從每隔1 h停機1次進行篩面堵孔清理，到實現(xiàn)篩網(wǎng)堵礦率幾乎為0%，降低篩分產(chǎn)品粒度5 mm，香格里拉神川礦業(yè)公司獲得了產(chǎn)量的提升和成本的下降。這其中奧妙，皆因更換使用了美卓Trellex?LS篩板。

香格里拉神川礦業(yè)公司(以下簡稱“神川礦業(yè)”)位于云南省迪慶藏族自治州海拔4 200 m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今，公司先后完成四次改擴建工程。憑借精良的裝備和科學的管理，神川礦業(yè)由最初一個原礦日采選能力200 t的小礦廠，發(fā)展成為日采選能力超過3 000 t的規(guī)?；F(xiàn)代化省級重點礦山企業(yè)。期間，神川礦業(yè)于2009年建成年處理量150萬t的碎礦車間，采用三段一閉路工藝流程：粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機，中細碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機。中細碎篩分采用2臺國產(chǎn)2461三層圓振篩。

隨著破碎和磨礦工藝的優(yōu)化升級，篩分工藝已成為整個生產(chǎn)線提產(chǎn)增效的制約因素。據(jù)現(xiàn)場人員介紹，振動篩篩網(wǎng)堵礦和黏料非常嚴重。為了保持破碎機正常給料，工人師傅必須每隔1 h停機1次，拿著錘子鉆到振動篩里面去清理卡礦和黏料。而且，原設計的振動篩篩下產(chǎn)品粒度為10 mm，由于不能有效地篩出合格粒度的產(chǎn)品，大量的堵料和極高的循環(huán)負荷，使得碎礦系統(tǒng)的產(chǎn)能無法滿足磨礦系統(tǒng)的進料需求。為此，神川礦業(yè)把篩孔擴大至15 mm，使磨機給料量得到了暫時緩解，但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降，反而增加了生產(chǎn)成本。

面對每隔1 h停機1次的情況，高昂的生產(chǎn)成本和不及預期的生產(chǎn)能力，管理層不得不考慮更換進口品牌振動篩來解決生產(chǎn)瓶頸。于是，神川礦業(yè)找到了美卓公司。經(jīng)過實地考察，美卓提出生產(chǎn)瓶頸的癥結(jié)在于篩網(wǎng)，而非振動篩本身，也就是說完全沒必要更換振動篩。這讓神川礦業(yè)感到非常意外，因為這意味著可以大大節(jié)省投資成本。“美卓讓我們認識到篩網(wǎng)堵礦才是問題的根源，以不及振動篩主機價格10%的費用就能解決問題，值得一試?！鄙翊ǖV業(yè)董事長丹增扎臘說。

隨后，神川礦業(yè)在美卓的技術支持下，將中細碎閉路段檢查篩分2#振動篩的三層國產(chǎn)聚氨酯篩網(wǎng)均替換為美卓Trellex?LS篩板，其中，下層篩孔尺寸為10 mm×25 mm，以期達到設計的產(chǎn)品粒度要求。投產(chǎn)后，振動篩即刻顯現(xiàn)出卓越的篩分性能。更換美卓篩板后，振動篩不堵礦、不黏料，堵礦率幾乎為0%。僅2#振動篩篩分效率的提高，就使循環(huán)負荷大幅降低，破碎效率有了明顯提升。而且產(chǎn)品粒度恢復到10 mm，磨機給料量和給料粒度得到改善。截至目前，第一套美卓篩板已經(jīng)穩(wěn)定使用了390 d，仍可繼續(xù)使用。

“我們再也不需要每隔1 h停機1次了！”選廠廠長阿茸益西說，“美卓篩板模塊化組裝、局部更換的特點，使我們每更換一塊篩板僅需3 min，這大大節(jié)省了勞動強度，提高了設備作業(yè)效率。整個選廠的襯板消耗、生產(chǎn)用電和磨礦成本顯著降低?！?/p>

“我對這次篩網(wǎng)改造的結(jié)果非常滿意。我們只投入了幾塊篩板，就解決了瓶頸問題，實現(xiàn)了產(chǎn)能和效率的大幅提升，為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益。”神川礦業(yè)董事長丹增扎臘評價說。