于志慧
(山西西山煤電股份有限公司鎮(zhèn)城底礦,山西 古交 030203)
隨著淺部煤炭資源的不斷采出,許多礦井目前主采煤層只剩下一些邊角煤,這部分煤層占據(jù)著很大的一部分資源[1-3]。由于邊角煤賦存環(huán)境逐漸惡化,煤層開采條件也越發(fā)復(fù)雜[4]。為延續(xù)礦井生命,提高煤炭資源的回收率,避免煤炭資源的大量損失,采用合理的開采技術(shù),安全、高效對(duì)邊角煤進(jìn)行回收是礦井當(dāng)前急需解決的主要問題[5]。本文以山西鎮(zhèn)城底礦復(fù)雜煤層條件為基礎(chǔ),提出采用短壁連續(xù)采煤機(jī)開采技術(shù)對(duì)礦井邊角煤進(jìn)行回收的方法,并對(duì)具體開采工藝進(jìn)行了研究,研究結(jié)果對(duì)其他類似條件礦井具有一定的借鑒作用。
山西鎮(zhèn)城底礦目前主采煤層為2#、3#煤,煤層厚度為4.2~5.5m,平均厚度為4.7m,煤層傾角平均為6°。目前礦井經(jīng)過多年的開采,所剩多為一些邊角煤,這部分煤層占據(jù)了很大一部分礦井資源,并且與下方開采煤層存在著一定的重疊關(guān)系。為了解放下方煤層開采壓力,同時(shí)對(duì)邊角煤資源進(jìn)行回收,決定采用短壁連續(xù)開采技術(shù)對(duì)邊角煤進(jìn)行回收。礦井24206邊角煤區(qū)段為首采工作面布置區(qū)段,位于B406工作面停采線附近,煤層埋深平均為140m,煤層頂板巖層主要為細(xì)砂巖,巖層強(qiáng)度較高。
圖1 巷道布置圖
根據(jù)目前礦井工作面巷道的布置方法,為順利將24206邊角煤區(qū)段采出,將B406工作面原有的主運(yùn)巷和輔運(yùn)巷作為24206區(qū)段的生產(chǎn)巷道。24206區(qū)段的支巷布置在B406工作面的一側(cè),巷道長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為120~150m,各條支巷的走向與主運(yùn)巷和輔運(yùn)巷的夾角設(shè)計(jì)為60°,在支巷內(nèi)采用雙翼回采硐室開采方法,回采硐室大小為:長(zhǎng)×寬×高=11m×3.3m×4.6m,回采硐室之間煤柱寬度設(shè)計(jì)為1m,每條支巷兩側(cè)煤體開采完畢后,留設(shè)5m的煤柱作為護(hù)巷煤柱,24206主運(yùn)巷與輔運(yùn)巷通過聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行連接。根據(jù)目前邊角煤開采區(qū)域大小,區(qū)段內(nèi)共布置14條支巷,巷道具體布置如圖1所示。
24206邊角煤區(qū)段采用短壁連續(xù)開采方法,工作面采煤機(jī)型號(hào)選擇為EML340,主要負(fù)責(zé)工作面內(nèi)割煤與裝煤工作;采用LY2000/980-10型運(yùn)輸系統(tǒng),主要負(fù)責(zé)工作面內(nèi)的破碎、運(yùn)輸與轉(zhuǎn)載工作;工作面內(nèi)物料的運(yùn)輸采用WJ-4FB柴油鏟運(yùn)車,此外輔助運(yùn)輸方式選擇為無軌膠輪車,型號(hào)為WC5E(B),工作面內(nèi)共配備兩臺(tái)無軌膠輪車;工作面內(nèi)的刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力設(shè)計(jì)為40t,膠帶輸送機(jī)型號(hào)選為DSJ100/100/2×75型,負(fù)責(zé)煤炭的運(yùn)輸轉(zhuǎn)載;液壓支架選用XZ7000/25.5/50型履帶行走式液壓支架,主要對(duì)煤層回采過程中的頂板進(jìn)行支護(hù)。
(1)巷道掘進(jìn)與支護(hù)工藝
24206區(qū)段支巷掘進(jìn)過程中,采用激光指向儀作為導(dǎo)向儀器,巷道掘進(jìn)共分為兩個(gè)工序,分別為切槽與采垛,當(dāng)完成兩個(gè)工序后記為一個(gè)循環(huán),巷道切槽與采剁深度設(shè)計(jì)為4m。巷道主要采用2臺(tái)MQT-130型鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù),支護(hù)方式為錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式,掘進(jìn)支護(hù)日進(jìn)尺設(shè)計(jì)為4m。
(2)支巷掘進(jìn)割煤工藝
區(qū)段內(nèi)支巷的割煤共分為六個(gè)步驟,按次序分別為升刀、掃頂、進(jìn)刀、割煤、拉底、升刀。具體為:首先將采煤機(jī)的截割頭調(diào)整到頂板位置,將頂板殘留的頂煤進(jìn)行回收;然后降低采煤機(jī)截割頭,并進(jìn)入煤體中向下切割煤體,直到切割至底板位置,并保證切割后的底板平整;之后將截割頭調(diào)整至頂板位置開始下一割煤循環(huán)。采煤機(jī)的截深設(shè)計(jì)為1m。割煤工藝如圖2所示。
(3)支巷回采工藝
