林 超，紀登鵬

(上饒京寶路橋工程有限公司，江西 上饒 334000)

1 工程概況

某合同段設(shè)有17座大、中型橋梁，總長約3.6 km，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，跨徑為30 m、40 m與50 m不等，此外還采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，其跨徑主要為20 m?，F(xiàn)以該合同段內(nèi)的橋梁為依據(jù)，對其預(yù)應(yīng)力技術(shù)具體應(yīng)用作如下分析。

2 施工技術(shù)

2.1 孔道安裝

孔道為塑料波紋管，其安裝應(yīng)順平。接頭處使用外徑較大的套管，30 cm長，套接后，用膠帶將其密封，避免漏漿。在混凝土澆筑之前，用比波紋管小的尼龍管將波紋管穿入到孔中，在澆筑過程中安排專人來拉動，避免堵管。

完成對波紋管的安裝后，對T梁翼板上的鋼筋實施綁扎，然后對T梁端進行封錨，并在錨下設(shè)置錨墊板、彈簧與鋼筋。使用螺栓將錨墊板設(shè)于封頭模板，再用棉紗封堵，以免泥漿進入，造成堵塞。

2.2 鋼絞線加工與安裝

鋼絞線應(yīng)具有較高強度且松弛率較低。具體的下料長度需嚴格按照設(shè)計要求確定，一般每端要預(yù)留足夠的工作長度。在穿束過程中，需按照編把鋼絞線穿入到預(yù)應(yīng)力孔道之內(nèi)，并對錨墊板所在位置進行檢查，確認是否滿足設(shè)計要求，確保錨墊板和鋼絞線保持垂直。完成對鋼絞線的加工與驗收之后必須妥善保管，以免在存放或安裝時發(fā)生損傷變形。

2.3 梁板澆筑

(1)梁板澆筑應(yīng)沿著梁板的延伸方向從其中一端向另外一端分層和分節(jié)段進行。

(2)在梁板澆筑開始前，應(yīng)做好以下各項準備工作：認真檢查預(yù)埋件、支架、模板和鋼筋，確認是否滿足施工要求，經(jīng)檢查確認合格后，開始澆筑施工。澆筑施工應(yīng)由專人負責，不同工序應(yīng)安排不同的專業(yè)人員。

(3)嚴格按照預(yù)定順序進行分層布料，每層的厚度為30 cm，在布料的同時還要對混凝土振搗進行嚴格控制。振搗方式以插入式振搗為主，以附著式振動為輔。通過振搗，使附著于鋼筋骨架表面的所有混凝土都沉下去，到混凝土表面保持穩(wěn)定、沒有氣泡產(chǎn)生和開始泛漿為止。在混凝土振搗過程中，應(yīng)注意以下要點：插入振搗過程中，需將振搗棒插入到下一層混凝土中5～10 cm，并避免過振、漏振與欠振，完成一處振搗后，將振搗棒緩慢取出；振搗時振搗棒不能與預(yù)應(yīng)力孔道、鋼筋與模板發(fā)生碰撞，也不可使用振搗棒對鋼筋上的混凝土進行拖、趕。

(4)混凝土澆筑時，需對頂板厚度進行嚴格控制，使其處在設(shè)計與規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，并且這也是對梁體線形進行有效控制的重要因素。在澆筑施工開始前，需在標高控制點上焊接定位鋼筋。

(5)澆筑施工完成后，做好混凝土養(yǎng)護：在混凝土表面覆蓋土工布開始蓄水養(yǎng)護，確保混凝土表面始終處于濕潤的狀態(tài)；有效養(yǎng)護時間應(yīng)達到7 d以上，待混凝土達到終凝之后即可進行養(yǎng)護；當在夏季高溫條件下進行施工時，需進一步加強養(yǎng)護，對已經(jīng)成型的混凝土進行遮蓋澆水。

(6)混凝土澆筑完成后，需在連續(xù)養(yǎng)護24 h之后進行拆模，完成拆模后，還要連續(xù)養(yǎng)護7 d。在拆模完成后，應(yīng)立即對翼板、梁頭和鉸縫等部位實施鑿毛處理。

