文/張翠杰 王文龍，鄭州工業(yè)應用技術學院 河南工學院

1 引言

21世紀，制造業(yè)必將持續(xù)發(fā)展，要求產品的制造過程應當在保證高生產效率的核優(yōu)良的質量的同時，又能維護生態(tài)良性循環(huán)。如何使制造業(yè)在生產出不斷滿足人們物質和文化需求的產品的同時，有效地利用能源，盡可能少的產生環(huán)境污染已經成為當前制造科學方面面臨解決的重大問題。隨著人們的不斷努力創(chuàng)新，綠色切削技術逐步被各個國家所采用，成為各國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要一步。

2 綠色切削的內涵、分類及特點

2.1 綠色切削的內涵

所謂綠色切削是指在保證產品質量、成本和效率的基礎上，充分利用資源能源，實現少無環(huán)境污染的新型切削工藝方法。其本質是在切削過程中實現優(yōu)質、低耗、高效、清潔生產。為了實現綠色切削，往往采取以下措施：優(yōu)化毛坯形狀、減輕毛坯重量、實現少無余量切削；優(yōu)化刀具材料性能，使用各種軟硬涂層，降低刀具材料消耗；降低切削摩擦，提高能量利用效率，減少切削能量消耗；不用、少用切削液，或者使用綠色切削液，以及采用其他冷卻、潤滑方式來代替切削液，減少環(huán)境污染。

2.2 綠色切削的分類與特點

根據采用的切削介質不同，綠色切削技術主要包括自然綠色切削和輔助綠色切削。自然綠色切削是指在切削加工過程中，除自然環(huán)境冷卻外不使用任何其他附加的介質的加工方法，如干切削、干磨削技術。輔助綠色切削是指把無污染的介質（水蒸氣、綠色潤滑液、液氮等）輸入到切削區(qū)進行冷卻、潤滑的加工方法，如液氮冷卻、微量潤滑(Minimumu Quatity Lubracation,MQL)、低溫冷風切削等等。

干切削由于不使用切削液，與濕切削相比，省去了與切削液相關的一些費用，形成相對干凈衛(wèi)生的工作環(huán)境，也不會產生環(huán)境污染，同時也避免了與切削液相關的安全和質量事故。因此，作為一種綠色制造工藝來說，對于節(jié)約成本、保護環(huán)境具有重要意義，隨著與其相關技術的發(fā)展，干切削必將成為綠色切削領域的一個新熱點。

純粹的干切削有時候難以實現于實際生產中去，故產生了另外一種加工技術——極微量技術或最少量油霧潤滑技術（MQL或MM L）。MQL或MML是把極其微量的切削液與壓縮空氣混合并使其油霧化后噴向切削區(qū)域，對刀具和工件的接觸區(qū)域潤滑，這樣減少摩擦，降低溫度，加速排屑，改善加工條件。

3 綠色切削的關鍵技術

3.1 工件材料

由于切削時產生大量的切削熱，容易造成工件熱變形，影響加工精度，因此，工件材質的特性是決定該材料是否適合干切削的的關鍵因素。如熔點較高、熱導率和熱膨脹系數較小的材料適合干切削。對于零件尺寸精度、表面粗糙度要求不高的非封閉式的切削加工，完全可以采用干切削技術。

3.2 刀具技術

要實現綠色切削，其發(fā)展趨勢將會采用干切削或準干切削，而干切削很多采用高速干切削技術，這樣，對刀具提出了更高的要求。干切削加工時刀具材料最重要的是具有耐高溫性。如果必須用大的前角的話，高硬度也是必須的。目前適用于干切削加工的刀具材料有PCD、CBN、陶瓷和金屬陶瓷等。

開發(fā)干切削刀具，除了正確選用刀具材料和優(yōu)化刀具幾何參數外，大力發(fā)展刀具涂層具有特別重要的意義。通過刀具基體上的硬、軟涂層可以彌補由于放棄切削液而失去的某些功能。涂層的功能在于在刀具與切削材料之間筑起一道屏障，以阻攔大部分切削熱向刀體傳導。由于涂層摩擦系數小，減少了摩擦并由此降低了摩擦熱。刀具涂層成為當今干切削與準干切削中最常用的刀具，基體一般是韌性較好的硬質合金，在基體上涂上一層或者多層TiN、TiCN、Ti AlN之類的耐磨硬涂層，起耐熱和隔熱的熱屏障作用。

3.3 切削機床

綠色切削是在保證產品高質量的基礎上實現對環(huán)境的無污染，為了保證產品高質量和加工的高效率，高精度的高速機床是必需品。當然對于不同的切削環(huán)境對機床的要求也各不相同。在干切削環(huán)境中，由于不使用切削液，所以產生大量的切削熱沒有被帶走，因此干切削機床基礎大件一般采用熱對稱結構，并盡量用熱膨脹系數小的材料制成，必要時還應進一步采取熱平衡和熱補償等措施。

4 結論

對于未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，綠色切削將會成為一個必然，它不僅節(jié)約成本，提高生產效率，還不會造成環(huán)境污染。而要實現綠色切削，同樣要解決幾個關鍵問題：1）優(yōu)化毛坯形狀、減輕毛坯重量、實現少無余量切削；2）研發(fā)新的刀具材料和涂層技術，改善刀具結構和幾何參數；3）開發(fā)新的綠色切削液技術，或者研發(fā)其他替代品。雖然現在各方面技術還不成熟，無法完全應用與實際生產中，但隨著各方面相關技術的發(fā)張，相信綠色切削技術將會在不遠的未來被成熟應用。