孫 敏

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)的重要意義和方法

1.1 重要意義分析

在機(jī)械加工零件的過程中合理地把握加工時(shí)的溫度，使用熱處理加工技術(shù)，可以有效地提高機(jī)械零件的質(zhì)量，為企業(yè)減少不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)提高了產(chǎn)品的性能，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，因此，機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)越來越成為企業(yè)和技術(shù)人員的關(guān)注點(diǎn)。

1.2 機(jī)械加工零件方式

在機(jī)械零件的加工過程中采取正確的加工方式十分重要，可以有效地提升加工質(zhì)量。如果在機(jī)械零件加工時(shí)采用了不恰當(dāng)?shù)募庸し绞?，?huì)出現(xiàn)機(jī)械零件表面不平滑的問題，從而導(dǎo)致后續(xù)對(duì)零件的淬火處理后，產(chǎn)生了較大的多余應(yīng)力，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品性能。

近年來，對(duì)機(jī)械加工零件的加工方式越來越廣泛，加工程序逐漸簡(jiǎn)單化。但是，在簡(jiǎn)化的實(shí)踐中，會(huì)出現(xiàn)零部件表面的一些變化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)紋以及不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低了零部件的使用周期。因此，科學(xué)、合理地應(yīng)用機(jī)械零件加工技術(shù)有效地保證了熱處理加工的質(zhì)量，提高零件的實(shí)際性能。線切割加工方式逐漸運(yùn)用于機(jī)械零部件的加工，這種加工方式能夠簡(jiǎn)化形狀復(fù)雜的模型，提高加工質(zhì)量與效率。與此同時(shí)，線切割的加工方式極易造成零件表面性能變化的問題，對(duì)零部件的使用時(shí)間造成不利影響，使得零部件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

2 機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 加工過程中預(yù)熱環(huán)節(jié)的有效處理

為了使機(jī)械零件的性能和精準(zhǔn)度得到有效保證，使其變形率減小，在加工過程中要嚴(yán)格實(shí)行對(duì)零件尺寸和質(zhì)量的預(yù)熱處理環(huán)節(jié)。由于機(jī)械材料的差異，在性能切割時(shí)，會(huì)受到不同的組織結(jié)構(gòu)和硬度的限制，例如，在平常生產(chǎn)過程中使用的亞共析鋼，由于這種材料具有組織結(jié)構(gòu)均勻的特點(diǎn)，而且晶粒小，根據(jù)其特點(diǎn)，可以有效地完善其切削性能，同時(shí)要提高加工過程的精準(zhǔn)度。相比之下，機(jī)械加工零件的預(yù)熱處理保障了后續(xù)的熱加工處理程序的成功率。預(yù)熱環(huán)節(jié)是繼熱處理環(huán)節(jié)的重要步驟，對(duì)零件產(chǎn)品質(zhì)量有著較大的影響。因此，在實(shí)際的零件加工過程中，相關(guān)工作人員要明確全部的工作流程以及質(zhì)量控制措施，進(jìn)而有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)最大化?；诓煌慵男枨蟛煌?，各種零件的形狀也有所差異，在對(duì)零件進(jìn)行熱處理加工后，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。而且零部件在加工淬火階段極易變形，因此，相關(guān)工作人員在機(jī)械零件加工的過程中要重視零件材料的選擇以及工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)等，逐漸將零件加工檔案完善化、全面化，進(jìn)而有效減少了工作人員的工作量，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率。

2.2 機(jī)械加工過程的安排

機(jī)械零件內(nèi)部本身應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性，形狀差別比較大，通過熱處理加工技術(shù)，機(jī)械零部件里的應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)行重新分布。所以，機(jī)械零部件在淬火時(shí)由于產(chǎn)生的應(yīng)熱力和組織應(yīng)力過大，導(dǎo)致零部件的變化較為復(fù)雜。因此，相關(guān)工作人員根據(jù)這種現(xiàn)象要采取一定的措施，在熱處理工藝和加工工藝的環(huán)節(jié)中要重視關(guān)于零部件實(shí)際加工結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)等因素的資料完善，系統(tǒng)的資料極大地縮減了工作人員查找的時(shí)間，為后續(xù)的工作提供了便利，也為加工零部件的決策提供了重要的參考資料，具備多種價(jià)值，促進(jìn)機(jī)械零件加工水平的不斷提升，提高了工作效率。

3 機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用

3.1 零部件的材料選擇

在機(jī)械零部件加工的過程中，其主要因素就是對(duì)材料的選擇以及材料的質(zhì)量，合適的材料能夠延長(zhǎng)零部件的使用期限，是零部件質(zhì)量的有效保障。需要注意的是，不僅要考慮材料的合適度，還要考慮材料的成本問題、零部件實(shí)用性能等，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保證零部件的加工質(zhì)量。基于這種情況，在對(duì)零部件加工的過程中要注意以下情況：首先，以熱處理性能方面來說，低合金鋼比碳素鋼要好一些，可以有效防止因設(shè)計(jì)不到位而造成的開裂、變形等現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，模具鋼的性能對(duì)塑料模具更合適，對(duì)于冷作模具也比較合適。在零部件的加工過程中要充分考慮選擇的模具性能是否合理，再考慮熱處理加工工藝的難易程度，盡力合理選擇材料，科學(xué)運(yùn)用材料，從而促進(jìn)零部件制造的順利進(jìn)行。

3.2 機(jī)械零件熱處理加工

零部件淬火的環(huán)節(jié)中的溫度一般要保持30～ 50℃之間，在此期間對(duì)淬火的溫度進(jìn)行變化，從而制造出不同性能的鋼具，有效地提高了零部件的強(qiáng)度，也促使材料的柔韌性與可塑性得到最大程度地優(yōu)化，降低零部件在淬火過程中的變形和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。在加工零部件的過程中，常常出現(xiàn)部件本身缺陷的問題，其原因是工藝設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理以及相關(guān)技術(shù)人員操作不正規(guī)。因此，為了提升零部件的性能與質(zhì)量，要重視操作的規(guī)范性，合理地選擇材料，合理地控制淬火溫度，從而在熱處理過程中使機(jī)械零件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在回火環(huán)節(jié)進(jìn)行降低。一旦出現(xiàn)零部件設(shè)計(jì)不合理的現(xiàn)象時(shí)，可以通過增加組合結(jié)構(gòu)、工藝孔等方式來進(jìn)行改善，也可以選擇線切割操作來彌補(bǔ)施工工藝不合理造成的不利影響，有效地促進(jìn)了零部件加工質(zhì)量的提高。除此之外，要重視對(duì)零部件的工藝設(shè)計(jì)，從而有效地避免零部件加工處理質(zhì)量的問題以及在機(jī)械零件熱處理過程中應(yīng)力過大的問題，要及時(shí)檢查零部件是否存在缺陷，如果有，就要對(duì)缺陷零部件進(jìn)行處理，有效避免不合理的工藝設(shè)計(jì)以及不科學(xué)的參數(shù)選取。

4 結(jié)語

簡(jiǎn)而言之，機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)的合理運(yùn)用是零部件質(zhì)量的有效保障。該技術(shù)作為零件加工處理的重要實(shí)施環(huán)節(jié)，應(yīng)該注重其影響因素的干擾，例如對(duì)于零件材料的選擇以及零件加工工藝參數(shù)等，相關(guān)工作人員要合理規(guī)范其操作，提高其實(shí)踐能力，注意熱處理的運(yùn)用方式，減少零部件不必要的損壞，延長(zhǎng)使用年限，增強(qiáng)機(jī)械加工零件的效率，從而在市場(chǎng)上獲得更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。