李 明,王 靜

(1.山東省潤荷衛(wèi)生材料有限公司，山東 濟南 250200；2.山東省永信非織造材料有限公司，山東 濟南 250200)

隨著人們對健康生活方式的不斷追求，便攜清潔消毒濕巾已經(jīng)越來越多應(yīng)用于家庭、商務(wù)、旅游、餐廳等。但濕巾是將水刺無紡布浸制在一定功能性液體中的產(chǎn)品，極易滋生微生物。因此生產(chǎn)加工過程中避免微生物污染，是所有生產(chǎn)廠商必須面對的課題。本文從濕巾生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)人員、機臺、物料、工藝、環(huán)境等方面對微生物情況進行分析，以指導生產(chǎn)有效規(guī)范地進行。

1 濕巾微生物的影響因素及測量指標

濕巾主要原材料包括水刺無紡布(滌綸、粘膠等纖維混合)、功能性液體(約99%水+1%功能液)、包裝材料。細菌繁殖的適宜條件是充足營養(yǎng)物質(zhì)(碳源、氮源、無機鹽源、水源)、適宜的溫度、酸堿度、必要的氣體環(huán)境[1]。因而濕巾這種載體非常適宜微生物繁殖，對其有效控制非常重要。

濕巾微生物污染取決于生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)各要素，即人員、機臺、物料、工藝、環(huán)境，其中人是最大的微生物來源，機臺環(huán)境的清潔、物料的管理及操作工藝技術(shù)的實施等也是重點管理要素。

根據(jù)GB/T 27728—2011《濕巾》[2]和GB 15979—2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》[3]，濕巾微生物的測試指標主要包括細菌菌落總數(shù)、真菌菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、溶血性鏈球菌，標準要求細菌菌落總數(shù)不超過200 cfu/mL，真菌菌落總數(shù)不超過100 cfu/mL，后四項不得檢出，工人手表面細菌菌落總數(shù)不應(yīng)超過300 cfu/只手，工作臺表面細菌菌落總數(shù)不應(yīng)超過20 cfu/cm2。因此本文重點分析細菌菌落數(shù)、真菌菌落數(shù)。

2 實驗數(shù)據(jù)與分析

本實驗主要依據(jù)GB 15979—2002《一次性衛(wèi)生用品的衛(wèi)生標準》進行檢測，蠟樣芽孢桿菌依據(jù)GB 4789.14—2014《食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 蠟樣芽孢桿菌檢驗》[4]進行檢測。

2.1 人對微生物的影響

濕巾生產(chǎn)過程中，人是主要的微生物污染源，為方便對比，將同一個人不同條件下的帶菌情況進行了檢測分析。

2.1.1人手因素

人體正常狀態(tài)下帶著無數(shù)的微生物，操作人員如不注意個人衛(wèi)生，會成為污染源。表1為不同洗手方式人手細菌檢測結(jié)果，圖1為細菌菌落數(shù)平皿圖。

2.1.2戴口罩因素

不同口罩佩戴狀態(tài)工作臺表面細菌污染情況見圖2。

2.1.3工作服因素

工作服細菌污染情況見圖3。

2.1.4工作鞋因素

工作鞋接觸范圍廣，鞋底受微生物污染的可能性較大，因此增加了對芽孢桿菌的檢測，見圖4。

由上述檢測結(jié)果可知，人體是攜帶細菌的主要載體，做好工人清潔防護是控制濕巾微生物污染的關(guān)鍵。執(zhí)行六步洗手法和穿戴消毒的口罩、工作服、工作鞋都是很好地防范措施，應(yīng)落實到位。

2.2 機臺對微生物的影響

2.2.1設(shè)備表面

機臺表面(設(shè)備、工作臺)清潔與不清潔，細菌、真菌、芽孢桿菌檢測情況分別見圖5、圖6。

2.2.2液體輸送管道因素

相比其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管道消毒滅菌難度大、不易徹底殺滅管道內(nèi)部微生物。若長期使用，不凈化消毒，會產(chǎn)生一層生物膜。生物膜主要是微生物混合一些雜質(zhì)形成的粘性很強的膜狀物。生物膜很難清洗，并且管道口徑小、彎節(jié)多、水流慢，在水中有機物作用下，易發(fā)生管道銹蝕、水質(zhì)渾濁、細菌和真菌超標等現(xiàn)象。管道細菌、真菌檢測，見圖7、圖8。

