劉 乾
(中交第四公路工程局有限公司,北京 100022)
與普通壓路機相比,使用大噸位壓路機施工,具有以下特點:
(1)壓實效果好:壓實度高,路基密實度大,提高了施工質(zhì)量。
(2)工作效率高:碾壓遍數(shù)少,降低了油耗,縮短了工期。
(3)施工簡便快捷:幾乎一次碾壓成型,材料整體性能好,能滿足實際施工中對路基成型短平快要求,有廣泛的應(yīng)用前景。
(4)降低了工程造價:無論是降低的油耗還是縮短的工期,都節(jié)約了施工成本,降低了工程造價。
適用于各等級公路土方路基填筑施工。
影響路基壓實度的主要因素包括:填料(粒徑)、松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)、壓實機具等。首先當填料相同,松鋪厚度一定、決定壓實度的因素就是含水量、碾壓遍數(shù)和壓實機具。其次施工中往往把含水量控制在最佳含水量左右時,才能達到最大干密度,這時決定壓實度的因素就是碾壓遍數(shù)和壓實機具。最后當路基經(jīng)過一定的碾壓遍數(shù)后,再次對其碾壓往往會造成碾壓過度,所以實際施工過程中真正決定壓實度的因素只有一個,那就是壓實機具。
施工準備→施工放樣→填筑前基底處理→分層填筑→推土機初平→平地機精平→壓路機碾壓→路基成型。
(1)施工準備
①在土場取土樣,進行液塑限顆粒分析、重型擊實標準等試驗,報送試驗監(jiān)理工程師批準。
②在路基兩側(cè)開挖縱向排水溝,確保路基的干燥、不積水、不被沖刷,保證路基穩(wěn)定密實。
③準備好施工前人、機、料的搭配。
④審核熟悉施工設(shè)計圖,了解施工數(shù)量、施工里程、高程情況等。
(2)施工放樣
①首先進行導(dǎo)線、中線、水準點的復(fù)測,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來增設(shè)必要的導(dǎo)線、水準點。
②測量成果須經(jīng)監(jiān)理工程師核準,然后再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。
(3)填筑前基底處理
①在施工前清除施工范圍內(nèi)的樹木、垃圾、有機物殘渣及原地面30 cm的表土和草皮。
②清出來的表土碼放在路基兩側(cè),留作路基邊坡種植土;其他廢料、垃圾以及不適合用的材料需運到指定的棄土場堆棄。
③用振動壓路機對清表后的基底進行壓實,壓實度必須達到90%以上,自檢合格后,報驗給監(jiān)理工程師驗收。
(4)分層填筑
由工長指揮自卸汽車,將土方卸至指定位置,由質(zhì)檢人員檢查土的含水率,如含水率滿足要求,準備進行填筑。采用水平分層填筑,按照橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填筑。
(5)推土機初平
從路基最低處開始分層平行填筑,利用推土機進行初平,使凹凸不平的表面達到較為密實。利用高刮低補的原則,大致達到粗平。
(6)平地機整平
將平地機的刮刀保持一定的回轉(zhuǎn)角,采取縱向作業(yè)的方法,沿著路邊向路中線推進,然后刮刀的回轉(zhuǎn)角始終保證刮刀前有少量的但卻足夠的黃黏砂,既要運行的阻力小,又要保證整平的質(zhì)量。整平結(jié)束后,恢復(fù)路基中心線,按照碾壓范圍(路基設(shè)計寬度+0.5 m)確定邊線后撒上石灰線。
(7)碾壓
①碾壓順序
直線段:應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;(先邊后中)。曲線段:應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓(先內(nèi)后外)。碾壓時,重疊寬度為后輪寬度的1/3~1/2,路面邊部及路肩應(yīng)多壓2~3遍;在碾壓過程中,不得在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或緊急制動,以免破壞已碾壓的表面。
②進行高速碾壓作業(yè)時,禁止開動起振裝置。
③壓路機的起振或停振,應(yīng)在運行中進行,以免損壞路面。嚴禁在硬質(zhì)路面上起振,以免損壞減振裝置或其他機件。
④土的壓實最好在最佳含水量的狀態(tài)下進行。
如果沒有達到最佳含水量,可采取以下措施:
a.適當灑水;b.適當增加碾壓次數(shù)或減小碾壓層厚度;c.增大碾壓重量。
⑤出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象時,可采取以下措施:
a.挖開晾曬;b.挖溝疏水;c.換土重填。
(8)路基成型
達到壓實度設(shè)計要求,路基表面平整、無輪跡,報驗給監(jiān)理工程師驗收合格。
大噸位壓路機碾壓施工與普通壓路機碾壓施工相比,節(jié)省了壓實設(shè)備,提高了壓實質(zhì)量,同時提高了施工進度,節(jié)省了大量管理費用,大大降低工程造價。具有很好的經(jīng)濟效益。
大噸位壓路機碾壓施工能大幅度提高路基抗壓、抗剪能力,有效地避免和推遲了早期路基的下沉和路面的車轍凹陷、龜裂脫落、坑洞等病害的產(chǎn)生,提高了路基整體穩(wěn)定性,延長了公路使用年限,具有很好的社會效益。