陳加才

(福建省九龍建設(shè)集團(tuán)有限公司 福建廈門 361008)

0 引言

近幾年，建筑工藝和建筑設(shè)備通過自主創(chuàng)新和引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，使得建筑施工技術(shù)應(yīng)用越來越經(jīng)濟(jì)合理和安全適用。本文以福州閩投營運(yùn)中心項(xiàng)目建設(shè)為案例，介紹其采用的主要幾種新技術(shù)。

該項(xiàng)目總建筑面積106 557.12m2,建筑高度為118.45m。項(xiàng)目為1幢28層框架-支撐芯筒結(jié)構(gòu)辦公樓、1幢22層框架-支撐芯筒結(jié)構(gòu)酒店，2幢高層由5層商業(yè)裙樓相連接，地下室4層，上部5層連體裙房。該項(xiàng)目位于福建省福州市鼓樓區(qū)古田路與古樂路交匯處。

1 逆作法技術(shù)

由于地處城市中心，兩側(cè)臨近城市主干道和地鐵出口，另兩側(cè)毗鄰老舊建筑，地下室如采用常規(guī)順做法進(jìn)行基坑開挖會造成施工場地完全沒有施工作業(yè)面，且無法進(jìn)行鋼筋制作和模板材料堆放，故，該工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)勘探資料，結(jié)合現(xiàn)代建筑科技技術(shù)，采用逆作法進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工(圖1)。

圖1 逆作法地下三層土方開挖

圖2 界面層樓板施工

首先是圍護(hù)豎向結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工，接著主體豎向結(jié)構(gòu)“一柱一樁”施工，確定界面層為地上正一層(圖2)，接著進(jìn)行地下水平結(jié)構(gòu)施工：地下一層土方開挖，采用明挖法，施工正一層樓板；負(fù)二層、負(fù)三層、負(fù)四層均采用暗挖法施工，分別施工地下一至三層樓板、最后是地下室底板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：在地下二層樓板施工完成后，方可進(jìn)行上部主體同步向上施工；在地下室底板施工完成前，上部主體結(jié)構(gòu)施工提供不得超過10層，待地下室底板施工完成后方可繼續(xù)地上十層以上施工。

2 兩墻合一

兩墻合一，即地下室基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻同時(shí)作為地下室結(jié)構(gòu)外墻。該工程地下室基坑圍護(hù)，采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，場地淺層分布有深厚的淤泥層，地下連續(xù)墻成槽過程中易出現(xiàn)塌槽問題，為確保地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性，增強(qiáng)地下連續(xù)墻的止水性能，地連墻槽壁兩側(cè)采用三軸水泥攪拌樁止水帷幕墻進(jìn)行預(yù)加固，攪拌樁加固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行地下連續(xù)墻施工。同時(shí)，地下室結(jié)構(gòu)梁板代替地下室基坑水平支撐結(jié)構(gòu)。這樣既節(jié)省地下室基坑支護(hù)的工期和費(fèi)用，同時(shí)也保證周邊臨街交通道路安全和老舊建筑避免因深基坑開挖造成地下水流失而危及老舊建筑物安全。

3 AM可視旋挖沖孔擴(kuò)底灌注樁

該技術(shù)的關(guān)鍵是可視和擴(kuò)底。AM可視，在樁基旋挖過程，中軸線定位和垂直度具有自我糾偏功能，在旋挖過程及時(shí)糾偏，以旋挖鉆機(jī)成孔、全液壓鏟斗擴(kuò)底配備施工映像管理裝置等技術(shù)為核心的施工方法。采用旋挖干取土，成孔速度快、液壓擴(kuò)底、電腦自動、顯示可控，能有效地減少土體的應(yīng)力釋放和泥漿污染，保證成孔、擴(kuò)孔及樁身質(zhì)量的穩(wěn)定性(圖3)。一般灌注樁采用旋挖沖孔灌注樁比較多，采用能夠在旋挖到樁底后改換擴(kuò)底樁頭進(jìn)行擴(kuò)底就比較少。結(jié)合后注漿工藝，能夠有效提高基樁承載力，可按設(shè)計(jì)要求在任意部位擴(kuò)大樁徑形成擴(kuò)頭、擴(kuò)底或支盤效果[2]。該工程施工樁長 (持力層深度)約60m(即達(dá)到砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖/碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖)。單樁承載力特征值 (樁徑1800mm) 最大22 500kN ，擴(kuò)底和擴(kuò)頭最大都可擴(kuò)至3.6m，每根樁施工所需時(shí)長1～2d，每米施工成本 比沖孔灌注樁多出130%，而一邊的沖孔灌注樁單樁承載力特征值 (樁徑1800mm)最大僅約15 000kN 。由于持力層埋深較深，且在考慮沉降縫設(shè)置后，樁型較復(fù)雜，設(shè)計(jì)基樁共172根，其中最大樁徑1800mm(擴(kuò)底2600mm)，最大極限承載力可達(dá)45 000kN。這是一般旋挖沖孔灌注樁所不可能達(dá)到的。

