中國石油烏魯木齊石化分公司(簡稱烏石化)開發(fā)的苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術(shù)經(jīng)專家鑒定達(dá)到國際領(lǐng)先水平,填補(bǔ)了國內(nèi)由苯增產(chǎn)二甲苯的技術(shù)空白。
該技術(shù)解決了三大難題:一是催化劑制備方法。通過深入研究苯和甲醇在分子篩催化劑上烷基化的反應(yīng)機(jī)理、擴(kuò)散作用及其構(gòu)效關(guān)系,設(shè)計具有高活性和高選擇性的苯與甲醇烷基化催化劑,掌握了苯與甲醇烷基化催化劑生產(chǎn)方法。二是解決反應(yīng)工程問題。開發(fā)了一種中間多段甲醇冷激進(jìn)料的取熱方式,有效調(diào)控了床層溫升,解決了苯與甲醇烷基化過程中的強(qiáng)放熱效應(yīng)。三是采用烷基化催化劑和脫酸催化劑級配技術(shù),抑制反應(yīng)過程中酸性物質(zhì)的生成,副產(chǎn)物水滿足裝置外排要求。該技術(shù)通過苯與甲醇進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成甲苯、二甲苯,為對二甲苯原料來源提供了新方法,可緩解二甲苯原料短缺矛盾。
2008年,烏石化開始進(jìn)行苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術(shù)的探索性研究,歷時10年的科技攻關(guān),完成了催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。2018年9月底,苯與甲醇烷基化年產(chǎn)30 kt混合芳烴技術(shù)在烏石化煉油廠現(xiàn)有的200 kta半再生重整裝置試車一次成功。該技術(shù)現(xiàn)已完成500 kta工藝包編制。