易 慧

（江銅銅板帶有限公司，江西 南昌 330096）

軋機(jī)電氣設(shè)備振動是世界范圍內(nèi)鋼板帶軋制過程中難以控制的重要問題。軋機(jī)電氣設(shè)備振動表現(xiàn)出多種形態(tài)，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的只有垂直方向和水平方向振動，還有一部分需要根據(jù)軋機(jī)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行角度計算，在鋼板帶軋制過程中經(jīng)常出現(xiàn)出現(xiàn)種種不準(zhǔn)確、原因不明的“干擾振動”，這種不合理的設(shè)備振動會影響到鋼板帶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以此次提出將測振傳感器引用到設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中，形成一種基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法，以此來保障鋼板帶的有效生產(chǎn)。

1 基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法

測振傳感器主要是用于監(jiān)測銅板帶軋制過程中軋機(jī)電氣設(shè)備軸徑振動和軸向位移，其監(jiān)測的質(zhì)量是與被測部位距離有直接關(guān)系的，所以首先要確定測振傳感器的安裝位置。由于軋機(jī)電氣設(shè)備在作業(yè)過程中需要經(jīng)常換軸、停機(jī)、抬軸，導(dǎo)致傳感器也要經(jīng)常跟隨被測部位發(fā)生位置變化，增加了監(jiān)測的復(fù)雜性，為了即保證傳感器的監(jiān)測質(zhì)量，同時又保證傳感器位置不會經(jīng)過變化。在軋機(jī)電氣設(shè)備的軸承徑向和軸向各安裝一個渦流傳感器，抽象渦流傳感器是用于監(jiān)測銅板帶軋制過程中軋機(jī)上風(fēng)機(jī)的軸向移動，徑向渦流傳感器是用于監(jiān)測軋機(jī)軸承的徑向移動，這樣實現(xiàn)了同時監(jiān)測軋機(jī)軸承的垂直兩個方向的移動情況[2]。除此之外由于軋機(jī)在銅板帶軋制過程中的工作原理和空間限制，渦流傳感器不能直接安裝在軸承的正上方，所以為了最大限度的監(jiān)測到軋機(jī)的軸承振動信號，渦流傳感器要安裝在靠近軸承附近，其具體安裝位置如下圖所示。

圖1 渦流傳感器安裝圖

在確定完渦流傳感器的安裝位置之后，還要根據(jù)最大夾角設(shè)計區(qū)分傳感器采集的信號是正常振動信號還是偏離振動信號。在銅板帶軋制過程中，軋機(jī)電氣設(shè)備發(fā)出的振動屬于垂直和水平振動，說明軋機(jī)電氣設(shè)備處于正常作業(yè)狀態(tài)；如果發(fā)出偏離垂直和水平方法的振動，說明軋機(jī)電氣設(shè)備存在故障，所以傳感器系統(tǒng)要實時計算出振動信號的角度，角度越大，則出現(xiàn)故障的幾率越大。設(shè)振動信號的最大角度為α，根據(jù)動力學(xué)原理和勾股定理，其計算公式為：

公式（1）中R為軋機(jī)支撐軸的長度，r為軸承半徑，l為渦流傳感器探頭長度，H是渦流傳感器探頭到支撐軸的距離，h為渦流傳感器探頭到軸承的距離。

通過合理的布置渦流傳感器的安裝位置和夾角計算，可以精準(zhǔn)的監(jiān)測出在銅板帶軋制過程中軋機(jī)電氣設(shè)備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)了軋機(jī)電氣設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測。

2 實驗

為了保證基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法的有效性，將其與傳統(tǒng)的監(jiān)測方法進(jìn)行了對比實驗。驗證測振傳感器在線監(jiān)測效果。

2.1 實驗設(shè)計

此次實驗是在上海某機(jī)電工程學(xué)院熱軋實驗室中進(jìn)行的，為了保證實驗結(jié)果的有效性，兩種方法監(jiān)測的軋機(jī)電氣設(shè)備選用相同型號和生產(chǎn)批次，其支撐軸R長度為150mm，軸承半徑r為80mm，最高軋制速度為216m/min，最低軋制速度為126m/min，在設(shè)備最高軋制速度下，工作軸的旋轉(zhuǎn)頻率為3.15Hz，最低軋制速度時工作軸的旋轉(zhuǎn)頻率為1.34Hz。根據(jù)公式（1）計算出的該軋機(jī)電氣設(shè)備在銅板帶軋制過程中出現(xiàn)的最大傾角α=43°。根據(jù)所監(jiān)測的軋機(jī)電氣設(shè)備信息，此次使用的渦流傳感器是由天瑞儀表電器公司生產(chǎn)的CWF-D3-07F型渦流傳感器，該型號傳感器是由前置傳感器探頭、后置器、直流電源組成，探頭負(fù)責(zé)接收設(shè)備振動信號，后置器負(fù)責(zé)分析信號，在使用該傳感器監(jiān)測之前對其進(jìn)行了性能校準(zhǔn)。此次實驗將用個兩種方法對銅板帶軋制過程中軋機(jī)電氣設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行5個小時的在線監(jiān)測。

2.2 結(jié)果分析

將基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法用方法1表示，將傳統(tǒng)監(jiān)測方法用方法2表示，下表為五個小時內(nèi)兩種方法監(jiān)測的檢測效率和設(shè)備生產(chǎn)效率。

從表1可以明顯的看出，基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法用方法的監(jiān)測效率平均在620mm/h以上，最高的監(jiān)測效率能達(dá)到671mm/h，并且軋機(jī)電氣設(shè)備的生產(chǎn)效率也明顯提高不少。

表1 兩種方法監(jiān)測的檢測效率和設(shè)備生產(chǎn)效率

而傳統(tǒng)的監(jiān)測方法平均監(jiān)測效率僅416mm/h，最高的監(jiān)測效率實在設(shè)備運行的第一個小時內(nèi)，之后都是處于下降趨勢，并且設(shè)備的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法用方法，證明了基于測振傳感器的軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)在線監(jiān)測方法用方法具有較高的監(jiān)測效率。

3 結(jié)語

此次根據(jù)銅板帶軋制過程中軋機(jī)電氣設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測需求設(shè)計了一種新的監(jiān)測方法，首次測振傳感器應(yīng)用到軋機(jī)電氣設(shè)備監(jiān)測中，能夠高效率的監(jiān)測銅板帶軋制過程中軋機(jī)電氣設(shè)備的振動狀態(tài)，并且根據(jù)設(shè)備振動頻率和角度精準(zhǔn)的分析出設(shè)備的運行狀態(tài)，有效提高了軋機(jī)電氣設(shè)備的生產(chǎn)效率，對促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了推動作用。