景 揚
(常州科技經(jīng)貿(mào)技工學校,江蘇 常州 213000)
機械設備電氣自動化技術降低了傳統(tǒng)機械工程操作的危險性,提高了工作效率,加工精度大大提高,而且還可以從事傳統(tǒng)手工不能從事的高精度加工。同時設備還能提供故障診斷功能,更精確地檢測設備運行狀態(tài),提高智能化水平,尤其在故障預警和切割等工作上提高精度,實現(xiàn)自動化作業(yè)。
電子工程自動化是機械加工工程的必然發(fā)展趨勢,也是未來的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求,隨著機械加工的精度不斷提高,過去傳統(tǒng)人工加工方式已經(jīng)不能滿足機械加工產(chǎn)業(yè)的需求,因此必須要采用計算機算法提高工件加工的標準化程度。因此數(shù)控機床代替了傳統(tǒng)的人工操作機床,工業(yè)機器人也引入了機械加工領域,在汽車生產(chǎn)線等領域,已經(jīng)實現(xiàn)了全面機械組裝作業(yè),流水線效率大幅提升,操作失誤大大避免。目前自動控制技術已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對機械設備的實時監(jiān)控,對系統(tǒng)故障進行檢測,并且根據(jù)設定的程序進行自動化作業(yè)。
根據(jù)報錯信息,自動進行調(diào)整,還具有視覺識別等功能,結(jié)合AI技術,對工作環(huán)境自動進行識別。未來在工業(yè)生產(chǎn)線上還將有智能維修和檢測機器人,機器人在流水線周圍檢測自動化機械設備的運行情況,一旦發(fā)生故障自動進行維修和調(diào)整,并且將維修記錄傳達回系統(tǒng)中心。當維修不能進行時,系統(tǒng)將會暫停操作,進行機械設備的替換,并且進入人工維修的環(huán)節(jié)。智能化將是未來電氣自動化發(fā)展的主要趨勢,智能機器人將代替?zhèn)鹘y(tǒng)工人進行操作,甚至在編程領域能夠?qū)崿F(xiàn)自動化編程。
應用于數(shù)控機床的點擊驅(qū)動系統(tǒng)中,代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作,提高操作效率和精度,比如德國數(shù)控機床技術可以在1min內(nèi)加工一個精密模具。同時電氣自動化的技術還能夠提升機床運行的穩(wěn)定性,減少機械故障,降低維修頻率。比如使用PLC系統(tǒng)為自動控制單元,既提升了操作的簡潔度,又降低了次品率。人、機系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)調(diào)優(yōu)化,從繼電器程序控制向組合機床、工業(yè)機器人、計算機繼承制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變,建設仿真車間和自動化加工系統(tǒng),將傳統(tǒng)數(shù)控機床向自動化工業(yè)機器人轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)低成本自動化。
從汽車生產(chǎn)線到遙控機械手,使用集成化技術、智能化技術、網(wǎng)絡技術、分布式管理技術、虛擬現(xiàn)實技術、環(huán)境系統(tǒng)技術等,實現(xiàn)全自動鍛壓、全自動活塞生產(chǎn)、自動編程、刀具精加工。優(yōu)化現(xiàn)有伺服單元、驅(qū)動裝置、可編程控制器、測量裝置,實現(xiàn)多工序并行操作,集中工序,提高自動化程度,節(jié)約輔助時間。比如在機械加工中,使用智能換刀機械手,實現(xiàn)精密化、高速化、無油、無味、無菌化作業(yè),提升作業(yè)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
虛擬制造、綠色制造、IMS制造,創(chuàng)建人機一體化制造系統(tǒng),在計算機的控制下,一臺機器或者是一個程序控制多臺機器。以綠色制造為例,實現(xiàn)產(chǎn)品的3R設計,無污染回收,產(chǎn)品循環(huán)利用。這其中可以利用電氣自動化技術對產(chǎn)品全生命周期進行管理,提升設計的水平。虛擬現(xiàn)實技術也能夠和電氣自動化技術相結(jié)合,對生產(chǎn)制造的產(chǎn)品統(tǒng)一建模,靈活組織生產(chǎn),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。比如,在刀具加工上,很多農(nóng)業(yè)刀具需要高精度加工,因此在制造中需要用計算機仿真技術進行創(chuàng)新,模擬刀具在實際生產(chǎn)環(huán)境中的缺陷,如果發(fā)現(xiàn)存在漏種等現(xiàn)象,那么就可以及時改正。業(yè)界著名的例子就是IBM開發(fā)的虛擬環(huán)境用于新型車的研發(fā),在仿真環(huán)境中發(fā)現(xiàn)定位系統(tǒng)等缺陷,從而及時調(diào)整戰(zhàn)略,縮短周期。
在機械設備制造產(chǎn)品的全周期使用電氣工程自動化技術,實現(xiàn)全盤自動化、最優(yōu)化、智能化、網(wǎng)絡化處理,在設計、工藝、計劃和制造全集成操作,推動機械設備制造全面過程自動化。