2.3 物料對微生物的影響

2.3.1水刺無紡布因素

不同廠家生產(chǎn)環(huán)境不同、管理措施差異，所加工的無紡布微生物污染情況差異也較大，見圖9～圖11。

2.3.2不同廠家包裝膜

不同廠家包裝膜細菌、真菌、芽孢桿菌的檢測，見圖12～圖14。

2.3.3防腐劑的選擇

建立一個有效安全的防腐體系，既能控制微生物滋生，又能確保對人體安全。

2.3.4自來水、純化水及放置三天后的水質(zhì)變化

水在整個濕巾生產(chǎn)過程中所占的地位極其重要，濕巾生產(chǎn)用水量巨大，幾乎貫穿了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。水極易滋生微生物，目前濕巾用水要求執(zhí)行生活飲用水標準，這是用水的最低標準；多數(shù)還是采用純化水，電導率小于4.3 μS/cm(20℃)，不同水質(zhì)細菌菌落數(shù)見圖15。

2.4 工藝流程對微生物影響

工藝流程對微生物的影響主要有兩方面：人流路線：員工從入口進入車間→進入更衣室更換工作服、工作帽、工作鞋、戴口罩→按六步洗手法進行洗手消毒→操作工由風淋室進入生產(chǎn)區(qū)(包裝工直接進入包裝區(qū))→進入生產(chǎn)車間，離開車間時按指定通道進入更衣室并隨手關(guān)門→脫換工作服、工作帽、工作鞋→按員工通道從車間出口離開；物流路線：物料來貨后停放待檢區(qū)→檢驗合格后進入倉庫存放處→領(lǐng)料員憑領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)用材料→由物料通道進入車間暫存室并脫掉外包裝→進入消毒室進行紫外線滅菌半小時→放入車間使用暫存處→根據(jù)情況進行使用并記錄→剩余物料由物料通道退回倉庫儲存。人流、物流通道分開，可有效避免人、物交叉污染。

2.5 生產(chǎn)車間環(huán)境對微生物的影響

空氣雖不是微生物生產(chǎn)繁殖的主要環(huán)境，但仍有相當數(shù)量的耐干燥細菌漂浮于空氣或附著于地面塵埃上，因而使用一定清潔級的車間對微生物控制至關(guān)重要。普通車間與30萬級潔凈車間浮游菌對比，見表2、圖16。空氣流通與不流通車間浮游菌對比，見圖17。

3 結(jié)語

3.1 人員控制

人是最大的微生物污染源，人在代謝過程中也會產(chǎn)生污染物。人體表面、衣服能沾染、攜帶污染物。員工要嚴格穿戴規(guī)范，注意個人衛(wèi)生，杜絕皮膚裸露。

3.2 物料控制

物料進貨嚴格按流程進行消毒殺菌，合格區(qū)域和不合格區(qū)域隔離，防止交叉污染，按標準要求進行微生物檢測。同時，要優(yōu)選合格供應(yīng)商，滿足一次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準。

3.3 用水控制

水極易滋生微生物。純化水由于去除了水中的余氯，特別容易滋長微生物。必須妥善保存使用。純水管道要注意清潔消毒。

3.4 機臺控制

根據(jù)機臺清潔記錄表按周期、頻次進行清潔消毒。保持機臺表面和死角處無塵土、無油污、無雜質(zhì)，防止微生物滋生，為安全生產(chǎn)提供保障。

3.5 工藝路線控制

嚴格人員、物料分流，生產(chǎn)流程不逆向、不交叉，減少交叉污染。積極宣貫學習，使其形成習慣，監(jiān)督檢查到位，執(zhí)行到位。

3.6 環(huán)境控制

空氣中存在的微生物能通過各種途徑污染生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)定期做好空氣消毒。設(shè)備清潔后存放時間越長，被微生物污染的幾率越大。如果不清潔消毒設(shè)備上的微生物，導致微生物超標，會成為影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的不利因素。