到使用單位的整體經(jīng)濟效益指標。