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        基于分層模型的輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛直接橫擺力矩控制

        2019-12-31 07:52:32馬曉軍劉春光陳路明
        關(guān)鍵詞:輪轂角速度滑模

        張 征 馬曉軍 劉春光 陳路明

        (陸軍裝甲兵學(xué)院兵器與控制系, 北京 100072)

        0 引言

        多軸輪式車輛的行駛工況較為惡劣,通常需要在低附著路面、變附著路面甚至越野條件下保持機(jī)動(dòng),甚至還要面臨緊急變道、小半徑轉(zhuǎn)向、高速轉(zhuǎn)彎等特殊工況,因此對(duì)其進(jìn)行動(dòng)力學(xué)控制十分必要[1-2]。傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)的多輪車輛車體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,采用輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)后,車輛底盤結(jié)構(gòu)得到了一定簡化,整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,各個(gè)輪轂電機(jī)相互獨(dú)立,具有可控性強(qiáng)、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)/制動(dòng)狀態(tài)間的快速切換。此外,電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩比較容易獲得,便于進(jìn)行信息交互和信息融合,有利于車輛操縱穩(wěn)定性控制[3-6]。

        圖1 直接橫擺力矩分層控制結(jié)構(gòu)Fig.1 Hierarchical structure of DYC

        直接橫擺力矩控制(Direct yaw-moment control,DYC)是一種根據(jù)駕駛員操縱信號(hào)和車輛狀態(tài)信息對(duì)控制目標(biāo)進(jìn)行跟蹤,調(diào)整各輪轉(zhuǎn)矩輸出值產(chǎn)生附加橫擺力矩,進(jìn)而改善車輛操縱穩(wěn)定性的控制方法[7-8]。傳統(tǒng)DYC系統(tǒng)通過PID控制、最優(yōu)控制和滑模控制等方法對(duì)車輛運(yùn)動(dòng)進(jìn)行跟蹤,然后制定一些特定規(guī)則對(duì)力(力矩)需求進(jìn)行固定分配,但這類控制系統(tǒng)一般不能根據(jù)當(dāng)前行駛狀態(tài)充分發(fā)揮驅(qū)動(dòng)輪獨(dú)立可控的優(yōu)勢(shì)[9-15]。有學(xué)者運(yùn)用了更加靈活的控制分配法進(jìn)行DYC研究[16-17]。文獻(xiàn)[18]建立了最小化系統(tǒng)能耗目標(biāo)函數(shù),在既定約束條件下優(yōu)化不同工況下的經(jīng)濟(jì)性,以獲得轉(zhuǎn)矩分配值。文獻(xiàn)[19]以機(jī)動(dòng)響應(yīng)速度最快為目標(biāo)設(shè)計(jì)優(yōu)化函數(shù),并轉(zhuǎn)換為數(shù)學(xué)規(guī)劃問題求解。以上方法在四輪輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛中取得了較好的整車運(yùn)動(dòng)控制效果,但尚未完全擴(kuò)展到多輪輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛。

        本文建立基于分層模型的某型8×8輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛DYC系統(tǒng)。上層為運(yùn)動(dòng)跟蹤控制層,設(shè)計(jì)基于駕駛員命令解析的前饋控制器,并且利用滑模條件積分控制器進(jìn)行反饋控制,追蹤車輛期望運(yùn)動(dòng)。下層為轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配控制層,構(gòu)建以改善車輛操縱穩(wěn)定性為目標(biāo)的優(yōu)化函數(shù),充分結(jié)合電機(jī)驅(qū)動(dòng)能力和行駛路面情況等約束條件,將上層得到的廣義目標(biāo)控制力分配至各個(gè)車輪,并采用實(shí)車試驗(yàn)對(duì)控制策略進(jìn)行驗(yàn)證。