圖3 旋挖擴(kuò)底鉆頭

4 樁柱一體

樁柱一體，即在旋挖沖孔擴(kuò)底灌注樁身混凝土澆筑后，通過采用HPE垂直插入機(jī)將主體豎向結(jié)構(gòu)鋼管樁(圖5)垂直插入灌注樁一定設(shè)計(jì)長度，形成樁柱一體結(jié)構(gòu)(圖4)。HPE液壓垂直插入法作為一種新的鋼管柱施工方法，工藝先進(jìn)、施工簡便、工期短，克服了常規(guī)做法的弊端。HPE鋼管柱施工方法，按照“兩點(diǎn)一線”的定位原理，通過機(jī)身垂直液壓裝置，將鋼管柱在樁基礎(chǔ)混凝土初凝前插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。即鋼管柱插入是通過插入機(jī)上4個(gè)液壓垂直插入裝置，由插入機(jī)將鋼管柱抱緊，復(fù)測并保證鋼管柱的垂直度和中心位置滿足要求。然后，由上下2個(gè)液壓垂直插入裝置同時(shí)驅(qū)動，上下依次環(huán)抱鋼管柱，通過其向下壓力將鋼管柱垂直向下插入到樁基礎(chǔ)混凝土中，直至將鋼管柱插入到設(shè)計(jì)深度(圖6)。為了保證上部結(jié)構(gòu)及地下室豎向承載力能夠有效傳遞至灌注樁樁基礎(chǔ)上，該工程采用HPE垂直插樁技術(shù)，將鋼管柱插入灌注后的基樁頂部，垂直度能夠控制在2/1000～5/1000。

圖4 垂直插入機(jī)

圖6 鋼管柱與樁連接大樣

5 大截面方型型鋼核心筒結(jié)構(gòu)

高層建筑的核心筒一般采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程質(zhì)量難以保證，成型混凝土觀感差，施工難度大；該工程采用大截面型鋼核心筒結(jié)構(gòu)在福建省內(nèi)應(yīng)該尚屬少見,如圖7～圖8所示。核心筒的豎向結(jié)構(gòu)，采用方形型鋼與主體豎向結(jié)構(gòu)鋼管混凝土柱一樣，也是通過HPE垂直插入機(jī)插入灌注樁內(nèi)，形成樁柱一體結(jié)構(gòu)[3]。核心筒的豎向結(jié)構(gòu)方形型鋼之間再焊接豎向剪刀撐(采用H型鋼)和水平橫梁(也是采用大截面方型型鋼)將整個(gè)核心筒連成整體。核心筒的水平樓板結(jié)構(gòu)與逆作法的樓板同步施工。這種結(jié)構(gòu)形式同樣使整個(gè)核心筒結(jié)構(gòu)受力合理，施工簡便，節(jié)省造價(jià)和施工工期。

圖7 地上矩形鋼管核心筒

6 MC-8340成孔質(zhì)量超聲檢測儀

地下室基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻采用成槽機(jī)成槽，現(xiàn)在的成槽機(jī)基本都是具有自動糾偏功能的成槽設(shè)備，成槽過程中能及時(shí)糾偏，保證垂直度偏差能滿足設(shè)計(jì)要求，偏差范圍在1/300以內(nèi)。而通過成孔質(zhì)量超聲檢測儀可檢測出成槽槽壁質(zhì)量，是否有塌孔、成渣。通過成孔質(zhì)量超聲檢測儀(圖9)可以在電腦平板上直觀觀測到成槽后的影像；便于把控成槽成孔質(zhì)量，確保成槽施工質(zhì)量(圖10)。

