張海猛 劉樹清 李惠 楊林 岳濟(jì)松

[摘? ? 要] 甲供材料需求計(jì)劃在錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)錄入錯(cuò)誤問(wèn)題。文章討論了可靠性分析中常用的FMEA方法在材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中的應(yīng)用，給出了具體的實(shí)例。數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果表明，運(yùn)用FMEA方法解決材料計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)錯(cuò)誤問(wèn)題具有良好的效果，能夠提高材料管理人員工作效率，具有一定的實(shí)際意義。

[關(guān)鍵詞] 材料計(jì)劃;甲供材;ERP;可靠性

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 21. 039

[中圖分類號(hào)] F270.7? ? [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]? A? ? ? [文章編號(hào)]? 1673 - 0194（2019）21- 0100- 04

1? ? ? 引? ? 言

企業(yè)管理信息化是成熟企業(yè)的重要標(biāo)志，當(dāng)前，大中型企業(yè)普遍采用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning，ERP）作為企業(yè)信息化建設(shè)的途徑。ERP實(shí)現(xiàn)了企業(yè)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、物流、信息、資金等方面的集成化管理，完成了企業(yè)資源的優(yōu)化配置。

某制造業(yè)企業(yè)為優(yōu)化產(chǎn)能，實(shí)施項(xiàng)目工程建設(shè)，工程建設(shè)的施工交由專業(yè)施工單位完成，而為規(guī)范工程材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，該企業(yè)對(duì)部分材料實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)，這部分材料即為甲供材。施工單位根據(jù)需要申請(qǐng)領(lǐng)用甲供材，相關(guān)費(fèi)用計(jì)入施工單位工程費(fèi)。該企業(yè)在甲供材項(xiàng)目管理中，由施工單位提報(bào)材料需求計(jì)劃，經(jīng)多層專業(yè)審核后，由二級(jí)項(xiàng)目業(yè)主單位將材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)甲供材管理的信息化建設(shè)。

項(xiàng)目業(yè)主單位通常采用直接上傳預(yù)制電子表格的方式將材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)，而由于施工單位材料業(yè)務(wù)員在填寫預(yù)制材料需求計(jì)劃表時(shí)存在輸入錯(cuò)誤、格式變動(dòng)、審核不仔細(xì)等問(wèn)題，導(dǎo)致業(yè)主單位一次上傳表格不成功，影響錄入工作的效率，更嚴(yán)重者則致使錄入錯(cuò)誤，施工單位不能領(lǐng)用材料。

為解決上述問(wèn)題，本文將材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)的過(guò)程視為系統(tǒng)可靠性模型，從系統(tǒng)可靠性分析的角度出發(fā)，采用FMEA方法對(duì)錄入過(guò)程進(jìn)行可靠性分析，以求找到對(duì)材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程影響最大的項(xiàng)。通過(guò)逐條改善這些項(xiàng)，可以有效減少錄入錯(cuò)誤發(fā)生次數(shù)，提高甲方業(yè)主單位及乙方施工單位的工作效率。

2? ? ? 材料需求計(jì)劃提報(bào)流程介紹

提報(bào)材料計(jì)劃是工程和生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按時(shí)提報(bào)材料需求計(jì)劃關(guān)乎工程建設(shè)和生產(chǎn)準(zhǔn)備材料能否按時(shí)到貨，進(jìn)而影響著工程或生產(chǎn)的進(jìn)度。

某制造業(yè)企業(yè)甲供材申報(bào)的主要流程如下：

（1）施工單位收到施工圖紙后，其預(yù)算專業(yè)依據(jù)圖紙對(duì)所需甲供材料做出預(yù)算，并根據(jù)施工安排中所需材料的緩急提報(bào)甲供材料需求計(jì)劃。

（2）項(xiàng)目業(yè)主單位專業(yè)工程師核實(shí)施工單位提報(bào)材料需求計(jì)劃的內(nèi)容信息。

（3）公司工程管理部門根據(jù)圖紙核實(shí)提報(bào)材料型號(hào)與數(shù)量。

（4）施工單位攜帶審核完的材料需求計(jì)劃單到項(xiàng)目業(yè)主單位，由項(xiàng)目業(yè)主單位的材料管理員核實(shí)并將電子版材料需求計(jì)劃表錄入到公司的ERP系統(tǒng)，生成采購(gòu)申請(qǐng)?zhí)枴?/p>

（5）施工單位填寫業(yè)主單位提供的材料支出單，寫明需求材料的編碼、名稱、數(shù)量及錄入ERP系統(tǒng)后生成的采購(gòu)申請(qǐng)?zhí)枺⒉牧现С鰡嗡椭良追皆O(shè)備采購(gòu)部門。

