(上海寶冶集團有限公司 上海 200941)

在大面積、超長混凝土工程施工中，常采用“抗張兼施，以抗為主，先放后抗”的原則，合理劃分施工倉段，將特大面積、超長混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，采用較短的分段跳倉以“放”為主以適應(yīng)施工階段較高溫差和較大收縮，其后再以抗為主封倉連成整體[1]，及時組織防水保溫、土方回填等施工，以適應(yīng)長期作用的較低溫差和較小收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少氣候環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響，控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生[2]。

一、工程概況

長春龍翔國際商務(wù)中心項目位于長春新區(qū)，項目占地約19.2萬m2，總建筑面積106萬m2，分A、B兩個地塊，其中A地塊由7棟單體組成，地下三層占地84510 m2，基坑平面尺寸403m×285m，B地塊由7棟單體組成，地下二層，東基坑平面尺寸150m×80m，西基坑平面尺寸127m×101m，占地288920 m2，筏板厚度為600～3800mm。

圖1 項目效果

二、工程特點與難點

項目影響力大，社會關(guān)注度高，質(zhì)量要求高，地下室結(jié)構(gòu)屬超長超寬大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫控制難度大；凍融循環(huán)氣候?qū)ι罨拥牟焕蛩囟?；為防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，原設(shè)計圖紙設(shè)置若干沉降后澆帶將A地塊底板分為75塊，B地塊底板分為31塊，大量的后澆帶給結(jié)構(gòu)施工帶來了極大難度，同時也滯后了后續(xù)工作的交叉進行，極大地延誤了工期。

三、跳倉法施工方案的產(chǎn)生

跳倉施工法的原理是“抗張兼施，以抗為主，先放后抗”。在跳倉施工階段，釋放混凝土的早期應(yīng)力，在封倉階段混凝土的抗拉強度已有所增長，充分利用混凝土的約束減少應(yīng)變，并通過封倉后及時回填等措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)長時間暴露在空氣中，減少因混凝土干燥和溫度變化而引起的裂縫[3]。

在原設(shè)計方案中，結(jié)構(gòu)底板施工完成60天后才能封閉后澆帶，由于后澆帶留置時間過長，二次澆筑前垃圾清理困難，易影響施工質(zhì)量。

由于底板埋置較深，平均深度在-14.8m，且位于地下水位以下，雨季期間水位還將大幅上升，加上施工用水、降水等措施，將造成后澆帶長期積水，造成鋼筋銹蝕嚴(yán)重。且后澆帶鋼筋密集，兩側(cè)施工縫的鑿毛清理困難，新舊混凝土的結(jié)合質(zhì)量難以保證，易造成底板滲水隱患。

基礎(chǔ)工程的溫度收縮應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的長度呈非線性關(guān)系，長度是控制裂縫因素之一而不是唯一的裂縫因素，相比之下，采用跳倉法釋放早期溫度收縮應(yīng)力并盡量利用混凝土的抗拉能力，調(diào)節(jié)其他有關(guān)因素可以做到取消后澆帶而不產(chǎn)生有害的裂縫，且跳倉間隔時間7～10天，施工周期短[4]。因此，我們在經(jīng)過多方案論證比較后得出最終施工方案，采用跳倉法施工，即取消大部分沉降后澆帶和伸縮后澆帶，以施工縫替代，只保留3棟超高層周邊后澆帶，可以有效控制混凝土裂縫，減少地下室底板滲漏，大幅縮短工期。

四、跳倉法施工的組織實施

施工單位和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位在確定使用跳倉法后，多次開會討論并借鑒使用跳倉法施工的工程案例，分析跳倉法施工的要點和控制重點，并針對本工程實際情況制定了基礎(chǔ)底板跳倉法施工方案。

在調(diào)整原設(shè)計后澆帶，控制分倉長度為40m左右，最大長度不超過60m,以A地塊地下室為例，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，將整個底板分為75塊，側(cè)墻分為31塊，各自區(qū)域均從主塔樓基礎(chǔ)底板開始跳倉施工，相鄰兩段間隔時間不少于7天且通過合理排序盡量延長，在底板變截面、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的地方增加抗裂鋼筋網(wǎng)片。