圖9 地連墻成孔質(zhì)量采集儀

圖10 成孔質(zhì)量超聲檢測儀

7 自平衡法檢測

自平衡法的原理，即將荷載箱和灌注樁鋼筋籠一起埋入樁內(nèi)相應(yīng)的位置，試驗(yàn)時(shí)通過地表油泵加壓，使得荷載箱下段提高的反力與樁身上段的側(cè)阻力及自重達(dá)到互相平衡，實(shí)現(xiàn)對樁身承載力的測試效果。基樁自平衡法主要裝置是一種特制的荷載箱(圖12)，它與鋼筋籠相接置于樁身下部。試驗(yàn)時(shí)，從樁頂通過輸壓管對荷載箱內(nèi)腔施加壓力，箱蓋與箱底被推開，從而調(diào)動樁周土的摩阻力與端阻力，直至加載到預(yù)定荷載。將樁側(cè)土摩阻力與樁底土阻力疊加而得到單樁抗壓承載力。

與普通靜載方案對比：普通靜載實(shí)際堆載需達(dá)到560 00kN，對場地條件要求和施工檢測成本均比較高。采用自平衡法檢測[1,4]，場地條件要求不高，可有效用于坡地、水上、基坑底部等特殊場地環(huán)境下，可同時(shí)測試試樁的抗壓與抗拔能力，一舉兩得，且無需超灌至地面，節(jié)約施工成本，運(yùn)費(fèi)低廉，操作簡便，檢測結(jié)果準(zhǔn)確。具體有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

①省力：沒有堆載，也不要笨重的反力架，檢測簡單、方便、安全、無污染。

②省時(shí)：土體穩(wěn)定即可測試，并可多根樁同時(shí)測試，大大節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。

③不受場地條件和加載噸位限制：每樁只需一臺高壓油泵、一臺數(shù)據(jù)采集儀(圖11)，檢測設(shè)備體積小、重量輕，任何場地(基坑、山上、地下、水中)都可。目前最大加載值已達(dá)到 240 000kN。

圖11 數(shù)據(jù)采集儀

圖12 荷載箱

8 基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)

該工程采用BIM信息化技術(shù)，通過對圖紙深化設(shè)計(jì)、施工方案優(yōu)化、場地部署、碰撞檢查、協(xié)同施工、虛擬建造、質(zhì)量管理、安全管控等全過程進(jìn)行精細(xì)化管理，根據(jù)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)構(gòu)建可供施工和安裝的各專業(yè)模型、三維管線綜合沖突檢測(圖13)、豎向凈空優(yōu)化、虛擬仿真漫游、建筑專業(yè)輔助施工圖設(shè)計(jì)，以解決施工中的技術(shù)設(shè)施、工藝做法、用料等問題。采用BIM技術(shù)手段，對該工程逆作法幾個(gè)重點(diǎn)難點(diǎn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工模擬、分析，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化施工方案或提前采取預(yù)防措施，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)與方案、節(jié)約工期、減少浪費(fèi)、降低成本的目的。

圖13 機(jī)電綜合管線模型

9 結(jié)語

本文只列舉了在該工程采用的主要幾種新技術(shù)，同時(shí)也采用了地下連續(xù)墻技術(shù)、灌注樁后注漿技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)、自密實(shí)混凝土技術(shù)、集成附著式升降腳手架技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)、深基坑施工監(jiān)測技術(shù)等，本文就不再一一列舉。還有很多先進(jìn)新技術(shù)在國家重大項(xiàng)目中應(yīng)用，比如已建成的上海中心、深圳平安大廈、北京大興機(jī)場、中國尊以及港珠澳大橋等均有很多世界級先進(jìn)建筑科技技術(shù)應(yīng)用在工程中值得我們學(xué)習(xí)。同時(shí)也期望隨著科技的不斷進(jìn)步，建筑同行們能夠發(fā)明創(chuàng)造出更多更實(shí)用的先進(jìn)建筑設(shè)備和技術(shù)。