在區(qū)段內(nèi)的支巷掘進(jìn)完成后,采用液壓支架配合采煤機(jī)對(duì)煤體回采,開采方法為雙翼斜切進(jìn)刀后退式開采。采煤過程中,采煤機(jī)連續(xù)對(duì)回采硐室進(jìn)行回采,回采硐室與支巷的夾角設(shè)計(jì)為45°。當(dāng)一個(gè)回采硐室開采完畢后,支架采用交替邁步的方法移近一個(gè)步距。整個(gè)邊角煤區(qū)段內(nèi)的支巷采用后退式開采方法,先對(duì)第一支巷進(jìn)行回采,最后開采第十四支巷。支巷內(nèi)回采硐室同樣采用后退式開采,先對(duì)支巷最內(nèi)部回采硐室開采,最后開采支巷開口位置煤體。
工作面采出煤炭的運(yùn)輸主要通過LY2000/980-10型運(yùn)輸系統(tǒng)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)相互搭接完成。采煤機(jī)割煤后,煤炭落到裝煤鏟板后裝入連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)中,再經(jīng)過多次的轉(zhuǎn)載后卸入刮板輸送機(jī)上,最后通過膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。
圖2 割煤工藝示意圖
由于區(qū)段內(nèi)煤炭通過多個(gè)回采硐室開采,因此通風(fēng)采用全負(fù)壓與壓入式通風(fēng)相結(jié)合的方法。在24206區(qū)段主運(yùn)巷與輔運(yùn)巷內(nèi),采用全負(fù)壓通風(fēng)方法;在各支巷以及支巷內(nèi)回采硐室開采時(shí),采用壓入式通風(fēng)方法。
采用短壁連續(xù)采煤機(jī)開采技術(shù),區(qū)段內(nèi)主要包括主運(yùn)巷、輔運(yùn)巷、聯(lián)絡(luò)巷以及支巷,各巷道內(nèi)均采用錨桿+錨索+網(wǎng)片支護(hù)方式,但支護(hù)參數(shù)存在一定差異。具體支護(hù)參數(shù)如下:
巷道頂錨桿采用直徑22mm、長(zhǎng)度為2400mm的左旋螺紋鋼錨桿,錨桿配備一支錨固劑,型號(hào)為K2335。主運(yùn)巷、輔運(yùn)巷以及聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)頂板錨桿的間排距均為1000mm,支巷內(nèi)頂板錨桿間排距均為1200mm。主運(yùn)巷、輔運(yùn)巷以及聯(lián)絡(luò)巷兩幫錨桿采用直徑18mm、長(zhǎng)度為1700mm的玻璃鋼錨桿,錨桿間距為1200mm,兩排錨桿之間的距離為1000mm,幫錨桿與頂錨桿采用相同的錨固方式。支巷內(nèi)兩幫不進(jìn)行支護(hù),僅在過破碎帶時(shí)對(duì)兩幫打入錨桿進(jìn)行支護(hù)。
所有巷道內(nèi)頂板均采用直徑17.8mm、長(zhǎng)度為7300mm的鋼絞線錨索,主運(yùn)巷、輔運(yùn)巷以及聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)頂板錨索的間距設(shè)計(jì)為2000mm,排距設(shè)計(jì)為3000mm,支巷內(nèi)每排布置一根錨索,錨索的排距設(shè)計(jì)為3600mm。
所有巷道均采用網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),頂板金屬網(wǎng)規(guī)格長(zhǎng)×寬=3000mm×1300mm,網(wǎng)孔大小為80mm,巷道兩幫采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng),規(guī)格長(zhǎng)×寬=3000mm×1500mm,網(wǎng)格大小同樣為80mm,網(wǎng)片在搭接處采用14#鐵絲進(jìn)行連接加固。
連續(xù)采煤機(jī)短壁開采技術(shù),可以對(duì)煤柱、不規(guī)則塊段及地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜煤層的煤炭資源、“三下”壓煤進(jìn)行開采,提高了礦井資源回收率,延長(zhǎng)了礦井服務(wù)年限。鎮(zhèn)城底礦現(xiàn)有三個(gè)連采短壁開采塊段的煤炭?jī)?chǔ)量已過百萬噸,采用連續(xù)采煤機(jī)短壁開采技術(shù),煤炭資源回收率可達(dá)到55%,采出煤量約55萬t,噸煤?jiǎn)蝺r(jià)按700元計(jì)算,可實(shí)現(xiàn)銷售收入近40億元,經(jīng)濟(jì)效益非??捎^。
以山西鎮(zhèn)城底礦復(fù)雜地質(zhì)條件為基礎(chǔ),針對(duì)殘留邊角煤區(qū)域煤炭資源,提出采用短壁連續(xù)采煤機(jī)開采技術(shù),對(duì)該開采技術(shù)中的巷道位置、掘進(jìn)與回采工藝以及巷道支護(hù)方式、方法進(jìn)行了設(shè)計(jì),并成功在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了應(yīng)用。在采用短壁連續(xù)采煤機(jī)開采技術(shù)后,邊角煤區(qū)段煤炭資源得到了有效的回收,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。