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        負(fù)載力對(duì)高壓導(dǎo)葉控制偏差影響試驗(yàn)研究

        2020-01-14 03:31:48劉燕忠
        航空發(fā)動(dòng)機(jī) 2019年6期
        關(guān)鍵詞:作動(dòng)筒活門(mén)導(dǎo)葉

        劉燕忠

        (海軍駐沈陽(yáng)地區(qū)第二軍事代表室,沈陽(yáng)110043)

        0 引言

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過(guò)程是復(fù)雜的氣動(dòng)熱力過(guò)程,在其工作范圍內(nèi)隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件和工作狀態(tài)的變化,發(fā)動(dòng)機(jī)的氣動(dòng)熱力過(guò)程將發(fā)生很大變化。為了保證壓氣機(jī)工作的穩(wěn)定性以發(fā)揮發(fā)動(dòng)機(jī)的最優(yōu)性能,需對(duì)高壓壓氣機(jī)進(jìn)口可調(diào)靜子葉片角度進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制。通過(guò)對(duì)葉片角度的調(diào)整,可以?xún)?yōu)化壓氣機(jī)的工作特性,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的喘振裕度,同時(shí)也對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能提升有積極影響。目前國(guó)內(nèi)外常見(jiàn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)包括機(jī)械液壓式控制系統(tǒng)、帶機(jī)械液壓備份的全權(quán)限數(shù)字式電子控制系統(tǒng)以及不帶液壓備份的全權(quán)限數(shù)字式電子控制系統(tǒng)等[1-2]。機(jī)械液壓式控制系統(tǒng)采用機(jī)械液壓式調(diào)節(jié)器加模擬式綜合電子調(diào)節(jié)器共同控制發(fā)動(dòng)機(jī)的可控變量。某型發(fā)動(dòng)機(jī)采用的就是此種類(lèi)型的控制系統(tǒng),此種控制系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn),可靠性較高,能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)在一定使用范圍內(nèi)具有較好的性能。但受控制系統(tǒng)特性影響,無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制計(jì)劃和控制規(guī)律,因此在使用過(guò)程中也暴露了一些問(wèn)題。

        在某航空發(fā)動(dòng)機(jī)交付試車(chē)過(guò)程中,按試車(chē)程序要求對(duì)高壓導(dǎo)葉控制規(guī)律進(jìn)行檢查,發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)由慢車(chē)緩慢升至中間狀態(tài),然后慢拉油門(mén)桿使發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)由中間狀態(tài)緩慢降至慢車(chē)狀態(tài),此過(guò)程中記錄高壓導(dǎo)葉角度控制規(guī)律一致性,要求控制規(guī)律相差不大于1毅。但在實(shí)際交付試車(chē)時(shí)多臺(tái)份發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)控制規(guī)律偏差大的問(wèn)題。

        本文基于某發(fā)動(dòng)機(jī)高壓導(dǎo)葉控制原理[3-5],利用地面試驗(yàn)設(shè)備,采用對(duì)頂缸液壓加載的方式,開(kāi)展負(fù)載力對(duì)高壓導(dǎo)葉控制偏差影響研究[6-12]。

        1 高壓導(dǎo)葉控制原理和偏差情況

        主燃油泵調(diào)節(jié)器齒輪泵后壓力Pn為驅(qū)動(dòng)高壓導(dǎo)葉作動(dòng)筒工作的油源壓力,P0為低壓回油壓力;導(dǎo)葉控制系統(tǒng)平衡時(shí),活門(mén)處于中立位置。換算轉(zhuǎn)速變化時(shí),換算轉(zhuǎn)速形成桿將換算轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)化為高壓活門(mén)的位移,高壓活門(mén)移動(dòng),從而改變導(dǎo)葉作動(dòng)筒有桿腔和無(wú)桿腔的壓力,推動(dòng)作動(dòng)筒運(yùn)動(dòng);反饋鋼索與導(dǎo)葉作動(dòng)筒連接,作動(dòng)筒運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)反饋凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),將高壓活門(mén)拉回至中立位置,導(dǎo)葉在新的位置平衡,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)葉角度按換算轉(zhuǎn)速變化的控制規(guī)律[13-14]。高壓角度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。

        圖1 高壓角度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理

        在對(duì)某發(fā)動(dòng)機(jī)按程序檢查高壓導(dǎo)葉轉(zhuǎn)速上升和下降過(guò)程的控制規(guī)律一致性時(shí),出現(xiàn)角度偏差大的問(wèn)題,最大相差約3毅,如圖 2 所示。

        圖2 高壓導(dǎo)葉控制角度偏差

        2 負(fù)載力對(duì)高壓導(dǎo)葉控制偏差影響理論分析

        主泵高壓活門(mén)組件為活門(mén)襯套組成結(jié)構(gòu),襯套窗口寬度大于活門(mén)臺(tái)肩寬度,可以視為對(duì)稱(chēng)式正開(kāi)口4邊滑閥結(jié)構(gòu)(圖1),對(duì)高壓活門(mén)進(jìn)行理論計(jì)算[15-17]。