（6）設(shè)備采購(gòu)部門采購(gòu)管理人員核實(shí)ERP系統(tǒng)與材料支出單上的材料型號(hào)、數(shù)量，對(duì)提報(bào)的材料進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)。

在整個(gè)材料需求計(jì)劃提報(bào)流程中，材料計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)，是關(guān)系著公司物料管理信息化的第一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。材料計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)的準(zhǔn)確性不僅關(guān)乎著業(yè)主單位采購(gòu)甲供材的準(zhǔn)確性，同時(shí)，高可靠性的錄入操作，可減少項(xiàng)目業(yè)主單位材料管理員的重復(fù)操作，提高工作效率。

3? ? ? 基于FMEA方法的錄機(jī)過(guò)程分析

提高材料需求計(jì)劃提報(bào)流程效率的關(guān)鍵在于減少材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)的失誤。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以將材料需求計(jì)錄入ERP系統(tǒng)的過(guò)程視為一個(gè)系統(tǒng)可靠性模型，采用系統(tǒng)可靠性分析方法對(duì)其進(jìn)行分析。

FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式與影響分析），是工程中常用的可靠性分析方法之一。運(yùn)用FMEA方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析，通常需要先確定系統(tǒng)的所有可能或潛在的失效模式，然后對(duì)每種失效模式的嚴(yán)重度（O）、發(fā)生的頻率（S）和探測(cè)程度（D）進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后將嚴(yán)重度、頻率和探測(cè)程度的評(píng)價(jià)值相乘，可以得到系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（Risk Priority Number，RPN）。RPN值的高低反映失效模式對(duì)于系統(tǒng)可靠性影響程度的高低，通過(guò)不斷改進(jìn)RPN值，可以逐步提高系統(tǒng)的可靠程度。

將材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤類型作為故障模式，則嚴(yán)重度是指失效模式可能會(huì)對(duì)領(lǐng)用甲供材造成的影響，頻度是指具體的失效原因發(fā)生的可能性，探測(cè)度是指失效原因能夠被識(shí)別的難易程度。在本文中，嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度均用1-5分來(lái)評(píng)價(jià)。

材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1-表3所示。

4? ? ? 案例分析

某制造業(yè)企業(yè)二級(jí)生產(chǎn)部門作為業(yè)主單位，負(fù)責(zé)錄入施工單位提報(bào)的材料需求計(jì)劃。

該企業(yè)ERP系統(tǒng)采用的是國(guó)際上較為通用的SAP（System Application and Products in Data Processing）。項(xiàng)目業(yè)主單位錄入材料需求計(jì)劃則應(yīng)用SAP中項(xiàng)目管理模塊，通過(guò)SAP中工作分解結(jié)構(gòu)WBS（Work Breakdown Structure）將施工項(xiàng)目分解為具體的小項(xiàng)目（WBS元素），并在系統(tǒng)中對(duì)這些小項(xiàng)目進(jìn)行編碼，以便于對(duì)后續(xù)項(xiàng)目管理等方面的控制。

通常情況下，材料需求計(jì)劃提報(bào)單位會(huì)按照業(yè)主單位提供的材料需求計(jì)劃表填寫，格式如圖1所示。

為便于項(xiàng)目管理，每一筆材料，都有歸屬的施工合同與施工圖紙，因此，該二級(jí)生產(chǎn)部門材料管理人員在將電子版材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)前，需首先核實(shí)是否已在ERP系統(tǒng)中建立提報(bào)材料歸屬的施工合同號(hào)與施工圖紙?zhí)枴?/p>

現(xiàn)對(duì)材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程進(jìn)行FMEA分析，分析結(jié)果如表4所示。

由表4可知，RPN值最高的失效原因?yàn)閃BS號(hào)前存在空格，通過(guò)重點(diǎn)仔細(xì)審核，能夠有效得以改善，提高材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)的可靠性。對(duì)于其他失效原因，可以采用同樣的分析方法進(jìn)行改進(jìn)，直到所有的RPN值均達(dá)到滿意水平。

5? ? ? 結(jié)? ? 論

文章基于材料需求計(jì)劃在錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中存在的錄入錯(cuò)誤問(wèn)題，討論了FMEA方法在材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中的應(yīng)用，給出了具體分析步驟與案例，通過(guò)專家打分和數(shù)據(jù)測(cè)試，證明了FMEA方法在材料需求計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)過(guò)程中的可行性。文章減少了材料管理人員在ERP系統(tǒng)中上傳材料需求計(jì)劃表的失誤，提高了工作效率，也為其他從事相關(guān)業(yè)務(wù)的專業(yè)人員分析、解決類似問(wèn)題提供了思路，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

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