林 超,紀(jì)登鵬
(上饒京寶路橋工程有限公司,江西 上饒 334000)
某合同段設(shè)有17座大、中型橋梁,總長約3.6 km,橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁,跨徑為30 m、40 m與50 m不等,此外還采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,其跨徑主要為20 m?,F(xiàn)以該合同段內(nèi)的橋梁為依據(jù),對其預(yù)應(yīng)力技術(shù)具體應(yīng)用作如下分析。
孔道為塑料波紋管,其安裝應(yīng)順平。接頭處使用外徑較大的套管,30 cm長,套接后,用膠帶將其密封,避免漏漿。在混凝土澆筑之前,用比波紋管小的尼龍管將波紋管穿入到孔中,在澆筑過程中安排專人來拉動,避免堵管。
完成對波紋管的安裝后,對T梁翼板上的鋼筋實施綁扎,然后對T梁端進(jìn)行封錨,并在錨下設(shè)置錨墊板、彈簧與鋼筋。使用螺栓將錨墊板設(shè)于封頭模板,再用棉紗封堵,以免泥漿進(jìn)入,造成堵塞。
鋼絞線應(yīng)具有較高強度且松弛率較低。具體的下料長度需嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定,一般每端要預(yù)留足夠的工作長度。在穿束過程中,需按照編把鋼絞線穿入到預(yù)應(yīng)力孔道之內(nèi),并對錨墊板所在位置進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求,確保錨墊板和鋼絞線保持垂直。完成對鋼絞線的加工與驗收之后必須妥善保管,以免在存放或安裝時發(fā)生損傷變形。
(1)梁板澆筑應(yīng)沿著梁板的延伸方向從其中一端向另外一端分層和分節(jié)段進(jìn)行。
(2)在梁板澆筑開始前,應(yīng)做好以下各項準(zhǔn)備工作:認(rèn)真檢查預(yù)埋件、支架、模板和鋼筋,確認(rèn)是否滿足施工要求,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,開始澆筑施工。澆筑施工應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不同工序應(yīng)安排不同的專業(yè)人員。
(3)嚴(yán)格按照預(yù)定順序進(jìn)行分層布料,每層的厚度為30 cm,在布料的同時還要對混凝土振搗進(jìn)行嚴(yán)格控制。振搗方式以插入式振搗為主,以附著式振動為輔。通過振搗,使附著于鋼筋骨架表面的所有混凝土都沉下去,到混凝土表面保持穩(wěn)定、沒有氣泡產(chǎn)生和開始泛漿為止。在混凝土振搗過程中,應(yīng)注意以下要點:插入振搗過程中,需將振搗棒插入到下一層混凝土中5~10 cm,并避免過振、漏振與欠振,完成一處振搗后,將振搗棒緩慢取出;振搗時振搗棒不能與預(yù)應(yīng)力孔道、鋼筋與模板發(fā)生碰撞,也不可使用振搗棒對鋼筋上的混凝土進(jìn)行拖、趕。
(4)混凝土澆筑時,需對頂板厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制,使其處在設(shè)計與規(guī)范要求的范圍之內(nèi),并且這也是對梁體線形進(jìn)行有效控制的重要因素。在澆筑施工開始前,需在標(biāo)高控制點上焊接定位鋼筋。
(5)澆筑施工完成后,做好混凝土養(yǎng)護:在混凝土表面覆蓋土工布開始蓄水養(yǎng)護,確?;炷帘砻媸冀K處于濕潤的狀態(tài);有效養(yǎng)護時間應(yīng)達(dá)到7 d以上,待混凝土達(dá)到終凝之后即可進(jìn)行養(yǎng)護;當(dāng)在夏季高溫條件下進(jìn)行施工時,需進(jìn)一步加強養(yǎng)護,對已經(jīng)成型的混凝土進(jìn)行遮蓋澆水。
(6)混凝土澆筑完成后,需在連續(xù)養(yǎng)護24 h之后進(jìn)行拆模,完成拆模后,還要連續(xù)養(yǎng)護7 d。在拆模完成后,應(yīng)立即對翼板、梁頭和鉸縫等部位實施鑿毛處理。