        當(dāng)高壓活門(mén)處于中立位置時(shí),工作介質(zhì)由節(jié)流口1、2流入,由節(jié)流口3、4流出,無(wú)介質(zhì)流入作動(dòng)筒。假設(shè)活門(mén)有正向位移y(定義向右方向?yàn)檎?,則節(jié)流口2、3開(kāi)大,節(jié)流口1、4關(guān)小,此時(shí)通過(guò)4個(gè)節(jié)流口的流量分別為

        式中:qv為通過(guò)截流口的流量;μ為流量系數(shù);b為窗口寬度;e為開(kāi)口量;Pn為油源壓力;PW為無(wú)桿腔壓力;PY為有桿腔壓力。

        由于高壓活門(mén)為對(duì)稱(chēng)式4邊滑閥,所以有

        可得

        在系統(tǒng)穩(wěn)定或緩慢推拉的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)過(guò)程,可認(rèn)為qv,L=0,則有

        可知,負(fù)載力大小影響高壓活門(mén)開(kāi)度,最終影響高壓導(dǎo)葉角度控制偏差。

        3 高壓導(dǎo)葉控制偏差試驗(yàn)

        3.1 試驗(yàn)器改造

        在原有地面試驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)增加對(duì)頂缸液壓加載系統(tǒng)和反饋機(jī)構(gòu),如圖3所示。

        圖3 改造后試驗(yàn)器

        3.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        給定主燃油泵調(diào)節(jié)器進(jìn)口溫度為15℃;根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際試車(chē)數(shù)據(jù),通過(guò)調(diào)整主燃油泵調(diào)節(jié)器輸入的P31壓力給定主泵齒輪泵后壓力與發(fā)動(dòng)機(jī)相當(dāng),作為導(dǎo)葉驅(qū)動(dòng)油源壓力;在轉(zhuǎn)速上升階段對(duì)作動(dòng)筒給定正向載荷,轉(zhuǎn)速下降階段對(duì)作動(dòng)筒給定逆向載荷,模擬發(fā)動(dòng)機(jī)在實(shí)際工作過(guò)程中的載荷換向情況,在試驗(yàn)過(guò)程中給定不同的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,記錄齒輪泵后壓力、作動(dòng)筒有桿腔/無(wú)桿腔壓力、加載作動(dòng)筒有桿腔/無(wú)桿腔壓力、高壓導(dǎo)葉反饋刻度盤(pán)角度等試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

        3.3 試驗(yàn)程序和結(jié)果

        按如下程序開(kāi)展試驗(yàn):

        (1)將主燃油泵調(diào)節(jié)器氣源壓力調(diào)為3 MPa;

        (2)給定負(fù)載力為1000 N;

        (3)對(duì)試驗(yàn)點(diǎn)逐漸提高主泵給定轉(zhuǎn)速,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)見(jiàn)表1;

        (4)記錄每個(gè)轉(zhuǎn)速點(diǎn)對(duì)應(yīng)的主泵導(dǎo)葉角度反饋刻度盤(pán)對(duì)應(yīng)的角度值;

        (5)給定負(fù)載力為-1000 N,按表1要求試驗(yàn)點(diǎn)逐漸降低轉(zhuǎn)速,記錄主泵導(dǎo)葉角度反饋刻度盤(pán)對(duì)應(yīng)的角度值;

        (6)調(diào)定主燃油泵調(diào)節(jié)器氣源壓力分別為4、6 MPa,重復(fù)步驟(2)~(5)。

        表1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)

        通過(guò)表1數(shù)據(jù)可得如下結(jié)論:

        (1)負(fù)載力能夠?qū)е赂邏簩?dǎo)葉控制規(guī)律出現(xiàn)偏差,正向負(fù)載使高壓導(dǎo)葉制規(guī)律偏關(guān),逆向負(fù)載使高壓導(dǎo)葉控制規(guī)律偏開(kāi);

        (2)在相同試驗(yàn)條件下,載荷越大導(dǎo)葉偏差越大,±1000 N負(fù)載條件下的控制偏差約為6毅;

        (4)在相同試驗(yàn)條件下,泵后壓力(導(dǎo)葉驅(qū)動(dòng)油源壓力)越高,導(dǎo)葉控制規(guī)律偏差越小,泵后壓力由3 MPa提高到6 MPa,導(dǎo)葉控制規(guī)律偏差可減小8毅。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        對(duì)某型發(fā)動(dòng)機(jī)高壓導(dǎo)葉控制原理計(jì)算,并在試驗(yàn)器上通過(guò)液壓加載的方法驗(yàn)證了負(fù)載力對(duì)高壓角度控制系統(tǒng)偏差的影響方向和量值,為在發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際交付試車(chē)時(shí)出現(xiàn)的控制規(guī)律偏差大問(wèn)題的排查和改進(jìn)設(shè)計(jì)提供了數(shù)據(jù)支撐。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論分析,提高主燃油泵齒輪泵后壓力,即提高導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的輸入油源壓力,有助于減小控制偏差。

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