王 寬

（鶴壁技師學(xué)院，鶴壁 458030）

引 言

機械加工過程具有復(fù)雜性，容易受到諸多因素的影響，導(dǎo)致其產(chǎn)生加工誤差，進而降低了機械加工的質(zhì)量。為了提高機械加工效率，需要結(jié)合先進的技術(shù)理念，對加工過程容易產(chǎn)生的誤差進行分析，才能制定科學(xué)的管理計劃，嚴格控制加工過程，從而降低誤差的產(chǎn)生概率。加工過程任何環(huán)節(jié)的失誤，都是誤差形成的原因，因此，從操作人員管理到加工工藝實施都需要嚴格進行控制，才能提高機械生產(chǎn)品質(zhì)，降低誤差性。

一、機械加工工藝過程的介紹

誤差分析對于機械加工具有重要影響，若是機械加工存在較大誤差，不僅會影響機械的使用功能，而且會影響機械的生產(chǎn)效率，提升了機械加工成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟收益。因此，機械加工工藝過程尤為重要，其是誤差產(chǎn)生的階段，也是控制誤差的重要階段。機械加工過程容易產(chǎn)生誤差，誤差的形成受到諸多方面的影響。

二、機械加工工藝過程中產(chǎn)生的誤差分析

（一）機械生產(chǎn)過程的定位誤差

機械在生產(chǎn)過程需要對產(chǎn)品進行定位，此過程極易出現(xiàn)誤差，主要是由于產(chǎn)品設(shè)計前期與后期生產(chǎn)基準較難把握。在機械生產(chǎn)之前，設(shè)計師需要針對產(chǎn)品設(shè)計要求開展設(shè)計，在實際生產(chǎn)中要結(jié)合設(shè)計標準進行產(chǎn)品定位，目前還沒有科學(xué)的方法，可以嚴格的控制前期設(shè)計與后期定位基準，因此，會導(dǎo)致定位誤差出現(xiàn)。此外，定位副精準度控制難度較大，若是精準度把控不當(dāng)，也會導(dǎo)致定位誤差。根據(jù)實際調(diào)查可知，對于機械產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計師注重功能性，忽略了誤差的影響因素，對于幾何因素考慮不全面，導(dǎo)致機械加工過程產(chǎn)品定位不準確。

（二）機械機床制造過程產(chǎn)生的誤差

機床是機械加工制造的基礎(chǔ)保障，但是在實際當(dāng)中，機械機床制造過程很容易產(chǎn)生誤差，并且引起誤差的因素很多，提高了誤差控制的難度。若是機械機床制造過程產(chǎn)生誤差，會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的使用性能。導(dǎo)致機械機床制造過程誤差的形成因素，主要包括以下幾方面：①機械加工工藝老舊，無法對機床進行有效控制，使得傳動鏈條與產(chǎn)品之間的摩擦增大，不僅會損壞機械產(chǎn)品，而且會使得傳動鏈條松動、磨損、變形，導(dǎo)致工作效率減慢或者是出現(xiàn)故障。②操作不當(dāng)。工作人員素質(zhì)不高，對于傳統(tǒng)鏈條、機床設(shè)備等安裝不到位，使其在運作時出現(xiàn)偏差，進而導(dǎo)致機械加工產(chǎn)品出現(xiàn)誤差。③機械機床導(dǎo)軌問題。長時間使用的機床導(dǎo)軌周身會受到磨損，需要及時進行檢查維修，但是在實際當(dāng)中，工作人員往往忽略對機械的檢查，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴重，增加了機械加工生產(chǎn)誤差，加劇了機床的磨損。

（三）機械產(chǎn)品加工工具誤差

機械加工除了過程導(dǎo)致的誤差以外，加工產(chǎn)品使用的工具也會造成誤差。機械加工過程較為煩瑣，各個環(huán)節(jié)都需要使用不同的工具進行處理，工具使用方法不對、未校準、損壞老舊等，都會導(dǎo)致生產(chǎn)誤差，進而降低機械加工生產(chǎn)質(zhì)量。機械加工產(chǎn)品對于生產(chǎn)需要使用的工具要求較為嚴格，而現(xiàn)實中受到生產(chǎn)條件與環(huán)境的影響，加工工具很難完全滿足生產(chǎn)要求。刀具是機械加工經(jīng)常使用的工具，刀具經(jīng)過使用一定會磨損，若是未能及時進行維修更換，會形成切割誤差，影響了機械加工工藝質(zhì)量。

三、機械加工工藝過程產(chǎn)生誤差的應(yīng)對策略研究

（一）通過人工補償降低誤差

信息化時代背景下，除了采用高科技的生產(chǎn)設(shè)備控制機械加工工藝誤差以外，還需要通過人工補償降低誤差。因為目前，我國機械生產(chǎn)沒有實現(xiàn)完全的智能化與自動化，機械的操作需要人為進行控制。人工補償是降低誤差最基本的方法，主要是通過人工對生產(chǎn)過程的各個工序進行控制，提高機械加工過程的準確性，從而防止誤差的產(chǎn)生。例如，使用過的機械零件或多或少會引起誤差，主要是由于機械在生產(chǎn)或者使用過程受熱變形、磨損、擠壓等，導(dǎo)致零件的形態(tài)與功能發(fā)生微變。此時，可以通過人工補償方法對零件進行改良，從而消除誤差，提高機械加工生產(chǎn)效率。

（二）機械加工技術(shù)誤差控制

提高機械加工工藝技術(shù)的使用科學(xué)性，可以降低加工誤差。首先要合理的選擇加工技術(shù)，針對需要加工的產(chǎn)品，選擇適合的目前最先進的技術(shù)；其次，了解加工工藝技術(shù)工序，提高操作人員的專業(yè)技能與綜合素質(zhì)，確保其可以嚴格按照加工技術(shù)要求執(zhí)行，為加工技術(shù)實施提供保障；最后，加強過程管理，除了人員培訓(xùn)以為，還需要制定管理制度，嚴格對加工工藝技術(shù)流程進行管理，規(guī)范技術(shù)標準與施工行為，從而降低機械加工誤差。

（三）合理控制加工溫度、規(guī)范加工工藝技術(shù)程序

機械加工過程各種零部件的接觸摩擦，會導(dǎo)致溫度上升，容易使得加工產(chǎn)品變形，合理的控制溫度可以降低生產(chǎn)過程的誤差。針對機床受熱變形問題，可以采用冷卻液進行處理，降低機床溫度，使其保持在適合的工作溫度。冷卻液不僅可以降低溫度，而且能夠減少機床與產(chǎn)品之間的摩擦，更好的保護了加工產(chǎn)品。規(guī)范機械加工工序，能夠?qū)φ`差進行控制，機械加工之前需要制定工藝計劃，明確各個加工環(huán)節(jié)，規(guī)定各項技術(shù)操作的標準。操作人員要熟記加工工序內(nèi)容，嚴格執(zhí)行，可以預(yù)防誤差的形成。

結(jié) 語

加工質(zhì)量是企業(yè)最為關(guān)注的問題，科學(xué)的對機械加工工藝過程進行控制，可以降低誤差，甚至避免誤差，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的功能性與使用壽命。本文從誤差產(chǎn)品的分組優(yōu)化，合理控制加工溫度、規(guī)范加工工藝技術(shù)程序等方面，論述了機械加工工藝過程產(chǎn)生誤差的應(yīng)對策略，進而為機械加工研究提供參考依據(jù)。