呂純真 中國石油廣東石化公司

一、前言

管殼式換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上有著悠久的歷史，在煉油行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

二、管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)

管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板、和封頭等部分組成，殼體多成圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。在管殼式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。

為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流擋板。折流擋板不僅可以防止流體短路、增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應(yīng)用更為廣泛。

三、管殼式換熱器的性能

在管殼式換熱器內(nèi)，由于管內(nèi)外流體溫度不同，殼體和管束的溫度也不同。如果兩者溫差很大，換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應(yīng)力，可能使管子彎曲，斷裂或從管板上脫落。因此，當(dāng)管束和殼體溫差超過50℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施，換熱器可分為固定管板式、浮頭式、U形管式三種，其中浮頭式換熱器中兩端的管板有一端可以沿軸向自由浮動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)不但完全消除了熱應(yīng)力，而且整個(gè)管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。

四、管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和選用

（一）設(shè)計(jì)計(jì)算的大致步驟

1.首先由傳熱任務(wù)計(jì)算換熱器的熱流量（通常稱之為熱負(fù)荷）

2.作出適當(dāng)?shù)倪x擇并計(jì)算平均推動(dòng)力△tm；

3.計(jì)算冷熱流體與管壁的對(duì)流給熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)K；

4.由傳熱基本方程Q=KA△tm計(jì)算傳熱面；

其中，Q為換熱量，K為傳熱系數(shù)，A為換熱面積，△tm為平均推動(dòng)力即溫差的對(duì)數(shù)平均值。

（二）設(shè)計(jì)計(jì)算中參數(shù)選擇

由傳熱基本方程式可知，為確定所需的傳熱面積，必須知道平均推動(dòng)力△tm和傳熱系數(shù)K。為計(jì)算平均溫差△tm，首先必須選擇流體的流向及冷卻介質(zhì)的出口溫度。為求得傳熱系數(shù)K，需決定冷、熱流體各走管內(nèi)還是管外及適當(dāng)?shù)牧魉佟Ｍ瑫r(shí)，還必須選定適當(dāng)?shù)奈酃笩嶙琛?/p>

五、管殼式換熱器的選型原則

（一）流向的選擇

當(dāng)冷、熱流體的進(jìn)出口溫度相同時(shí)，逆流操作的平均推動(dòng)力大于并流，因而傳遞同樣的熱量所需的傳熱面積較小。如果換熱器的目的是單純的冷卻，逆流操作時(shí)，冷卻介質(zhì)溫升可選擇得較大，因而冷卻介質(zhì)用量可以較小。如果換熱器的目的是回收熱量，逆流操作回收的熱量溫位可以較高，因而利用價(jià)值較大。顯然在一般情況下，逆流操作總是優(yōu)于并流，應(yīng)盡量采用。但是，對(duì)于某些熱敏性物料的加熱過程，并流操作可避免出口溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量。除逆流和并流之外，管殼式換熱器中，冷、熱流體還可作各種多管層多殼層的復(fù)雜流動(dòng)。當(dāng)流量一定時(shí) ，管層數(shù)或殼層數(shù)越多，給熱系數(shù)越大，對(duì)傳熱過程有利。但是，多管層或多殼層必導(dǎo)致流體阻力損失。

（二）冷卻介質(zhì)出口溫度的選擇

冷卻介質(zhì)出口溫度越高，其用量可以越少，回收的能量價(jià)值也越高，同時(shí)，輸送流體的動(dòng)力消耗即操作費(fèi)用也減小。但是，冷卻介質(zhì)出口溫度越高，傳熱過程的平均推動(dòng)力△tm越小，傳遞同樣的熱流量所需的加熱面積A也越大，設(shè)備投資費(fèi)用必然增加。因此，冷卻介質(zhì)的選擇是一個(gè)經(jīng)濟(jì)上的權(quán)衡問題。

（三）流速的選擇

流速的選擇一方面涉及傳熱系數(shù)K即所需傳熱面的大小，另一方面又與流體通過換熱面的阻力損失有關(guān)。因此，流速選擇也是經(jīng)濟(jì)上權(quán)衡得失的問題。但不管怎樣，在可能的條件下，管內(nèi)外都必須盡量避免層流狀態(tài)。

此外，在選用和設(shè)計(jì)管殼式換熱時(shí)，還必須考慮以下問題：

1.不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在管層，因管內(nèi)清洗方便；2.腐蝕性流體宜在管層，以免管束和殼體同時(shí)收到腐蝕；3.壓強(qiáng)高的流體宜在管內(nèi)，以免殼體承受壓力；4.被冷卻的流體宜走殼層，便于散熱；5.飽和蒸汽宜走殼層，因飽和蒸汽比較清凈，給熱系數(shù)與流速無關(guān)而且冷凝液容易排出。

（四）換熱管規(guī)格和排列的選擇

換熱管直徑越小，換熱器單位容積的傳熱面積越大。因此，對(duì)于潔凈的流體管徑可取的小些。但對(duì)于不潔凈或宜結(jié)垢的流體管徑應(yīng)取得大些 ，以免堵塞?？紤]到制造和維修方便，加熱管的規(guī)格不宜過多。目前，我國實(shí)行的系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用25mm×2.5 mm的管子，管中心距為 32mm和19 mm×2mm的管子，管中心距為25mm兩種規(guī)格，對(duì)一般流體是適應(yīng)的。管長的選擇是以清洗方便和合理使用管材為準(zhǔn)。我國生產(chǎn)的鋼管系列標(biāo)準(zhǔn)中管長有1.5m、2m、3m、4.5m、6m和9m六種 ，其中以3m和6m更為普遍。

管子的排列方式有等邊三角形和正方形兩種。與正方形相比，等邊三角形排列比較緊湊管外流體湍動(dòng)程度高，給熱系數(shù)大。正方形排列雖 比較松散，給熱效果也較差，但管外清洗方便，對(duì)易結(jié)垢流體更為實(shí)用。

結(jié)論：管殼式換熱器在石油化工生產(chǎn)中，可作為加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和再沸器等，操作彈性大，允許操作壓力和溫度范圍較寬，檢修方便，在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。