中國石油烏魯木齊石化分公司(簡稱烏石化)開發(fā)的苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術經(jīng)專家鑒定達到國際領先水平，填補了國內(nèi)由苯增產(chǎn)二甲苯的技術空白。

該技術解決了三大難題：一是催化劑制備方法。通過深入研究苯和甲醇在分子篩催化劑上烷基化的反應機理、擴散作用及其構效關系，設計具有高活性和高選擇性的苯與甲醇烷基化催化劑，掌握了苯與甲醇烷基化催化劑生產(chǎn)方法。二是解決反應工程問題。開發(fā)了一種中間多段甲醇冷激進料的取熱方式，有效調(diào)控了床層溫升，解決了苯與甲醇烷基化過程中的強放熱效應。三是采用烷基化催化劑和脫酸催化劑級配技術，抑制反應過程中酸性物質(zhì)的生成，副產(chǎn)物水滿足裝置外排要求。該技術通過苯與甲醇進行烷基化反應生成甲苯、二甲苯，為對二甲苯原料來源提供了新方法，可緩解二甲苯原料短缺矛盾。

2008年，烏石化開始進行苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術的探索性研究，歷時10年的科技攻關，完成了催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。2018年9月底，苯與甲醇烷基化年產(chǎn)30 kt混合芳烴技術在烏石化煉油廠現(xiàn)有的200 kta半再生重整裝置試車一次成功。該技術現(xiàn)已完成500 kta工藝包編制。