王 偉

(齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

1 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床概況

1.1 切削振動(dòng)的研究現(xiàn)狀

以國(guó)內(nèi)銑鏜床為例，在切削的過(guò)程中，當(dāng)速度達(dá)到了一定的數(shù)值時(shí)，其切削部位的溫度便不會(huì)再出現(xiàn)變化，在國(guó)際工業(yè)制造領(lǐng)域，其機(jī)械加工的要求標(biāo)準(zhǔn)還要更高一些，從國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的微米級(jí)到了納米級(jí)，這種銑鏜床的精度是極高的，具有極強(qiáng)的可靠性。在機(jī)床進(jìn)行技術(shù)切削加工的過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致所加工工件質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)床的加工效率下降，國(guó)內(nèi)工匠根據(jù)模型分析并從工藝角度進(jìn)行分析與研究，研制出了球頭銑刀，根據(jù)其特性可有效降低在加工時(shí)發(fā)生的振動(dòng)。

1.2 機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的研究簡(jiǎn)述

機(jī)床在進(jìn)行加工工件的過(guò)程中，其發(fā)生的振動(dòng)不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的加工效率變低，還嚴(yán)重地影響了其加工質(zhì)量，這對(duì)于機(jī)床的操控者來(lái)說(shuō)是具有很強(qiáng)的危險(xiǎn)性，機(jī)床一旦因?yàn)檎駝?dòng)發(fā)生意外事故，很容易來(lái)不及發(fā)現(xiàn)并造成生產(chǎn)事故。

2 球頭銑刀銑削過(guò)程的分析

2.1 國(guó)際上各類球頭銑刀銑削力的研究分析

20世紀(jì)90年末期，我國(guó)的學(xué)者曾經(jīng)以切屑負(fù)載與切削力之間的相互作用為基礎(chǔ)，對(duì)球形銑刀的微分化方法進(jìn)行相關(guān)模型的建立。21世紀(jì)初期，我國(guó)有關(guān)學(xué)者基于細(xì)長(zhǎng)桿銑刀銑削的工作原理，建立了相關(guān)的動(dòng)力學(xué)模型。2006年國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)機(jī)床刀具的變形進(jìn)行充分分析并展開研究，對(duì)切削力模型進(jìn)行了有力地補(bǔ)充，這為國(guó)內(nèi)機(jī)床的銑削力模型打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此外，國(guó)外的專家與學(xué)者也對(duì)機(jī)床的球頭銑刀建模展開了充分地研究，在20世紀(jì)90年代，國(guó)外學(xué)者對(duì)于理論模型也在不斷地進(jìn)行求證與建立。

2.2 球頭銑刀銑洗過(guò)程的削力分析

在對(duì)球頭銑刀銑削進(jìn)行分析過(guò)程中，可以利用對(duì)進(jìn)給速度與銑削的深度進(jìn)行改變，并進(jìn)行充分詳實(shí)的實(shí)驗(yàn)，在這個(gè)過(guò)程中分析數(shù)據(jù)得到銑刀削力的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。在獲取銑削力數(shù)值之前，往往會(huì)涉及到多個(gè)循環(huán)數(shù)據(jù)，需要計(jì)算分析的數(shù)據(jù)量是極為龐大的，因此，可以利用MATLAB語(yǔ)言進(jìn)行編寫，對(duì)求得銑削力的數(shù)據(jù)寫入計(jì)算機(jī)軟件，這樣不僅可以更加便捷，也更加準(zhǔn)確。在銑削力的求解過(guò)程中，我們?cè)谡莆障鄳?yīng)工件以及道具的詳細(xì)參數(shù)后，對(duì)平均銑削力、切削深度與每齒的進(jìn)給量參數(shù)進(jìn)行代入，最終求得銑削力模型的系數(shù)。

3 銑鏜床模態(tài)的特性

3.1 基于ANSYS軟件的模態(tài)分析

ANSYS軟件是目前國(guó)際上最為高效的CAE軟件之一，它基本可以適應(yīng)各類工業(yè)場(chǎng)景，ANSYS的結(jié)構(gòu)Fenix不僅可以對(duì)靜力進(jìn)行分析，還可以對(duì)動(dòng)力學(xué)非線性學(xué)進(jìn)行分析并給出優(yōu)化后的建議與參考。在對(duì)有限元進(jìn)行分析的過(guò)程中，ANSYS有以下2種模塊供模型的處理，一是前處理模塊，此類模塊主要針對(duì)模型進(jìn)行分析參數(shù)，實(shí)體建模等操作，二是后處理模塊，此類模塊主要針對(duì)于計(jì)算結(jié)果進(jìn)行處理并回執(zhí)路徑圖，并可以查看到分析出來(lái)的結(jié)果與頻率，對(duì)其中的函數(shù)關(guān)系也有著詳細(xì)地展示。對(duì)于模態(tài)分析，ANSYS主要依靠的是線性分析，也就是前處理模塊的處理，在進(jìn)行分析前，我們需要針對(duì)分析前的限制做出如下建設(shè)：一是其結(jié)構(gòu)要有常數(shù)的剛度與質(zhì)量，二是要對(duì)流體自由度與結(jié)構(gòu)有效果，三是在這個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)不隨著時(shí)間變化而產(chǎn)生其他的變化，四是要沒(méi)有任何阻尼?；诖?，ANSYS也給出了相應(yīng)的模態(tài)分析方法，分別是阻尼方法、子空間方法、縮減方法與分塊蘭索斯方法等等。

