高建榮 高威

摘 要：南通中央創(chuàng)新區(qū)醫(yī)院綜合體項目一期工程體量大、時間緊、施工任務重，尤其是直線加速器和TOMO刀的安裝對機房防輻射要求非常高，該結構部分大部分墻板、頂板厚度超過800mm，最厚達2.9m，層高6.7m，屬于大體積混凝土。為此，需重點控制好模板支設，混凝土的試配工作，采用合理的混凝土澆筑及溫控方案，通過合理的保溫、降溫及養(yǎng)護措施，防止混凝土產生開裂破壞，造成危害，影響結構的正常使用，為同類工程的施工提供借鑒。

關鍵詞：大體積混凝土;模板支設;澆筑;溫控方案;裂縫

本次設計主要是通過采用大體積普通鋼筋混凝土結構（摻入重晶石）以滿足防護要求，主防護的厚度近3m，且要求混凝土結構不允許出現(xiàn)裂縫。這對該部分混凝土結構的施工提出了較高要求。

1 原材料及配比試驗

進行配合比設計時，混凝土容重應按設計容重進行考慮，通過選擇合適密度的重晶石、調整重晶石總用量以及不同級配骨料的比例來達到設計容重的要求。選用低熱水泥作為膠凝材料，加入高效減水劑、纖維膨脹劑等外加劑，獲得和易性好，具有屏蔽射線功能的混凝土。普通混凝土與重晶石混凝土整體無縫澆筑，將兩者交接處采用預先定制的鋼筋骨架加鋼絲網(wǎng)進行攔設分區(qū)。普通混凝土采用泵送，重晶石混凝土采用料斗上料，兩側同時澆筑，兩種混凝土無縫連接?；炷翝仓戤叞创篌w積混凝土進行養(yǎng)護，采取有效的降溫保濕措施，從而保證混凝土的表觀密度，防止出現(xiàn)混凝土裂縫;同時在兩種混凝土交接處采取條形鉛板加強措施，保證設計的防輻射效果。該高支模采用盤扣式鋼管支撐架，承重鋼立桿材質為Q345、鋼立桿外徑48.3mm、壁厚3.2mm，主楞采用10mm槽鋼，立桿縱橫間距、步距、支撐架構造等均基本符合規(guī)范要求。

2 施工工藝流程

鋼筋綁扎及模板支設→裝設預制的鋼筋骨架隔離網(wǎng)→混凝土制備→混凝土運輸→同時澆筑普通混凝土及重晶石混凝土→保溫養(yǎng)護→模板拆除→保濕養(yǎng)護→質量檢查。設計對直線加速器和TOMO刀室的功能要求，以及設計對直線加速器和T0M0刀室的施工方面要求。相關施工工藝方法，相關施工藝方法均滿足設計要求。

3 施工關鍵工序

直線加速器和T0M0刀結構與鄰側普通地下室結構施工間的相互關系與界面協(xié)調：在兩交界處采用鋼絲網(wǎng)隔開，做法同后澆帶的做法。混凝土采用重晶石防輻射混凝土+鉛板的方法，頂板混凝土大部分厚度為1700mm，局部存在600mm，1500mm、2200mm、2900mm、4000mm超大板厚;直線加速器治療室為47m、3.5m凈層高，最終的防護形式和防護尺寸，必需經(jīng)省級放射防護部門審批驗收合格之后，方能進行土建安裝施工。

直線加速器房間墻模板所有對拉螺栓禁止加用塑料套管，對拉螺栓在混凝土澆筑時應直接澆筑在混凝土墻體中，禁止抽出。對拉螺栓兩端需要上雙螺母，并且墻中間、墻鋼筋保護層處焊接3道止水片，直徑50mm厚3mm，T字L字墻的墻端頭采用單頭止水螺栓，單面需要上雙螺母，并且墻中間、外墻鋼筋保護層處焊接3道止水片，每根螺桿止水片共2片，直徑50mm厚3mm。直線加速器房間600、800、1300、1400、1500、1800、2800、2900、4000mm及異型長度（縮尺長度）厚墻體。直線加速器房間2500mm墻體共有好多段，每段長度各不一樣長，墻體加固方式采：對拉螺栓共設置，6.7m高墻為十五道，6.2m高墻為十四道，水平向間距距450mm，最底一層地面225mm。對拉螺栓采用M18對拉螺桿，用A18圓鋼兩端攻絲進行對拉，所有對拉螺栓上雙螺帽。

為使普通混凝土與重晶石混凝土隔離分區(qū)，采用直徑16mm鋼筋焊接鋼骨架，粗、細兩道鋼絲網(wǎng)綁扎牢固。保證兩種混凝土既相互隔離，又不形成施工縫。直線加速器和T0M0刀結構與鄰側普通地下室結構施工間的相互關系與界面協(xié)調：在兩交界處采用鋼絲網(wǎng)隔開，做法同后澆帶的做法。如直線加速東南角的一段墻及一根柱，就用同樣的混凝土澆筑。

為防止輻射泄漏，模板對拉螺栓不得用塑料套管直通。對拉螺栓采用三道止水片，對拉螺栓直接澆筑在混凝土墻體內，在端部套橡膠塞，墻體側模拆除后，再把橡膠塞起出來，將外露的螺栓燒掉，然后用重晶石水泥砂漿補眼抹光。施工不能留置成通縫，施工通縫不能留置成平直通縫，若必須留置施工縫則必須留成企口型。防輻射混凝土的養(yǎng)護非常關鍵，要求也比較嚴格。墻板混凝土澆搗后，進行帶模養(yǎng)護不少于7d;拆模后掛兩層麻袋嚴密覆蓋，繼續(xù)保溫，同時灑水養(yǎng)護至14d。頂板混凝土澆搗完成，待其終凝后，6h內嚴禁澆水養(yǎng)護，以免出現(xiàn)起皮、起灰現(xiàn)象;8～12h內（實際時間視終凝情況而定），用薄膜覆蓋嚴密，面層加蓋兩層模板及麻袋進行保溫。澆搗時必須進行連續(xù)澆搗，確保不出現(xiàn)結構施工縫隙;然后根據(jù)混凝土特性，本次澆搗的超厚混凝土在凝結硬化過程中會釋放出大量的水化熱，因此必須按40cm每層在豎向分層環(huán)形澆搗，層層振搗密實，每層澆搗時間近4h，總共需長達30h連續(xù)施工。

4 結論

（1）直線加速器混凝土采用重晶石防輻射混凝土+鉛板的方法施工，普通混凝土部分采用泵送，重晶石混凝土采用料斗上料。兩者同時澆筑，可加快澆筑速度，同時可避免重晶石混凝土泵送坍落度較大造成的離析，最大限度的保證重晶石混凝土的澆筑質量。

（2）普通混凝土與重晶石混凝土同時澆筑，避免產生施工冷縫。通過綜合技術保障措施，確保一次澆筑成型，并在普通混凝土與重晶石混凝土中摻加纖維膨脹劑，減少裂縫產生，保證防輻射效果。

參考文獻：

[1]《建筑用砂》（GB/T 14684-2011）北京中國標準出版社.

[2]《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建37號令）中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部.

[3]《重晶石防輻射混凝土應用技術規(guī)范》（GB/T 50577-2010）北京中國建筑工業(yè)出版社.

[4]《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》（GB/T 51028-2015）北京中國建筑工業(yè)出版社.

作者簡介：高建榮（1974-），男，江蘇南通人，高級工程師，研究方向：建筑工程技術。