2.4 預(yù)應(yīng)力施工

(1)對于跨徑為20 m的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，待其養(yǎng)護齡期達到7 d，且實際強度達到設(shè)計要求的70%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N4→N3→N2的順序進行，保證張拉的對稱性和均勻性；對于跨徑為30 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，待其養(yǎng)護齡期達到7 d，且實際強度達到設(shè)計要求的85%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3的順序進行；對于跨徑為40 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，待其養(yǎng)護齡期達到7 d，且實際強度達到設(shè)計要求的85%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3→N4→N5的順序進行；對于跨徑為50 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，待其養(yǎng)護齡期達到7 d，且實際強度達到設(shè)計要求的100%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3→N4→N5的順序進行。

(2)預(yù)應(yīng)力張拉必須保持對稱，每一次張拉都要有完整且準確的記錄，同時張拉需要在監(jiān)理工程師在場的情況下實施。

(3)預(yù)應(yīng)力張拉時的控制應(yīng)采用張拉力和引伸量進行控制，其中以張拉力為主，對于引伸量的誤差，不可超出±6%，各個截面上的斷絲率，應(yīng)控制在其總鋼絲數(shù)量1%以內(nèi)，同時整個鋼絞線不可被拉斷。

(4)張拉時以鋼絞線直徑為依據(jù)，對千斤頂限位板進行適當?shù)某叽缯{(diào)整，適宜的限位板尺寸可以使鋼絞線上只有夾片造成的牙痕，避免產(chǎn)生刮傷，若鋼絞線上產(chǎn)生嚴重刮傷，說明限位板的尺寸相對較小，而若鋼絞線產(chǎn)生滑絲或沒有明顯的牙痕，說明限位板的尺寸相對較大。

(5)在預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂支架需要和梁端墊板充分接觸，使位置保持正直與對稱，避免由于支架失穩(wěn)或受力不均導(dǎo)致傾倒；在預(yù)應(yīng)力張拉與退楔的過程中，千斤頂后方不可站人，防止預(yù)應(yīng)力被拉斷或楔與錨具等飛出造成人身傷害。

2.5 孔道壓漿

在孔道壓漿開始前，先認真做好以下準備工作：割除錨外鋼束，只保留2 cm左右的長度；在錨塞周圍使用水泥對鋼絞線進行封錨，避免產(chǎn)生冒漿導(dǎo)致灌漿壓力損失，在封錨的過程中還應(yīng)留設(shè)排氣孔，待封錨砂漿實際強度不低于10 MPa后，開始壓漿。壓漿前使用壓力水對孔道進行沖洗，清除孔道中的雜物，使孔道保持暢通。完成孔道沖洗后，使用空壓機清除孔道中的積水，但不能過于干燥。對壓漿設(shè)備實際情況進行檢查，實際的壓漿壓力按照0.5～0.7 MPa嚴格控制。

壓漿工藝為：壓漿嚴格按照從下到上的順序進行，集中于一處的孔應(yīng)一次性壓漿完成。壓漿在張拉完成3 d之內(nèi)開始，各孔道先在兩端進行壓漿，相隔兩次壓漿應(yīng)保持30～45 min的時間間隔。完成壓漿后，需對漿液的密實情況進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果及時處理。在壓漿過程中，各工作班需選取三組試件用于強度檢查。現(xiàn)場的操作人員應(yīng)戴好防護鏡，避免水泥漿噴射出造成傷害。施工時應(yīng)切實做好各項記錄。

2.6 封端

為使梁板完成安裝后橋面保持平整，并滿足工程的設(shè)計要求，完成對梁板的預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)先封錨端，再對混凝土表面進行鑿毛處理，現(xiàn)場的監(jiān)理工程師需通過檢測確認是否滿足設(shè)計要求。

3 結(jié)束語

通過對以上施工技術(shù)的應(yīng)用，該合同段橋梁預(yù)應(yīng)力施工均順利完成，不僅施工過程順利，而且施工質(zhì)量合格，各項技術(shù)指標均滿足設(shè)計與規(guī)范的要求，說明以上施工技術(shù)合理可行，值得類似工程參考借鑒，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。