王鑫磊

摘 ? 要：以某煤制烯烴項目MTP裝置兩臺進口大型離心式壓縮機組潤滑油系統(tǒng)油沖洗為例，通過對大型離心式壓縮機組潤滑油系統(tǒng)油沖洗前的準備、提高油沖洗效率的技術(shù)要點、油沖洗的步驟與方法等進行介紹，系統(tǒng)闡述了提高大型離心式壓縮機組潤滑油系統(tǒng)油沖洗效率的方法，達到了節(jié)省工期和提高油沖洗質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：離心式 ?壓縮機 ?潤滑油 ?油沖洗

中圖分類號：TH452 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（a）-0070-02

大型壓縮機組是石油化工裝置、煤化工裝置的“心臟”，壓縮機組潤滑油系統(tǒng)的潔凈度直接影響著機組運行的穩(wěn)定性和關(guān)鍵部件的使用壽命。由于壓縮機組潤滑油系統(tǒng)相對復(fù)雜，大量油管線需要現(xiàn)場進行預(yù)制、安裝，同時，又由于機組廠家往往對潤滑油站等壓縮機附屬設(shè)備內(nèi)部潔凈度控制不夠，導(dǎo)致壓縮機組油沖洗時間增加，沖洗油遲遲不能檢驗合格，無法保證工期要求，為日后壓縮機組的平穩(wěn)運行埋下隱患。

1 ?油沖洗前的準備

1.1 油沖洗前的準備要點

（1）為保證油沖洗質(zhì)量，加快沖洗速度，壓縮機組油沖洗臨時管線可以采用耐酸堿、耐油的半透明內(nèi)帶鋼絲塑料管。

（2）臨時線上的閥門應(yīng)當設(shè)在進油的一端，以防止系統(tǒng)切換時造成管內(nèi)憋壓導(dǎo)致臨時管線脹破甚至造成事故。

（3）因油泵無法提前試車，只能與油沖洗同時進行。首次啟動油泵時，應(yīng)打開泵出口到油箱的閥門，讓油走捷徑直接回油箱，觀察油泵運轉(zhuǎn)正常后，再走系統(tǒng)。如果電源是臨時電，應(yīng)當根據(jù)電機額定電流在電源上加過載保護開關(guān)，以防止電機過載造成損壞。

（4）一次沖洗前，應(yīng)當將潤滑油站上的過濾器芯拆下，檢查并且清理過濾器內(nèi)部。

（5）注油前，應(yīng)對油品采樣化驗，各項性能指標應(yīng)符合要求。向油箱內(nèi)注油時應(yīng)當使用專用慮油機，并應(yīng)在油箱進油口處設(shè)置濾網(wǎng)，油桶底部50～100mm高的油不得注入到油箱。

（6）油沖洗前，油管路的壓力表、溫度表安裝就緒，油冷卻器的循環(huán)水應(yīng)具備使用條件。

1.2 油沖洗前的系統(tǒng)清洗

大型進口壓縮機組的汽輪機、壓縮機、齒輪箱等一般都為撬裝整體到貨，撬內(nèi)潤滑油管線采用臨時盲板封堵，清潔度由廠家保證。經(jīng)檢查，潤滑油站上的閥門、油冷器、過濾器、油箱內(nèi)部鐵屑、沙土等附著異物較多，如果只依靠油沖洗將異物濾出，則不能保證沖洗時間和沖洗質(zhì)量。因此，在油沖洗前需對潤滑油站的部件逐一進行解體清洗，各部件內(nèi)部清潔度合格后再進行系統(tǒng)油沖洗。

（1）高位油箱、潤滑油站的油箱、閥門（閥門需解體對閥體內(nèi)部進行清洗，清洗后更換閥蓋密封墊）、過濾器等先用面團粘或煤油進行清洗，然后用白布（不帶毛屑）擦凈;清理過程中如發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵屑、焊渣、藥皮等異物時，須用銼刀進行修整后再用面團粘。

（2）重點檢查潤滑油站油冷器的清潔度，對于列管式換熱器應(yīng)進行抽芯檢查，用銼刀清除油冷器管束上的毛刺。管束用高壓清洗泵水沖洗后用壓縮風(fēng)吹干，殼程先用高壓清洗泵水沖洗，然后用海棉拖動，最后用壓縮風(fēng)吹干（殼程或管束有銹蝕時應(yīng)先進行脫脂處理，銹蝕嚴重時應(yīng)進行化學(xué)清洗）。油冷器清洗完畢并重新組裝后應(yīng)進行試壓檢查（回裝前涂抹機組使用的潤滑油）。

（3）油管路的安裝和清洗。

①現(xiàn)場預(yù)制、安裝的油系統(tǒng)管線，管道焊接嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。管道系統(tǒng)預(yù)安裝時先不安裝墊片，待管線清洗合格后再加裝正式墊片;

②油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

③油系統(tǒng)管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

④油管及臨時管道安裝時，回油管向回油側(cè)有不小于4%的坡度，所有排油管均應(yīng)避免有聚油的凹處。

⑤預(yù)制、安裝結(jié)束后，利用拆卸法蘭，將油管路拆除進行化學(xué)清洗（必須對施工圖紙進行詳細審查，要充分考慮油管檢修、拆卸以及搬運的方便，可協(xié)調(diào)設(shè)計單位在管路中增加必要的法蘭），最后用干燥、干凈的壓縮空氣對管段進行吹掃（可以將相同管徑的管段連在一起，加大流量同時進行吹掃），清理合格后的管道及時使用干凈的塑料布進行封口，防止異物進入。

⑥安裝組對管口法蘭時不要帶手套、不要用手抓法蘭口，防止臟東西進入管道。

⑦已經(jīng)安裝在機組撬體或油站上的管線，拆卸后只需用干燥、干凈的壓縮空氣對管段進行吹掃，清理合格后及時封閉。

⑧沖洗油進入前，采用內(nèi)窺鏡對清洗完的油管路進行檢查。

2 ?提高油沖洗效率的技術(shù)要點

（1）沖洗時應(yīng)保證流量與流速，高流量高流速可以取得滿意的沖洗效果，調(diào)節(jié)流量時應(yīng)注意觀看電流表，電流不能超過其額定電流。

（2）為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，除加大沖洗油量外，利用油加熱器或冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油進行加熱或冷卻，以達到管道的伸縮和剝離管內(nèi)沉積物的目的，加熱與冷卻曲線如圖1所示，溫度與時間關(guān)系如圖所示，以7h為一個循環(huán)周期（24h不間斷進行），期間低溫約25℃，高溫約70℃，油加熱時一定要注意：油溫不得超過70℃，以免油變質(zhì)。在油升溫時所有與油接觸的管路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明原因并予以排除。沖洗過程中對管道，尤其是焊縫、彎頭、法蘭等部位，不時用木錘或銅錘敲擊，以使管道內(nèi)壁雜質(zhì)易于脫落。