        1 DYC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        DYC分層控制結(jié)構(gòu)如圖1所示,駕駛員根據(jù)當(dāng)前路徑信息和行駛狀態(tài)對(duì)被控車輛進(jìn)行操控,上層為運(yùn)動(dòng)跟蹤控制層,對(duì)駕駛員命令進(jìn)行解析,計(jì)算整車縱向力需求,結(jié)合路面情況和狀態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)前饋控制器得到前饋直接橫擺力矩;同時(shí)基于參考模型推導(dǎo)期望橫擺角速度,設(shè)計(jì)滑模條件積分控制器進(jìn)行反饋控制,使橫擺角速度追蹤期望值,得到反饋橫擺力矩。下層根據(jù)上層廣義目標(biāo)控制力進(jìn)行轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配,建立目標(biāo)優(yōu)化函數(shù),并綜合輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)能力、路面狀況等約束條件進(jìn)行目標(biāo)函數(shù)求解,進(jìn)而得到各輪分配力矩,最后行駛狀態(tài)信息實(shí)時(shí)反饋至上層控制器,構(gòu)成了完整的直接橫擺力矩控制系統(tǒng)。

        2 運(yùn)動(dòng)跟蹤控制策略

        2.1 車輛參考模型

        對(duì)車輛進(jìn)行行駛控制時(shí),需建立期望動(dòng)力學(xué)模型,在此基礎(chǔ)上制定車輛穩(wěn)定性控制目標(biāo)[20]。由于車輛穩(wěn)定行駛的狀態(tài)一般可以用單軌二自由度模型的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)表示,因此將車輛線性二自由度模型作為運(yùn)動(dòng)跟蹤控制層的參考模型。

        側(cè)向運(yùn)動(dòng)時(shí),有

        (C1+C2+C3+C4)β-C1δ1-C2δ2

        (1)

        橫擺運(yùn)動(dòng)時(shí),有

        (2)

        式中Vx——車輛速度,m/s

        γ——橫擺角速度,rad/s

        m——整車質(zhì)量,kg

        β——質(zhì)心側(cè)偏角,rad

        δi——第i個(gè)軸車輪轉(zhuǎn)向角,rad

        Li——第i軸與質(zhì)心處的距離,m

        IZ——轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,kg·m2

        Ci——第i軸車輪的側(cè)偏剛度,N/rad

        MZ——直接橫擺力矩,N·m

        轉(zhuǎn)向角關(guān)系為

        δ2=asδ1

        (3)

        (4)

        式中as——比例系數(shù)

        2.2 前饋控制器設(shè)計(jì)

        2.2.1前饋系數(shù)

        前饋控制可以在失穩(wěn)前對(duì)車輛運(yùn)動(dòng)狀況進(jìn)行預(yù)先判斷,根據(jù)駕駛員命令獲得前饋補(bǔ)償橫擺力矩。

        前饋控制橫擺力矩

        MZF=Kfδ1

        (5)

        式中Kf——前饋增益系數(shù)

        橫擺運(yùn)動(dòng)時(shí),有

        (Kf-L1C1-L2C2as)δ1

        (6)

        施加前饋控制后,車輛系統(tǒng)狀態(tài)方程為

        (7)

        其中

        對(duì)式(7)進(jìn)行變換,δ1輸入到γ響應(yīng)的傳遞函數(shù)為

        (8)

        式中S——拉普拉斯算子

        令S=0,得到車輛系統(tǒng)對(duì)δ1的穩(wěn)態(tài)增益,即

        (9)

        計(jì)算得到前饋增益系數(shù)

        (10)

        2.2.2前饋控制自適應(yīng)切換條件

        一般情況下,當(dāng)車輛正常行駛時(shí),適當(dāng)施加前饋橫擺力矩有利于改善車輛操縱穩(wěn)定性;然而極限工況時(shí),前饋控制容易加劇車輛失穩(wěn)現(xiàn)象。8×8輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛行駛時(shí),需要面對(duì)各種復(fù)雜路況,因此需設(shè)計(jì)前饋控制的介入和退出條件。