3.2 關(guān)于銑鏜床動(dòng)力學(xué)的分析

在銑鏜床固定結(jié)合面的建模上，在其動(dòng)力學(xué)的模型基礎(chǔ)上，我們通過(guò)其運(yùn)用模式主要將結(jié)合面分成3個(gè)不同的種類，分別是運(yùn)動(dòng)結(jié)合面、固定結(jié)合面與半固定結(jié)合面。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面是將互相連接的兩個(gè)部件進(jìn)行充分運(yùn)動(dòng)的集合面，而固定結(jié)合面較為簡(jiǎn)單，此類結(jié)合面主要是起到固定與支撐作用的，最后一種是半固定結(jié)合面，這種結(jié)合面有時(shí)固定，有時(shí)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)?；诮Y(jié)合面不同的基礎(chǔ)上，在建立模型前應(yīng)該將如下操作進(jìn)行充分納入，一是對(duì)于大面積的結(jié)合面應(yīng)將其簡(jiǎn)單化構(gòu)成模型，二是根據(jù)其各類條件與數(shù)據(jù)。三是針對(duì)組合類型的平面而言，要根據(jù)以上提到的方法進(jìn)行建模，并相應(yīng)減少等效連接點(diǎn)。

3.3 基于TX6916銑鏜床有限元的建模

TX6916型號(hào)的銑鏜床一般在工業(yè)高校內(nèi)較為常見(jiàn)，因此以這個(gè)型號(hào)的銑鏜床為例，對(duì)其有限元的建模進(jìn)行詳細(xì)分析，TX6919銑鏜床主要由以下幾個(gè)主要部分組成，分別是床身、滑座、立柱、主軸箱、鏜軸與滑枕所組成。在進(jìn)行建立有限元的模型過(guò)程中，要充分結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行簡(jiǎn)化，例如在銑鏜床進(jìn)行加工部件的過(guò)程中，由于會(huì)出現(xiàn)各種現(xiàn)實(shí)性的問(wèn)題，因此要做出一定的加設(shè)，不可能考慮到所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題，假設(shè)如下：一是假設(shè)銑鏜床都是相同性材料且分布情況均勻，并在工作過(guò)程中保持在良好的彈性階段，二是假設(shè)就算發(fā)生一定的位移與變形情況，都是極為輕微的，銑鏜床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一旦出現(xiàn)加大的位移與變形，其結(jié)果的質(zhì)量與工藝離加工的初衷無(wú)疑是較為遙遠(yuǎn)的，這并不符合試驗(yàn)的預(yù)期思想，且結(jié)果也不能作為有限元建模的結(jié)果來(lái)使用。

3.4 主要部件模態(tài)的分析

TX6916銑鏜床由幾大部分所組成，對(duì)于其主軸系統(tǒng)需要重點(diǎn)關(guān)注，主軸對(duì)于整個(gè)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)是極為重要的，因此，要充分保證其精度與強(qiáng)度。良好主軸的動(dòng)力分析方法有著以下2種，一是有限元法，有限元法的優(yōu)點(diǎn)在于有著良好的計(jì)算精度，能夠適應(yīng)各種形狀，但缺點(diǎn)是所占用的內(nèi)存較大，且時(shí)間耗費(fèi)成本較高。另一種則是傳遞矩陣法，這種分析法的優(yōu)點(diǎn)在于其程序簡(jiǎn)單、便于操作，所占用的內(nèi)存較小，但這些優(yōu)點(diǎn)卻是以計(jì)算精度下降為代價(jià)的，一般分析手段還是以有限元法較為普遍。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在刀具銑削的過(guò)程中，其產(chǎn)生的振動(dòng)是影響工件質(zhì)量最為重要的因素之一，機(jī)床的加工精度與動(dòng)態(tài)特性是影響機(jī)床工作效率的主要原因，因此，我們應(yīng)該重點(diǎn)對(duì)機(jī)床進(jìn)行分析，并對(duì)其動(dòng)態(tài)特性展開研究，結(jié)合實(shí)際情況充分改進(jìn)機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從真正意義上將國(guó)產(chǎn)機(jī)床的生產(chǎn)效率提升上去，為我國(guó)的工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。