圖2 施工縫節(jié)點構(gòu)造做法

裂縫控制根據(jù)“抗放結(jié)合”的原則，通過留設(shè)后澆帶、施工縫、控制混凝土溫升、減少混凝土收縮量、提高混凝土抗拉強度、加強混凝土養(yǎng)護等裂縫控制措施確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫。后澆帶的方法解決了混凝土初期收縮而引發(fā)的裂縫，運用了“放”的控制措施，而混凝土后期收縮引發(fā)的裂縫必須依靠混凝土自身的抗拉性能來解決，還需運用“抗”的控制措施，因此必須嚴(yán)格控制混凝土自身的質(zhì)量及混凝土養(yǎng)護工作。因此通過抗放結(jié)合的綜合措施，可有效加強施工過程中產(chǎn)生的有害裂縫控制。

結(jié)合長春當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，砼澆筑完成后必須加強砼的保溫保濕養(yǎng)護，可采用二次壓光、覆蓋薄膜、噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

地下結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后及時做好外防水及回填土工作。

砼強度等級采用60天強度控制，可適當(dāng)降低水泥用量，減少收縮和水化熱。并盡量多摻粉煤灰，少摻礦粉，盡可能采用聚羧酸減水劑。

圖3 A地塊底板跳倉施工分區(qū)圖

圖4 A地塊底板跳倉施工實景圖

五、采用跳倉法施工的優(yōu)點

進度上：使用跳倉法進行大面積地下室結(jié)構(gòu)施工，以“縫”代“帶”，底板、樓板及側(cè)墻鋼筋、模板、混凝土均可“小塊”分倉流水施工多片區(qū)結(jié)構(gòu)施工同步進行，大幅縮短了地下室施工工期，為后續(xù)施工提供了工作面，施工進度達到了建設(shè)單位對工期的要求。

經(jīng)濟上：原后澆帶施工需要兩邊埋設(shè)止水帶設(shè)置鋼絲網(wǎng)，使用跳倉法代替后澆帶施工，只需埋設(shè)一條止水帶設(shè)置一面鋼絲網(wǎng)即可，同時節(jié)省了原后澆帶鋼筋除銹、清理垃圾等費用。

質(zhì)量上：使用跳倉法施工，把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段(跳開一段澆一段)，經(jīng)過不少于7d時間再填倉連成整體，避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應(yīng)力，有效控制裂縫。

六、跳倉法施工的后期效果

針對跳倉法施工的質(zhì)量，本項目質(zhì)量部在結(jié)構(gòu)施工完畢后作了跟蹤觀察，A地塊地下室總體滲漏點占跳倉法施工縫總長度的1.2%。其中濕漬(混凝土結(jié)構(gòu)背水面呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕斑)長度占總長度的0.95%，滲水(混凝土結(jié)構(gòu)背水面有水滲水，墻壁上可觀察到明顯的流掛水跡)長度占總長度的0.3%。

經(jīng)調(diào)查分析，施工縫位置的滲漏原因有如下三種：

(1)混凝土澆筑過程中振搗不密實，建議澆筑混凝土之前，合理安排施工班組，針對施工內(nèi)容提前做好技術(shù)交底，并加強混凝土塌落度、擴展度的控制，以及施工過程中的質(zhì)量控制。

(2)迎水面混凝土保護層厚度不夠，導(dǎo)致水沿著鋼筋和混凝土的接觸面滲到背水面。建議加強施工過程中的檢查，保證底板鋼筋保護層厚度。

(3)施工縫內(nèi)止水鋼板除銹不徹底。建議在澆筑混凝土前，必須清理干凈止水鋼板上的銹跡，保證混凝土和止水鋼板銜接密實[5]。

七、結(jié)語

對于超大面積的地下室底板施工，采用跳倉法施工不僅能夠有效縮短施工工期，還能大幅降低大體積混凝土自身水化熱工程中產(chǎn)生溫度裂縫的風(fēng)險，保證施工質(zhì)量，但在跳倉法施工前，還需加強對管理人員和施工班組的技術(shù)交底，施工前合理規(guī)劃場內(nèi)交通道路場地，后續(xù)填倉施工中，加強施工縫的質(zhì)量控制，避免施工縫的質(zhì)量通病對建筑使用的不利影響。