梁云 李遵柱

中核工程咨詢有限公司 北京 100071

1 簡述壓力管道與焊接工藝

1.1 壓力管道

壓力管道的存在是需要將施工建設中管道外部以及管道內部對壓力是否具有承受能力來進行確定，同時為了確保管道是否會受到有毒氣體以及具有可燃性物質、氣體的傷害，將兩種氣體在管道內進行輸送，由于壓力管道在工程建設中具有極特殊性，因此在選材上一定要嚴格檢查，以此來降低壓力管道的使用風險隱患[1]。

1.2 焊接工藝

管道定位在壓力管道的焊接工作中，對保證焊接工藝的質量具有重大意義。必須要將焊接期間的組隊以及定位掌控好，以免在焊接后壓力管道會出現凹凸不平以及焊瘤等情況。同心度以及管道焊接過程中的錯邊量是否可以通過組隊的定位來保障是壓力管道焊接的重點之一，知曉焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形狀可否容易加工、焊件在管道焊接時是否變小、焊接期間是否將填充金融的使用率得到節(jié)省，將生產力提高，這些都是坡口的意義。

2 安裝焊接工藝評定方面的影響

在實際的工作中，對安裝焊接的評定工作首先要確定焊接接頭的性能是否符合要求。然后針對焊接工藝的質量以及合理性進行評價。針對焊接工藝展開評定，可以提升安裝焊接工藝的施工質量，同時也能選擇有能力的施焊單位進行安裝焊接。在安裝焊接中，安裝焊接工藝卡編制和焊接工藝評定有著一定的區(qū)別，焊接工藝的評定是焊接工藝卡編制的前提，也是基礎。只有評定合格的安裝焊接工藝才能進行焊接工藝卡的編制。在安裝焊接工藝評定的過程中，只會分析焊接接頭的力學性能影響因素，同時有關于焊接變形和焊接應力方面的分析，需要結合施工現場的情況進行有效的分析。而在焊接工藝卡的編制中，其需要對影響因素進行全面的分析，包含勞動的生產率、施工設備以及施工人員素質等全方位的分析，從而保障了安裝焊接工藝的先進性與合理性，最后進行編號存檔。為了保障施工現場安裝焊接的完善，需要將焊接工藝卡與施工圖樣一起發(fā)給施工組，提升安裝焊接工藝的質量[2]。

3 控制壓力管道焊接質量的有效策略

3.1 優(yōu)選并嚴格控制材料質量

焊接材料是保障壓力管道安裝焊接質量的基礎，關系到工程質量、進度和成本，加強焊接材料采購、驗收、使用等各個環(huán)節(jié)的管理，施工單位要不斷完善材料管理體系，實現科學、合理、系統(tǒng)的管理模式。在選擇、驗收和使用焊接材料是應嚴格按照國家相關規(guī)定進行，在進行焊接操作前應全面查驗所需材料，當焊接材料質量、規(guī)格、型號等出現問題時應及時調整或者更換，避免選擇和領用時發(fā)生錯誤，當材料表面存在油污或者銹蝕等雜質時，要采取必要的處理措施或者替換成符合要求的材料。壓力管道的主要組成材料有管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、支撐件等。通常在管道焊接前會先鋪設管道和配件，因此，在選擇焊接材料時需要考慮壓力管道材質、管道承載載體的性質，例如：當管道輸送易燃易爆或者化學品時，施工人員應清理干凈壓力管道，選擇與載體無反應的焊接材料。

3.2 評定焊接工藝

專業(yè)技術人員應參照設計圖紙，根據設計要求評定壓力管道的焊接工藝，充分考慮現場的具體情況，制定科學的壓力管道焊接方案。在開始焊接前，技術人員和施工人員應對施工工藝、材料等做詳細的技術交底，確保焊接施工人員清楚掌握電壓、電流、電流種類、速度、焊接層數、溫度、焊接順序、焊接角度等相關要求。焊接施工過程中除了按照相關操作要求進行外，施工人員還應做到隨時自查，及時發(fā)現并處理存在問題的焊縫，從而確保壓力管道的焊接質量[3]。

3.3 加強壓力管道焊接的檢測和監(jiān)管力度

為了確保壓力管道焊接質量，加強檢測和監(jiān)管力度是一項常用的有效措施之一，主要有外觀、壓力試驗、無損探傷等方面。外觀檢驗重點針對焊縫外形、寬度、余高、咬邊等常見問題，同時還需要檢測焊縫與硬度確保達到預期焊接要求。在焊縫外觀檢查合格后需要進行無損探傷，檢查焊縫內是否存在氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等問題，超聲波和X射線是常用的無損探傷方法。壓力測試則是針對完成部分管道進行打壓試驗，檢測管道是否達到要求壓力，是否存在漏點。除了施工人員自查外，現場還應設置專職監(jiān)理人員，不僅要檢查施工方案的合理性，還要客觀地評定焊接工藝，合理地分析焊接技術、方法、焊接位置、填充金屬型號等[4]。

3.4 設備質量控制

壓力管道焊接施工中使用的焊接設備要保證其達到實際焊接標準的要求，首先要保證所有的焊接設備性能指標能夠符合壓力管道焊接實際需求；其次所有的焊接設備要通過CCC認證，且不能有質量缺陷；最后，盡量選擇一些綜合性能較好的焊接設備來進行壓力管道的焊接施工，這樣不僅能有效的降低焊工的焊接強度，同時也能保證焊接質量和焊接效率。

4 結語

在對壓力管道的安裝進行焊接工藝時，必須要對焊接前的檢驗工作進行嚴格地管理，將影響焊接工藝質量的因素找出，并且及時地進行改進。在焊接工作結束之后，檢驗、驗收工作也不容馬虎，要認真地排查焊接過程中所存在的質量缺陷，進行全面控制，并將焊接工藝帶來的質量隱患進行消除。