        經(jīng)過前期一系列仿真試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),車輛的穩(wěn)定性裕度與側(cè)偏工況有關(guān),車輛處于小側(cè)偏工況時(shí),穩(wěn)定性裕度良好,可以施加前饋控制;而大側(cè)偏條件下,一般不進(jìn)行前饋控制,為滿足行駛控制需求,可對(duì)其單獨(dú)施加反饋控制。鑒于此,本文設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)跟蹤控制層的前饋控制介入系數(shù)kZF,根據(jù)不同行駛工況運(yùn)用自適應(yīng)切換調(diào)節(jié)kZF的取值,如圖2所示。圖中ay為側(cè)向加速度,m/s2,μ為當(dāng)前路面附著系數(shù)。

        圖2 介入系數(shù)自適應(yīng)切換Fig.2 Adaptive switching of intervention coefficient

        當(dāng)|ay|/μ≤3.6時(shí),kZF=1,此時(shí)前饋控制完全介入; 當(dāng)|ay|/μ≥7.8時(shí),kZF=0,此時(shí)前饋控制完全退出; 3.6<|ay|/μ<7.8區(qū)間為過渡過程,可以消減前饋控制切換過程引起的系統(tǒng)抖振問題。

        2.3 反饋控制器設(shè)計(jì)

        2.3.1控制變量期望值計(jì)算

        根據(jù)參考模型,由式(9)和式(10)推導(dǎo)橫擺角速度穩(wěn)態(tài)值,即

        (11)

        其中

        Le=

        (12)

        (13)

        式中Le——等效軸距K——穩(wěn)定性因數(shù)

        根據(jù)路面情況,需要滿足約束條件

        (14)

        式中c——車輛安全性能系數(shù)

        根據(jù)文獻(xiàn)[21],通常將c作為權(quán)衡車輛轉(zhuǎn)向性能和安全性能的權(quán)重,且0

        綜上,理想橫擺角速度為

        (15)

        2.3.2滑模條件積分控制器設(shè)計(jì)

        針對(duì)研究對(duì)象部分參數(shù)的非線性特性、時(shí)變特性和外界干擾,設(shè)計(jì)反饋控制與前饋控制互補(bǔ),具體過程如下:

        橫擺角速度誤差為

        eγ=γ-γd

        (16)

        建立滑模控制器的滑模面

        s=eγ=γ-γd

        (17)

        采用等速趨近律,令

        (18)

        式中kγ——等速趨近律參數(shù),且kγ>0

        對(duì)式(16)求導(dǎo),并代入式(17)中,有

        (19)

        結(jié)合輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛橫擺運(yùn)動(dòng)方程,得到傳統(tǒng)滑??刂破鞣答伩刂茩M擺力矩輸出,即

        (20)

        采用滑??刂瓶梢允瓜到y(tǒng)具備較好的魯棒性,但在滑模面附近的非連續(xù)特性造成的控制信號(hào)抖動(dòng)[22]。針對(duì)滑模面附近抖振和積分飽和問題,基于“積分分離”的思想,引入條件積分器,進(jìn)一步對(duì)滑??刂七M(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)滑模條件積分控制器(Sliding mode control with conditional integrator, SMC&CI),改善系統(tǒng)響應(yīng)特性和控制效果。

        在式(16)基礎(chǔ)上,增加條件積分項(xiàng)

        sc=eγ+kqσ

        (21)

        (22)

        其中

        sc(eγ,σ)=0

        式中σ——誤差積分,且σ(0)≤ε/kq

        kq——調(diào)節(jié)參數(shù),且kq>0

        ε——滑模切換邊界層寬度,且ε>0

        sc——新增滑模面

        用飽和函數(shù)sat(sc/ε)代替sgn(sc/ε),即

        (23)

        則滑模條件積分控制器輸出的反饋橫擺力矩為

        (24)

        系統(tǒng)穩(wěn)定性證明參照文獻(xiàn)[23]。

        綜上,得到運(yùn)動(dòng)跟蹤層總直接橫擺力矩

        MZ=kZFMZF+MZB

        (25)

        3 轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配策略

        3.1 優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)