(1)對于跨徑為20 m的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,待其養(yǎng)護齡期達(dá)到7 d,且實際強度達(dá)到設(shè)計要求的70%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N4→N3→N2的順序進(jìn)行,保證張拉的對稱性和均勻性;對于跨徑為30 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,待其養(yǎng)護齡期達(dá)到7 d,且實際強度達(dá)到設(shè)計要求的85%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3的順序進(jìn)行;對于跨徑為40 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,待其養(yǎng)護齡期達(dá)到7 d,且實際強度達(dá)到設(shè)計要求的85%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3→N4→N5的順序進(jìn)行;對于跨徑為50 m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,待其養(yǎng)護齡期達(dá)到7 d,且實際強度達(dá)到設(shè)計要求的100%后即可開始預(yù)應(yīng)力張拉。張拉按照N1→N2→N3→N4→N5的順序進(jìn)行。
(2)預(yù)應(yīng)力張拉必須保持對稱,每一次張拉都要有完整且準(zhǔn)確的記錄,同時張拉需要在監(jiān)理工程師在場的情況下實施。
(3)預(yù)應(yīng)力張拉時的控制應(yīng)采用張拉力和引伸量進(jìn)行控制,其中以張拉力為主,對于引伸量的誤差,不可超出±6%,各個截面上的斷絲率,應(yīng)控制在其總鋼絲數(shù)量1%以內(nèi),同時整個鋼絞線不可被拉斷。
(4)張拉時以鋼絞線直徑為依據(jù),對千斤頂限位板進(jìn)行適當(dāng)?shù)某叽缯{(diào)整,適宜的限位板尺寸可以使鋼絞線上只有夾片造成的牙痕,避免產(chǎn)生刮傷,若鋼絞線上產(chǎn)生嚴(yán)重刮傷,說明限位板的尺寸相對較小,而若鋼絞線產(chǎn)生滑絲或沒有明顯的牙痕,說明限位板的尺寸相對較大。
(5)在預(yù)應(yīng)力張拉時,千斤頂支架需要和梁端墊板充分接觸,使位置保持正直與對稱,避免由于支架失穩(wěn)或受力不均導(dǎo)致傾倒;在預(yù)應(yīng)力張拉與退楔的過程中,千斤頂后方不可站人,防止預(yù)應(yīng)力被拉斷或楔與錨具等飛出造成人身傷害。
在孔道壓漿開始前,先認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作:割除錨外鋼束,只保留2 cm左右的長度;在錨塞周圍使用水泥對鋼絞線進(jìn)行封錨,避免產(chǎn)生冒漿導(dǎo)致灌漿壓力損失,在封錨的過程中還應(yīng)留設(shè)排氣孔,待封錨砂漿實際強度不低于10 MPa后,開始壓漿。壓漿前使用壓力水對孔道進(jìn)行沖洗,清除孔道中的雜物,使孔道保持暢通。完成孔道沖洗后,使用空壓機清除孔道中的積水,但不能過于干燥。對壓漿設(shè)備實際情況進(jìn)行檢查,實際的壓漿壓力按照0.5~0.7 MPa嚴(yán)格控制。
壓漿工藝為:壓漿嚴(yán)格按照從下到上的順序進(jìn)行,集中于一處的孔應(yīng)一次性壓漿完成。壓漿在張拉完成3 d之內(nèi)開始,各孔道先在兩端進(jìn)行壓漿,相隔兩次壓漿應(yīng)保持30~45 min的時間間隔。完成壓漿后,需對漿液的密實情況進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查結(jié)果及時處理。在壓漿過程中,各工作班需選取三組試件用于強度檢查?,F(xiàn)場的操作人員應(yīng)戴好防護鏡,避免水泥漿噴射出造成傷害。施工時應(yīng)切實做好各項記錄。
為使梁板完成安裝后橋面保持平整,并滿足工程的設(shè)計要求,完成對梁板的預(yù)應(yīng)力張拉后,應(yīng)先封錨端,再對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理,現(xiàn)場的監(jiān)理工程師需通過檢測確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求。
通過對以上施工技術(shù)的應(yīng)用,該合同段橋梁預(yù)應(yīng)力施工均順利完成,不僅施工過程順利,而且施工質(zhì)量合格,各項技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計與規(guī)范的要求,說明以上施工技術(shù)合理可行,值得類似工程參考借鑒,保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。