        非線性三自由度車輛模型如圖3所示。圖中l(wèi)為輪距,m,F(xiàn)xij、Fyij為縱向力、側(cè)向力,N。

        圖3 非線性三自由度車輛模型Fig.3 3-DOF nonlinear dynamics model of vehicle

        設(shè)上層輸出的廣義目標(biāo)控制力和各車輪縱向力的關(guān)系可表示為

        Y=B′X

        (26)

        (27)

        (28)

        (29)

        式中Y——廣義目標(biāo)控制力

        X——控制輸入B′——控制矩陣

        設(shè)計(jì)動(dòng)力學(xué)需求目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)為

        (30)

        (31)

        式中Hy——需求目標(biāo)權(quán)重矩陣

        根據(jù)文獻(xiàn)[24],定義輪胎負(fù)荷率為

        (32)

        式中ρij——單個(gè)輪胎的負(fù)荷率,%

        Fzij——輪胎垂直載荷,N

        設(shè)計(jì)電機(jī)轉(zhuǎn)矩分配目標(biāo)函數(shù)為

        (33)

        (34)

        式中Hx——二次優(yōu)化權(quán)重矩陣

        Tij_d——各輪分配的轉(zhuǎn)矩,N·m

        綜合考慮優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)式(30)和式(33),為了精簡算法并同時(shí)對(duì)兩個(gè)目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,將二者合并成轉(zhuǎn)矩分配綜合目標(biāo)函數(shù)

        (35)

        由于滿足駕駛員的需求比降低失效車輪使用等級(jí)更重要,設(shè)定罰因子ψ為一個(gè)很大的正數(shù),即ψ?1。

        3.2 優(yōu)化分配約束條件

        Fxij受到電機(jī)能夠提供的最大轉(zhuǎn)矩約束,即

        (36)

        式中Tijmax——電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩,N·m

        r——車輪半徑,m

        Fxij和Fyij受到輪胎狀態(tài)、垂向載荷Fzij及路面因素影響。假設(shè)縱/橫向峰值附著系數(shù)均為μ,當(dāng)縱滑和側(cè)滑同時(shí)發(fā)生時(shí),縱向力Fxij和側(cè)向力Fyij之間存在著復(fù)雜耦合關(guān)系,有

        (37)

        則受摩擦圓限制,F(xiàn)xij需要滿足

        (38)

        3.3 基于二次規(guī)劃的控制分配求解算法

        優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)J可以改寫為

        (39)

        將待解決目標(biāo)優(yōu)化問題轉(zhuǎn)換為二次規(guī)劃問題,即

        (40)

        利用起作用集合法對(duì)二次規(guī)劃問題進(jìn)行求解,步驟為:

        定義起作用集合W,它包括全部起作用的約束。

        (1)令X=X0為可行起始點(diǎn),該點(diǎn)滿足全部約束條件。

        (2)對(duì)于i=0,1,2,…,n,依次迭代xi,尋求最優(yōu)校正量p,將W中不等式約束考慮成等式約束,忽略其他約束。即

        (41)

        (3)判斷xi+p是否為可行點(diǎn),如可行,執(zhí)行步驟(4);如不可行,執(zhí)行步驟(5)。

        (4)令xi+1=xi+p,計(jì)算拉格朗日乘子λ

        (42)

        其中,D0為D中起約束的條件。

        如果λ≥0,xi+1就是最優(yōu)解,停止計(jì)算。否則,從W中移除λ中最小的一個(gè)值對(duì)應(yīng)的約束,重新進(jìn)入步驟(2)。

        (5)令xi+1=xi+p,將對(duì)xi+1起作用的約束加入W,進(jìn)行步驟(2)。

        步驟(1)~(5)構(gòu)成了一套完整的求解算法。上述目標(biāo)函數(shù)的解既能滿足整車力(力矩)需求又能降低輪胎負(fù)荷率的最優(yōu)解。

        4 試驗(yàn)驗(yàn)證及分析

        圖5 高附著路面連續(xù)轉(zhuǎn)向行駛Fig.5 Continuous steering on high adhesion road

        采用某型8×8輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輛開展實(shí)車試驗(yàn)對(duì)控制策略進(jìn)行驗(yàn)證。其中,方向盤轉(zhuǎn)角信號(hào)和狀態(tài)信息(加速度、橫擺角速度等)可分別由圖4a所示方向盤轉(zhuǎn)角傳感器、圖4b所示狀態(tài)信息采集盒獲得;試驗(yàn)過程中的狀態(tài)信息和數(shù)據(jù)可通過圖4c所示顯控終端進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、反饋和存儲(chǔ)記錄。樣車部分參數(shù)取值和試驗(yàn)條件設(shè)置分別如表1、2所示,

        圖4 試驗(yàn)設(shè)備Fig.4 Test equipment of real vehicle

        采集的信號(hào)分別如圖5a和圖6a所示,試驗(yàn)結(jié)果如圖5b~5d和圖6b~6d所示。

        表1 車輛部分參數(shù)Tab.1 Parameters of vehicle

        表2 試驗(yàn)條件Tab.2 Conditions of sample vehicle

        圖6 低附著路面雙移線行駛Fig.6 Double shifting on low adhesion road

        試驗(yàn)車輛在μ=0.8的路面進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng),圖5a和圖5b分別為轉(zhuǎn)向盤操縱信號(hào)和橫擺角速度偏差,可以看出,與無DYC車輛、采用滑??刂栖囕v相比,施加分層DYC車輛的橫擺角速度更加趨近于理想橫擺角速度,最大橫擺角速度偏差能夠控制在理想橫擺角速度的6%左右,這說明在給定相似駕駛信號(hào)情況下,分層DYC提高了車輛姿態(tài)保持能力和運(yùn)動(dòng)跟蹤能力;由圖5c可知,施加分層DYC后,下層轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配控制效果明顯,車輛連續(xù)轉(zhuǎn)向行駛時(shí),實(shí)現(xiàn)了8個(gè)輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)矩的差異分配;圖5d表明,與轉(zhuǎn)矩平均分配方法相比,采用轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配后,車輛總輪胎負(fù)荷率更加穩(wěn)定,并且在整體趨勢(shì)上明顯降低。

        由圖6a、6b可知,由于路面附著條件限制,無控制車輛的橫擺角速度與其理想值間存在較大差異,容易發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,滑??刂瓶梢栽谝欢ǔ潭壬蠝p小橫擺角速度偏差,而施加分層DYC后,橫擺角速度偏差進(jìn)一步減小,最大橫擺角速度偏差在理想橫擺角速度的9%左右,車輛循跡能力得到了有效提高;圖6c表明,轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配控制器根據(jù)車輛行駛狀態(tài)對(duì)前、后軸電機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行調(diào)整,并且使得外側(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)矩明顯小于內(nèi)側(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)矩;由圖6d可知,分層DYC的下層控制器將車輛總輪胎負(fù)荷率控制在較低水平,與轉(zhuǎn)矩平均分配的車輛相比,轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配增加了輪胎縱向力輸出儲(chǔ)備,使車輛穩(wěn)定裕度得到了提高。

        5 結(jié)論

        (1)設(shè)計(jì)了上層前饋控制與反饋控制結(jié)合的運(yùn)動(dòng)跟蹤控制方法,通過基于車輪轉(zhuǎn)角的前饋控制器,提高跟蹤目標(biāo)穩(wěn)態(tài)增益;考慮積分飽和影響,利用滑模條件積分控制對(duì)行駛過程中的橫擺角速度進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)。

        (2)下層建立了基于穩(wěn)定性的目標(biāo)優(yōu)化函數(shù),根據(jù)電機(jī)驅(qū)動(dòng)能力、路面情況設(shè)定約束條件,利用起作用集合法進(jìn)行求解,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩優(yōu)化分配。

        (3)依托某型8×8輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)樣車開展實(shí)車試驗(yàn),結(jié)果表明,該策略具有可行性,在不同工況下都能較為精確地控制車輛姿態(tài)和運(yùn)動(dòng)軌跡,并且有效降低了輪胎負(fù)荷率,改善了輪胎縱向力輸出儲(chǔ)備和車輛穩(wěn)定裕度,具有良好的穩(wěn)定性控制效果。

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